一種機織物的染色前處理工藝的製作方法
2023-04-23 08:45:11
專利名稱：：一種機織物的染色前處理工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種機織物染色前處理工藝，具體的說是間歇式染色的前處理工藝領域。
背景技術：
：織物染色前處理是染整生產過程中的基礎工序，它對提高後道工序的產品品質起著重要作用，其加工目的是要去除織物上的天然雜質和紡織過程中附加的漿料、助劑及沾汙物。其中棉類織物上含有大量的棉籽殼、膠質、蠟脂物質以及少量含氮物質等其它雜質；滌、錦等化纖織物上一半含有PVA、CMC、PA等合成漿料和助劑。另外隨著紡織技術的發展，各種棉和化纖的混紡、交織織物的種類大量增加，織物上的漿料成份越來越複雜，入不能有效去除將對後面的染色及印花等工序產生不良影響。傳統的冷軋堆前處理工藝大多是為長車後續加工提供半成品，在紡織產業升級，競爭日益激烈的今天，訂單批量小，同一批次顏色多的的情況下，間歇式加工方式及設備得到了長足發展，因此研究適合含棉的化纖染整企業的前處理工藝著非常重要的意義。
發明內容本發明的目的在於提供一種機織物的染色前處理工藝，解決一種滿足環保低鹼高質量要求的適合小批量生產的機織物冷軋堆前處理的工藝條件最優化的技術問題。本發明的工藝流程是浸軋一打巻一堆置一水洗一復煉。具體是使坯布平幅進入冷堆前處理池內，該處理裝置有多個浸漬池以及多個浸漬輥，使織物能多次進入浸漬液中以使浸漬充分，織物浸漬後通過軋液輥，使織物保持80-100%的軋餘率，然後打巻、堆置，堆置溫度為30-4(TC，堆置10-30小時，保溫堆置法是利用不飽和蒸汽對棉機織物進行保溫處理，既提供了酶作用的適宜溫度，又使處理環境保持一定溼度，不致因保溫時間過長導致織物帶液率下降。浸軋液可循環使用，定時由技術人員進行工藝快速測定，根據測定結果將按需求往浸軋液中補充相應的助劑，使其達到工藝標準，供生產使用，依次達到既能循環使用又能使用不同批次不同織物的靈活加工要求。織物堆置完成以後進入機缸水洗，熱水出一道，冷水出一道，然後進行復煉，復煉階段用125式機缸高溫處理後上色。其中堆置浸軋液和復煉階段助劑使用與傳統工藝的對比見下表-表l.低鹼新工藝與傳統工藝助劑使用對比tableseeoriginaldocumentpage4注助劑用量根據織物克重等具體情況酌量使用或不用本發明相比一般工藝具有以下優點(1)環保傳統的前處理工藝需要實用大量的液鹼經過高溫去除織物上的棉籽殼等雜質，後階段需要大量的酸來中和復煉過程中產生的鹼液，由此形成大量印染廢水，本工藝只需要少量的液鹼即可，而且冷堆液可隨時補充，循環使用；冷堆後廢液可通過機缸上的廢水回收裝置進入專門的儲液池，後續加工的鹼濃大大降低，達到了清潔生產的目的。(2)節約因為採用低鹼和常溫加工，本工藝液鹼和蒸汽用量大幅度減少，其中液鹼用量為原來的35%左右，為企業節約了大量的資金。(3)高效助劑A和B以及適量液鹼的配合使用是的織物的性能也有了相當程度的提升。織物毛細血管效應有了明顯改善，手感有所改良，特別是錦綸等織物的二次上色性能有相當大的改善。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明實例l.對錦棉機織物分別採用低鹼冷堆前處理工藝和常規工藝處理，比較處理後各項性能指標。織物規格32sxlOOD錦棉斜紋布工藝流程具體是使坯布平幅進入冷堆前處理池內浸漬後通過軋液輥，使織物保持80-100%的軋餘率，然後打巻、堆置，堆置溫度為30-40'C，堆置24，織物堆置完成以後進入機缸水洗，熱水出一道，冷水出一道，然後進行復煉後上色，復煉時候8CTC跑1道，9(TC跑1道，IOCTC跑8道，拉出進行上色。助劑按照表1中所述使用經上述處理後的錦棉機織物，105X:烘乾後的經向的毛細血管效應14.50min,緯向的毛細血管效應9.8min，經向撕裂強度為10.46N，手感比傳統工藝好。實施例2.對滌棉機織物分別採用低鹼冷堆前處理工藝和常規工藝處理，比較處理後各項性能指標。織物規格150Dx20s/l20x60工藝流程具體是使坯布平幅進入冷堆前處理池內浸漬後通過軋液輥，使織物保持80-100%的軋餘率，然後打巻、堆置，堆置溫度為30-4(TC，堆置24，織物堆置完成以後進入機缸水洗，熱水出一道，冷水出一道，然後進行復煉後上色，復煉時候8(TC跑1道，9(TC跑1道，10(TC跑8道，拉出進行上色。助劑按照表1中所述使用經上述處理後的滌棉機織物，105'C烘乾後的經向的毛細血管效應13.20min,緯向的毛細血管效應10.30min，經向撕裂強度為9.92N，手感比傳統工藝好。實施例3.對純棉機織物分別採用低鹼冷堆前處理工藝和常規工藝處理，比較處理後各項性能指標。織物規格32sx21s工藝流程具體是使坯布平幅進入冷堆前處理池內浸漬後通過軋液輥，使織物保持80-100%的軋餘率，然後打巻、堆置，堆置溫度為30-40。C，堆置20置完成以後進入機缸水洗，熱水出一道，冷水出一道，然後進行復煉後上色，復煉時候8(TC跑1道，9(TC跑1道，IO(TC跑IO拉出進行上色。助劑按照表1中所述使用經上述處理後的錦棉機織物，105'C烘乾後的經向的毛細血管效應12.50min,緯向的毛細血管效應10.50min，經向撕裂強度為9.65N，手感比傳統工藝好。權利要求1.一種機織物染色前處理工藝，工藝流程是浸軋→打卷→堆置→水洗，其特徵在於浸軋工序加入堆置液，堆置溫度為30-40℃，堆置時間為10-30小時，復煉及水洗工序採用平幅水洗設備或者間歇設備機缸(卷染或斜管)。2.如權利要求1所述的機織物染色前處理工藝，其特徵在於冷堆的處理液中助劑A和B為多種表面活性劑的復配物，具備極強的乳化、分散、洗滌、潤溼、滲透及分散性能。3.如權利要求2所述的機織物染色前處理工藝，其特徵在於所述的浸軋液中加入的成份以每升計為冷軋堆助劑A為5g，B為5，30%液鹼15-25g，27%雙氧水20-30g，螯合分散劑2g，滲透劑1.5g，其餘為水；復煉液中純鹼5-10g，27X雙氧水5-10g，其餘為水。4.如權利要求1所述的機織物染色前處理工藝，其特徵在於所適用的織物適用於棉、滌綸、錦綸、金屬絲成份織造的純織物及其混紡(或交織)織物。全文摘要本發明涉及一種機織物染色前處理工藝，屬紡織印染行業染色前處理工藝，具體說是機織物的冷軋堆加機缸復煉的前處理工藝，並甄選出一兩種冷堆助劑，通過優化工藝流程及配方，使液鹼的用量大幅下降。本發明與現有技術相比，大大降低了液鹼用量，並且具備了環保和提高產品品質的優點，特別是織物手感有了明顯改善，尤其適合傳統化纖染整企業生產含純棉或棉混紡機織物。文檔編號D06B3/18GK101275350SQ20081001941公開日2008年10月1日申請日期2008年1月2日優先權日2008年1月2日發明者強周,鵬張,張建芳,佳段,謝小雲,錢琴芳,陸子明,黃中權申請人:盛虹集團有限公司