一種火力發電廠脫硫系統的製作方法
2023-04-23 10:01:06 3
本實用新型屬於火力發電技術領域，尤其涉及一種火力發電廠脫硫系統。
背景技術：
近些年來，隨著電力事業的飛速發展，火力發電廠的火電裝機總容量也隨之增加，這大大增加了火電廠的耗煤量。耗煤量的大量增加，由煤燃燒產生的汙染物，像飛灰、氮氧化物和二氧化硫對環境的汙染也變得愈來愈嚴重。
因此，嚴格控制燃煤產生的汙染物的排放成為電力事業發展的重要組成部分。火力發電廠鍋爐尾部煙氣中的二氧化硫排放量控制是治理大氣汙染物的重要一環，現有的技術不能夠及時有效去除煙氣中的有害氣體，而且工程量大，結構複雜。現提供一種系統能夠及時有效去除煙氣中的有害氣體。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種火力發電廠脫硫系統，旨在解決工業生產中二氧化硫排放的問題，有效地治理大氣汙染。
本實用新型是這樣實現的，
一種火力發電廠脫硫系統，該火力發電廠脫硫系統設置有空預器、除塵器、增壓分機、脫硫塔、引風機、煙筒、冷卻塔；
火力發電廠的尾氣管道連接空預器，空預器後端連接除塵器，除塵器連接冷卻塔，冷卻塔連接增壓風機，增壓風機連接脫硫塔，脫硫塔連接引風機，增壓風機和引風機上設有壓力傳感器，引風機後端連接煙筒；
所述脫硫塔設置有安裝在脫硫塔上部的氨氣噴淋口、連接氨氣噴淋口的氨氣流量計、安裝在脫硫塔內部的高能電子束照射器。
進一步，所述空預器內部設有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層。
進一步，所述除塵器內部安裝有過濾層。
進一步，所述冷卻塔設置有冷卻塔體、進氣口、出氣口、冷卻層、進水口、出水口、溫度傳感器、控制器、變頻水泵、水箱；所述進氣口位於冷卻塔體左下側，出氣口位於冷卻塔體頂部，進水口位於右上部，出水口位於冷卻塔體底部，進水口與變頻水泵連接，出水口連接水箱，冷卻層位於冷卻塔體內部，溫度傳感器安裝在出氣口上，溫度傳感器、變頻水泵均與控制器電連接，出氣口連接增壓風機。
進一步，所述火力發電廠脫硫系統還設置有尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置連接煙囪的出口，所述尾氣回收裝置為旋風分離器，可對尾氣中的顆粒與氣體進行分離。
進一步，所述增壓分機與引風機之間還設置有直通管，直通管上安裝有閥門，所述高能電子束照射器連接外部電源。
本實用新型提供的火力發電廠脫硫系統，可有效去除煙氣中有害氣質，最大限度減少空氣的汙染；
煙氣經除塵後，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃，可通過溫度傳感器測得溫度，溫度過高時可通過控制器調節變頻水泵的轉速，增加水的噴淋量，對溫度進行控制；
該系統簡單，操作方便，對於煤種和煙氣量的變化有較好的適應性，可達到90％以上的脫硫效率和80％以上的脫硝效率；
空預器內部設有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層，可對煙氣中的SO2進行初步去除，除塵器內部安裝有過濾層可對煙氣中的大顆粒雜質去除，
直通管上的閥門在處理尾氣時處於關閉狀態，當發現有的氣體在初步處理後達到尾氣排放標準時可直接通過增壓分機、引風機直接排放到煙囪中。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的火力發電廠脫硫系統結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例提供的冷卻塔結構示意圖；
圖中：1、空預器；2、除塵器；3、增壓分機；4、脫硫塔；5、引風機；6、煙筒；7、冷卻塔；7-1、冷卻塔體；7-2、進氣口；7-3、出氣口；7-4、冷卻層；7-5、進水口；7-6、出水口；7-7、溫度傳感器；7-8、控制器；7-9、變頻水泵；7-10、水箱；8、氨氣噴淋口；9、氨氣流量計；10、高能電子束照射器；11、尾氣回收器。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
下面結合附圖1和圖2對本實用新型的應用原理作進一步描述。該火力發電廠脫硫系統設置有空預器1、除塵器2、增壓分機3、脫硫塔4、引風機5、煙筒6、冷卻塔7；
火力發電廠的尾氣管道連接空預器1，空預器後端連接除塵器2，除塵器連接冷卻塔7，冷卻塔連接增壓風機3，增壓風機連接脫硫塔4，脫硫塔連接引風機5，增壓風機和引風機上設有壓力傳感器，引風機後端連接煙筒6；
所述脫硫塔設置有安裝在脫硫塔上部的氨氣噴淋口、連接氨氣噴淋口的氨氣流量計、安裝在脫硫塔內部的高能電子束照射器。
所述空預器1內部設有鈣基或鈉基脫硫劑噴淋層。
所述除塵器2內部安裝有過濾層，
所述冷卻塔7設置有冷卻塔體7-1、進氣口7-2、出氣口7-3、冷卻層7-4、進水口7-5、出水口7-6、溫度傳感器7-7、控制器7-8、變頻水泵7-9、水箱7-10；所述進氣口位於冷卻塔體左下側，出氣口位於冷卻塔體頂部，進水口位於右上部，出水口位於冷卻塔體底部，進水口與變頻水泵連接，出水口連接水箱，冷卻層位於冷卻塔體內部，溫度傳感器安裝在出氣口上，溫度傳感器、變頻水泵均與控制器電連接，出氣口連接增壓風機。
所述火力發電廠脫硫系統還設置有尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置連接煙囪的出口，所述尾氣回收裝置為旋風分離器，可對尾氣中的顆粒與氣體進行分離。
工業中生產的煙氣排放至空預器1中，經過空預器1的預處理煙氣進入除塵器2，一部分乾淨的空氣經引風機5進入煙筒6排出；一部風通過增壓分機3送到脫硫塔4，其中的酸性氧化物二氧化硫以及其它汙染物HCl、HF等被吸收，煙氣得以充分淨化，隨後的煙氣通過引風機進入煙筒6排出，進入尾氣回收器11。
所述增壓分機與引風機之間還設置有直通管，直通管上安裝有閥門，所述高能電子束照射器連接外部電源。
煙氣經除塵後，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃，可通過溫度傳感器測得溫度，溫度過高時可通過控制器調節變頻水泵的轉速，增加水的噴淋量，對溫度進行控制。
在煙氣進入反應器之前，注入接近化學計量比的氨氣，然後在反應器中接受高能電子束照射，使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發生輻射反應，生成大量的自由基、原子、電子和各種激發態的原子、分子等活性物質，它們將煙氣中的SO2和NO氧化為SO3和NO2，這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應器的氨反應，生成硫銨和硝銨，淨化後的煙氣經煙囪排放到尾氣回收器。
本新型簡單，操作方便，對於煤種和煙氣量的變化有較好的適應性，處理煙氣量3×105m3/h，可達到90％脫硫率，脫硝率為80％。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。