一種發泡膠的製作方法

2023-04-22 18:30:21 4

一種發泡膠的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種發泡膠。按重量計，該發泡膠的原料包括：100份的天然乳膠，2-5份的氧化鋅，0.5-2.5份的硫磺，0.1-2.5份的促進劑，0.5-1份的銨鹽，0.15-0.3份的氨水，0.05-1份的氯化鈣，0.05-0.5份的油酸，0.01-0.15份的膨潤土，0.01-0.1份的氫氧化鉀和0.01-0.2份的抗氧劑。本發明的發泡膠，以天然乳膠為主原料，無毒害，對環境、人體寵物不會產生不良影響。相對市場現有的乳膠玩具而言，本發明的發泡膠透氣性好、彈性強、有極佳的韌性，耐使用。
【專利說明】一種發泡膠

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種主要用於製作玩具的發泡膠。

【背景技術】
[0002] 目前國內市場上製作寵物玩具的材料大多為塑膠或橡膠，這類材料存在彈性和韌 性差，易被寵物撕咬扯壞的問題。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是克服現有製作寵物玩具的材料彈性和韌性差的問題，提供一種具 有良好彈性和韌性的發泡膠。
[0004] 本發明實現上述目的所採用的技術方案如下： 一種發泡膠，按重量計，原料包括：1〇〇份的天然乳膠，2-5份的氧化鋅，0. 5-2. 5份 的硫磺，0. 1-2. 5份的促進劑，0. 5-1份的銨鹽，0. 15-0. 3份的氨水，0. 05-1份的氯化鈣， 0. 05-0. 5份的油酸，0. 01-0. 15份的膨潤土，0. 01-0. 1份的氫氧化鉀和0. 01-0. 2份的抗氧 劑。
[0005] 進一步，所述促進劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅(簡稱促進劑PZ)和/或二乙基二 硫代氨基甲酸鋅(簡稱促進劑ZDC)。
[0006] 進一步，所述促進劑PZ與促進劑ZDC的質量比為1.5:1?1:1.5。
[0007] 進一步，所述銨鹽為氯化銨和/或硫酸銨。
[0008] 進一步，所述的抗氧劑可採用酚類抗氧劑，如抗氧劑264、抗氧劑616。
[0009] 上述發泡膠的製備方法，包括： (1) 將氧化鋅分散於水中，得到分散液I ; (2) 將硫磺、促進劑、膨潤土、抗氧劑分散於水中，得到分散液II ; (3) 將氫氧化鉀加入水中，然後加熱至60°C以上，再加入油酸，得到混合液I ; (4) 將氯化銨和氨水在水中混合，得到混合液II ; (5) 將氯化鈣溶於水中，得到溶液I ; (6) 將分散液II和混合液I加入到天然乳膠中，攪拌5-20小時，然後再加入分散液I、 混合液II和溶液I，攪勻後注入模具，在120_250°C下固化，得到發泡膠。
[0010] 進一步，為提高分散液的穩定性，步驟（1)所述的分散液I中加入了分散劑。分散 劑用量為氧化鋅用量的2-20wt%。
[0011] 進一步，為提高分散液的穩定性，步驟（2)所述的分散液II中還加入了分散劑和/ 或洗潔精。分散劑和/或洗潔精的總用量為硫磺用量的2-20wt%。
[0012] 本發明的發泡膠，以天然乳膠為主原料，無毒害，不易燃，對環境、人體寵物不會產 生不良影響。相對市場現有的乳膠玩具而言，本發明的發泡膠透氣性好、彈性強、有極佳的 韌性，耐使用。

【具體實施方式】
[0013] 以下結合實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0014] 如未特別說明，以下實施例中所述各組分的份數均以重量計。氨水採用市售濃度 為28wt%的濃氨水。
[0015] 實施例1 將100份氧化鋅和10份分散劑NF加入到90份的水中，研磨，得到分散液I，備用； 將100份硫磺、30份促進劑PZ、30份促進劑ZDC、4份膨潤土、6份抗氧劑264、3份分散 劑NF和3份洗潔精(採用常見的市售產品即可)加入到200份的水中，研磨，得到分散液II， 備用； 將20份氫氧化鉀加入到500份的水中，溶解後，加熱到65°C，再加入100份油酸，繼續 加熱到95°C，使油酸完全分散開，得到混合液I，備用； 將100份氯化銨和30份氨水加入到450份水中，混勻，得到混合液II，備用； 將10份氯化鈣加到90份水中，混勻，得到溶液I，備用； 取8份的分散液II和2份的混合液I，加入到100份的天然乳膠中，攪拌5-20小時使 其熟化，然後再加入8份的分散液1、5份的混合液II和1份的溶液I，攪拌、發泡均勻後，注 入模具，在120°C下固化60分鐘，脫模，得到成型的發泡膠，在60°C的烘箱再次烘10?24 小時，以充分烘乾發泡膠中的水分。
[0016] 實施例2 將100份氧化鋅和10份分散劑NF加入到90份的水中，研磨，得到分散液I，備用； 將100份硫磺、40份促進劑PZ、60份促進劑ZDC、4份膨潤土、6份抗氧劑616、5份分散 劑NF和5份洗潔精加入到180份的水中，研磨，得到分散液II，備用； 將25份氫氧化鉀加入到575份的水中，溶解後，加熱到60°C，再加入100份油酸，繼續 加熱到95°C，使油酸完全分散開，得到混合液I，備用； 將100份硫酸銨和40份氨水加入到360份水中，混勻，得到混合液II，備用； 將10份氯化鈣加到90份水中，混勻，得到溶液I，備用； 取3份的分散液II和0. 5份的混合液I，加入到100份的天然乳膠中，攪拌5-20小時使 其熟化，然後再加入5份的分散液1、3份的混合液II和0. 5份的溶液I，攪拌、發泡均勻後， 注入模具，在150°C下固化40分鐘，脫模，得到成型的發泡膠，在60°C的烘箱再次烘10?24 小時，以充分烘乾發泡膠中的水分。
[0017] 實施例3 按照100份的天然乳膠計，先稱取3份的氧化鋅、1份的氯化鈣、1份的硫磺、0. 2份的促 進劑ZDC、0. 7份的氯化銨、0. 3份的氨水、0. 5份的油酸、0. 14份的膨潤土、0. 1份的氫氧化 鉀、0.012份的抗氧劑。然後，將氧化鋅加入水中，研磨，得到分散液I ;將硫磺、促進劑、膨潤 土、抗氧劑加入水中，再加入少量(為硫磺用量的3-6wt%)的洗潔精，研磨，得到分散液II ; 將氫氧化鉀加入水中，溶解然後加熱至70°C，再加入油酸，繼續加熱到90°C，得到混合液I ; 將氯化銨和氨水在水中混合，得到混合液II ;將氯化鈣溶於水中，得到溶液I。將配製好的 分散液Π 和混合液I加入到天然乳膠中，攪拌5-20小時使其熟化後，再加入分散液I、混合 液II和溶液I，攪勻後注入模具，在250°C下固化5分鐘，脫模，再在60°C的烘箱烘10?24 小時，以充分烘乾發泡膠中的水分。
[0018] 實施例4 按照100份的天然乳膠計，稱取5份的氧化鋅、2. 5份的硫磺、2. 5份的促進劑（1份ZDC、 1. 5份PZ)、1份的氯化鈣、1份的氯化銨、0. 15份的氨水、0. 05份的油酸、0. 14份的膨潤土、 〇. 01份的氫氧化鉀、〇. 012份的抗氧劑、0. 2份的分散劑NF。然後，將氧化鋅和0. 1份的分散 劑NF加入水中，研磨，得到分散液I ;將硫磺、促進劑、膨潤土、抗氧劑加入水中，再加入0. 1 份分散劑NF，研磨，得到分散液II ;將氫氧化鉀加入水中，溶解然後加熱至70°C，再加入油 酸，繼續加熱到90°C，得到混合液I ;將氯化銨和氨水在水中混合，得到混合液II ;將氯化鈣 溶於水中，得到溶液I。將配製好的分散液Π 和混合液I加入到天然乳膠中，攪拌5-20小 時，熟化後，再加入分散液I、混合液II和溶液I，攪勻後注入模具，在250°C下固化5分鐘， 脫模，再在60°C的烘箱烘10?24小時，以充分烘乾發泡膠中的水分。
[0019] 採用本發明的發泡膠製成的玩具(按3歲以上組標準檢測)分別通過EN71-1:2011 (歐洲）4. 7 (邊緣）和4.8 (尖端和金屬絲）部分的機械物理安全性，以及ASTMF963-11 (美 國）4.7 (可觸及邊緣）和4.9 (可觸及尖端）部分的機械物理安全性的檢測。
[0020] 燃燒速率為0· 02英寸/秒(依ASTM F963-11的4. 2 (易燃性）部分檢測）。
【權利要求】
1. 一種發泡膠，按重量計，原料包括：100份的天然乳膠，2-5份的氧化鋅，0. 5-2. 5份 的硫磺，0. 1-2. 5份的促進劑，0. 5-1份的銨鹽，0. 15-0. 3份的氨水，0. 05-1份的氯化鈣， 0. 05-0. 5份的油酸，0. 01-0. 15份的膨潤土，0. 01-0. 1份的氫氧化鉀和0. 01-0. 2份的抗氧 劑。
2. 根據權利要求1所述的發泡膠，其特徵在於，所述促進劑為二甲基二硫代氨基甲酸 鋅和/或二乙基二硫代氨基甲酸鋅。
3. 根據權利要求2所述的發泡膠，其特徵在於，所述二甲基二硫代氨基甲酸鋅和二乙 基-硫代氣基甲酸鋒的質量比為1. 5 :1?1 :1. 5。
4. 根據權利要求1所述的發泡膠，其特徵在於，所述銨鹽為氯化銨和/或硫酸銨。
5. 根據權利要求1所述的發泡膠，其特徵在於，所述抗氧劑為酚類抗氧劑。
6. 權利要求1所述發泡膠的製備方法，包括： (1) 將氧化鋅分散於水中，得到分散液I ; (2) 將硫磺、促進劑、膨潤土、抗氧劑分散於水中，得到分散液II ; (3) 將氫氧化鉀加入水中，然後加熱至60°C以上，再加入油酸，得到混合液I ; (4) 將銨鹽和氨水在水中混合，得到混合液II ; (5) 將氯化鈣溶於水中，得到溶液I ; (6) 將分散液II和混合液I加入到天然乳膠中，攪拌5-20小時，然後再加入分散液I、 混合液II和溶液I，攪勻後注入模具，在120_250°C下固化，得到發泡膠。
7. 根據權利要求6所述發泡膠的製備方法，其特徵在於，步驟（1)所述的分散液I中還 加入了分散劑。
8. 根據權利要求6所述發泡膠的製備方法，其特徵在於，步驟（2)所述的分散液II中 還加入了分散劑和/或洗潔精。
【文檔編號】C08K3/06GK104151637SQ201410384701
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】闕志剛 申請人:江陰市江威工藝包裝材料有限公司