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低值小羅非魚精深加工技術的製作方法

2023-04-22 16:22:51

專利名稱:低值小羅非魚精深加工技術的製作方法
技術領域:
本發明是關於水產品的加工方法,更具體地說是一種關於低值小羅非魚精深加工 技術。
背景技術:
一般低值小羅非魚都被當做飼料直接餵魚或者其他食肉動物,也有加工成魚粉作 為飼料蛋白添加劑。在農村,也有經過清洗、油炸成為小菜的。無論哪種方法,都沒能使小 羅非魚的價值得以提升。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點,提供一種新的加工技術。利用本技術方法 不僅可使大量的低值小羅非魚的經濟效益得以大幅提高,還可加工成可久存、消費者易於 接受的調味油炸魚餅。本發明通過以下技術方案實現的用清水洗淨魚體,除去魚頭、尾、鰭和內臟,刮淨 魚鱗,送進採肉機中進行採肉、漂洗、脫水、精濾、絞肉、攪拌、成形、烘乾。
具體實施例方式一、工藝流程原料魚選擇一預處理一採肉(骨肉分離)一漂洗一脫水一精濾一斬 拌(絞肉)一攪拌一成形一預加熱一烘乾一包裝一成品。二、操作要點1、原料魚選擇選用小羅非魚必須新鮮、質量良好,剔除鮮度差和機械損傷的魚。2、預處理用清水洗淨魚體,除去魚頭、尾、鰭和內臟,刮淨魚鱗;再用流水洗淨魚 體表面粘液、腹腔內血汙、內臟和黑膜,水溫不超過15°C。3、採肉(骨肉分離)原料處理後,進入採肉機中進行採肉,即將魚肉和皮、骨分 離。採肉率控制在60%左右。4、漂洗採肉後的碎魚肉,放於漂洗槽中,加入5倍量的水,慢速攪拌漂洗,反覆3 次 5次,每次漂洗時間為15分鐘 20分鐘,水溫為5°C 10°C。最後一次漂洗時,可加 入0.2%的食鹽,以利脫水。5、脫水漂洗後的魚肉,經迴轉篩進行預備脫水,再進入螺旋壓榨脫水機中脫水。 脫水後的魚肉含水量控制在80% 85%。6、精濾脫水後的魚肉,進入精濾機,除去小骨刺、皮、腹膜等。魚肉溫度控制在 10°C以下,最高不超過15°C。7、斬拌(絞肉)在斬拌機中進行,將肉絞碎。8、攪拌、成形用20%普通食鹽與魚肉進行充分攪拌,攪拌均勻後,放在魚餅成型 模中成型。此時加入輔料、調味料洋蔥(新鮮、剁碎)4.0%,蕃茄醬4.0%,去味的植物 油2.0%,甜瓜(磨碎)1. 0%,食鹽0.7%,胡椒(紅色)0. 4%,增香劑0.06%,香草(幹葉)0. 02%,咖喱粉 0. 02%。9、預加熱溫度為70°C,時間為2小時。10、烘乾溫度為40°C,時間為50小時。11、成品包裝用透明且密封良好的蒸煮袋進行包裝。三、產品質量標準調味的油炸魚餅可立即食用。含22. 4%蛋白質、50. 6%水分、 12. 8%脂肪、3. 2%灰分及11. 2%碳水化合物。營養價值高,口感好,無魚腥味,無油哈味及 其它異味。
權利要求
1.一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所用原料為低值小羅非魚,經預處 理、採肉、漂洗、脫水、精濾、斬拌、攪拌、成形、預加熱、烘乾、包裝而成。
2.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述處理是用 水溫不超過15°C清水洗淨。
3.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述採肉在採 肉機中進行採肉,將魚肉和皮、骨分離。採肉率控制在60%左右。
4.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述漂洗用5 倍量的水漂洗3次 5次,每次漂洗時間為15分鐘 20分鐘,水溫為5°C 10°C。最後一 次漂洗時,加入0. 2%的食鹽以利脫水。
5.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述脫水用螺 旋壓榨脫水機,脫水後的魚肉含水量控制在80% 85%。
6.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述精濾是將 脫水後的魚肉,進入精濾機,除去小骨刺、皮、腹膜等。魚肉溫度控制在10°c以下,最高不超 過 15°C。
7.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述成形用 20 %普通食鹽與魚肉、調味料混合均勻,放在魚餅成型模中成型。
8.根據權利要求7所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述調味料配 方為洋蔥(新鮮、剁碎)4.0%,蕃茄醬4.0%,去味的植物油2.0%,甜瓜(磨碎)1.0%,食 ik 0.7%,胡椒(紅色)0. 4 %,增香劑0. 06 %,香草(幹葉)0. 02 %,咖喱粉0.02%。
9.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述預加熱溫 度為70°C,時間為2小時。
10.根據權利要求1所述一種低值小羅非魚精深加工技術,其特徵在於所述烘乾溫度 為40°C,時間為50小時。
全文摘要
本發明公開了一種低值小羅非魚精深加工技術,利用本方法可將大量低值小羅非魚加工成可久存、消費者易於接受的調味油炸魚餅。本發明通過以下技術方案實現用清水洗淨魚體,除去魚頭、尾、鰭和內臟,刮淨魚鱗,送進採肉機中進行採肉、漂洗、脫水、精濾、絞肉、攪拌、成形、烘乾。
文檔編號A23L1/326GK102038216SQ20091007087
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月20日 優先權日2009年10月20日
發明者賀松 申請人:賀松

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