一種薄壁鋁合金管材的加工模具的製作方法

2023-04-22 17:57:12

本發明涉及鋁合金加工設備技術領域，尤其涉及一種薄壁鋁合金管材的加工模具。

背景技術：

由於鋁合金出眾的綜合性能，不僅在汽車上，鋁合金還廣泛的應用於軌道交通、航空航天、消費電子等領域。

現有技術中的薄壁鋁合金管材在加工中往往存在設備「悶車」的現象，其主要原因是擠壓係數配備不合理。

所以，如何提供一種薄壁鋁合金管材的加工模具，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明提供了一種薄壁鋁合金管材的加工模具，解決現有技術中存在的問題，具體方案如下：

一種薄壁鋁合金管材的加工模具，包括內套，擠壓軸、擠壓針，擠壓針支撐，所述擠壓針安裝在所說針支撐上，所述擠壓軸為空心結構，所述擠壓軸套在所述擠壓針外側，所述內套和所述擠壓軸的內徑相同，所述擠壓針和所述針支撐的直徑相同，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為所述內套和所述擠壓軸的內徑的2/5-3/5。

具體的，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為所述內套和所述擠壓軸的內徑的1/2。

優選的，所述內套和所述擠壓軸的內徑為420mm，所述擠壓針和所述針支撐的直徑為210mm。

優選的，所述擠壓針與所述針支撐為螺紋配合。

優選的，所述針支撐上螺紋孔的大徑為180mm。

優選的，所述內套的端部設有能夠與所述擠壓軸端部抵接的空心密封墊。

本發明具有的優點是：通過改變模具比例，改變擠壓係數，可以有效減少擠壓過程中的悶車現象，進一步達到提高生產效率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例所提供的擠壓軸的結構示意圖；

圖2為圖1所示擠壓軸沿A-O-A方向的結構示意圖；

圖3為本發明實施例所提供的擠壓針的結構示意圖；

圖4為本發明實施例所提供的針支承的結構示意圖；

圖5為圖4所示針支承沿B-B方向的結構示意圖；

圖6為本發明實施例所提供的內套的結構示意圖；

圖7為本發明實施例所提供的筒內套的側視圖；

圖8為圖7所示內套沿C-C方向的結構示意圖。

圖中：1-擠壓軸、2-擠壓針、3-針支承、4-內套。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

圖1-8為本發明提供的薄壁鋁合金管材的加工模具相關圖紙，參照圖1-8所示，本發明請求保護一種薄壁鋁合金管材的加工模具，包括內套4，擠壓軸1、擠壓針2，擠壓針支撐3，所述擠壓針2安裝在所說針支撐3上，所述擠壓軸1為空心結構，所述擠壓軸1套在所述擠壓針外側，所述內套4和所述擠壓軸1的內徑相同，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑相同，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為所述內套4和所述擠壓軸1的內徑的2/5-3/5。

具體的，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為所述內套4和所述擠壓軸1的內徑的1/2。

優選的，所述內套4和所述擠壓軸1的內徑為420mm，所述擠壓針2和所述針支撐3的直徑為210mm。

優選的，所述擠壓針2與所述針支撐3為螺紋配合。

優選的，所述針支撐3上螺紋孔的大徑為180mm。

優選的，所述內套4的端部設有能夠與所述擠壓軸1端部抵接的空心密封墊，所示密封墊為矽膠墊。

工作原理如下：當需要加工鋁合金薄壁管材時，擠壓機帶動針支承3和擠壓軸1向靠近內套4方向運動，擠壓軸1端面與內套4端面抵接時，擠壓針2進入內套4內部進行管材擠壓成型；當管材擠壓成型後，通過擠壓機帶動擠壓針2向遠離筒內套4的方向移動，完成薄壁管材的加工。在本發明中通過設置合理的模具比例，達到改變擠壓係數的目的，大大提高了生產效率。

上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本發明的保護之內。