一種金屬嵌件結構的製作方法

2023-04-23 03:55:41

本實用新型實施例涉及嵌件領域，尤其涉及一種金屬嵌件結構。

背景技術：

隨著近年來電子產品的飛速發展，手機成為了大眾的消費性電子產品，而在手機設計中，鎂合金因其密度較小(比鋁輕三分之一)、比強度較高(比強度，即抗拉強度與密度之比值比鋁合金高)、抗疲勞性能較好、導熱性較好、鑄造性較好、尺寸較較穩定、減震性能較好、及便於回收重複利用的優良特點而得到廣泛應用，猶其在金屬嵌件結構件中，鎂合金也是較理想的選擇，其能夠與塑膠(例如尼龍PC加纖)能夠較好的熔接，以獲取所需結構。

然而，在鎂合金嵌件與塑膠注塑成型的過程中，需要先將鎂合金嵌件安裝在特定模具(模面上具有封堵鎂合金嵌件表面孔結構的凸起結構)中，然後向模具中填入塑膠，通過注塑成型以在鎂合金嵌件封膠面上結合上塑膠材料，然而在注塑成型的過程中，由於鎂合金嵌件與塑膠接合的封膠面有時因結構空間限制封膠距離較短，結合在鎂合金嵌件側表面的塑膠會不可避免的溢膠填入鎂合金工作面上的孔結構中，而不可避免的增加後續處理步驟。

為了改善上述問題，在實際操作中，操作人員僅能夠不斷地對鎂合金形成有孔結構的工作面進行預處理(拋光磨麵等)，使其與模具之間更為貼合，以避免溢膠，然而這樣做不但費時費力，而且效果並不理想。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種金屬嵌件結構，以適用於注塑成型工藝，避免溢膠問題。

在本實用新型實施例中提供了一種金屬嵌件結構，該金屬嵌件結構的工作面上形成有孔結構，且該金屬嵌件結構的至少部分側表面為封膠面，其中在該金屬嵌件結構的工作面上還形成有厚度不大於0.05mm的防溢凸稜，該防溢凸稜形成在孔結構與封膠面之間。

這樣，本實用新型實施例中的金屬嵌件結構，通過在金屬嵌件結構的工作面上形成位於孔結構與封膠面之間的防溢凸稜，使得金屬嵌件在安裝在注塑模具中時，防溢凸稜能夠與模具的模面處於過盈配合的狀態，這樣保證模面與金屬嵌件的工作面是嚴密封死的，在注塑過程中塑膠就不會溢進孔結構中，進而在省時省力的情況下，良好的實現防溢膠的目的。

而且，本實用新型實施例中的金屬嵌件結構，通過將前述防溢凸稜的厚度設置為小於0.05mm，使其能夠在注塑工程中，通過外力壓制基本壓平，進而使得金屬嵌件結構表面平滑，不影響後期應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的金屬嵌件結構的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A方向的結構示意圖；

圖3圖2中A處的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

第一實施例

如圖1至圖3所示，在本實用新型的實施例中提供了一種金屬嵌件結構10，金屬嵌件結構10的工作面11上形成有孔結構12，且金屬嵌件結構10的至少部分側表面為封膠面13，其特徵在於，金屬嵌件結構10的工作面上還形成有厚度不大於0.05mm的防溢凸稜14，防溢凸稜14形成在孔結構12與封膠面13之間。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了降低防溢凸稜的製備難度，且便於在注塑過程中將防溢凸稜基本壓平，優選情況下，前述防溢凸稜14一體成型於金屬嵌件結構10的工作面11上。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了便於更好得實現防溢膠的目的，優選情況下，前述防溢凸稜14的兩側端點與孔結構12的圓心形成的角度大於封膠面13垂直於工作面的兩側與孔結構12的圓心形成的角度。更為優選地，前述防溢凸稜14具有兩端延伸至金屬嵌件結構10側邊緣的直線結構或者環繞孔結構12形成的環形結構。

在實際操作中，可以根據金屬嵌件10的結構合理地選擇防溢凸稜14的結構，例如在金屬嵌件10具有規則圖案，且所述封膠面規則的位於所述金屬嵌件10的一側表面上時，優選前述防溢凸稜14具有兩端延伸至金屬嵌件結構10側邊緣的直線結構；而在金屬嵌件10具有不規則圖案，或者金屬嵌件10表面上形成有多個孔結構，或者所述封膠面不規則的位於所述金屬嵌件10的多側表面上時，優選前述防溢凸稜14環繞(多個)孔結構12形成的環形結構；其中環形結構可以為圓形環、方形環或三角形環。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了便於前述防溢凸稜14更易於被壓平，優選情況下，前述防溢凸稜14垂直於工作面11的橫截面具有等腰梯形結構，且等腰梯形結構的長邊一側與工作面相結合。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了更好的同時兼顧前述防溢凸稜與模具的模面處於過盈配合的狀態，以及使得防溢凸稜易於壓平，優選情況下，前述等腰梯形結構的短邊側內角的角度為30°-60°，特別優選為45°。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了更好的同時兼顧前述防溢凸稜與模具的模面處於過盈配合的狀態，以及使得防溢凸稜易於壓平，優選情況下，前述等腰梯形結構中長邊的長度為0.15-0.25mm，特別優選為0.2mm。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，為了更好的實現防溢膠的目的，優選情況下，前述防溢凸稜14與孔結構之間的距離不小於0.2mm。

根據本實用新型實施例中的金屬嵌件結構10，結合手機嵌件對於原材料的要求，以及便於實現防溢凸稜被壓平的目的，優選情況下前述金屬嵌件結構的材質為鎂合金或鋁合金。

第二實施例

如圖1至圖3所示，在本實用新型的實施例中提供了一種具體的金屬嵌件結構10，金屬嵌件結構10的工作面11上形成有孔結構12，且金屬嵌件結構10的一側側表面為封膠面13，其中，在金屬嵌件結構10的工作面11上形成有一條防溢凸稜14，該防溢凸稜14具有兩端延伸至金屬嵌件結構10側邊緣的直線結構，且該防溢凸稜14形成在孔結構12與封膠面13之間與孔結構的最小距離為0.2mm的位置，該防溢凸稜14垂直於工作面11的橫截面具有等腰梯形結構，該等腰梯形結構的長邊一側與工作面相結合，且該等腰梯形的高度(厚度)為0.02mm，長邊為0.2mm，短邊側內角為45°

將前述金屬嵌件結構10置入模具中，前述嵌件結構10的防溢凸稜與模具的模面之間形成過盈配合，在注塑工藝中，防溢凸稜能夠有效避免塑膠溢膠現象的發生，且在完成注塑工藝後，該金屬嵌件表面的工作表面平整，防溢凸稜被壓平。

由此可見，本實用新型實施例中的金屬嵌件結構，通過在金屬嵌件結構的工作面上還形成位於孔結構與封膠面之間的防溢凸稜，使得金屬嵌件在安裝在注塑模具中時，防溢凸稜能夠與模具的模面處於過盈配合的狀態，這樣保證模面與金屬嵌件的工作面是嚴密封死的，在注塑過程中塑膠就不會溢進孔結構中，進而在省時省力的情況下，良好的實現防溢膠的目的。

而且，本實用新型實施例中的金屬嵌件結構，通過將前述防溢凸稜的厚度設置小於0.05mm，能夠在注塑工程中，通過外力壓制將防溢凸稜基本壓平，進而使得金屬嵌件結構表面平滑，不影響後期應用。

以上對本實用新型所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。