鋅錳乾電池鋅片及其製造方法
2023-04-23 03:59:16
專利名稱：鋅錳乾電池鋅片及其製造方法
所屬技術領域本發明涉及鋅錳乾電池領域，特別涉及一種用於鋅錳乾電池的鋅片及其製造方法。
背景技術：
目前一般的鋅錳乾電池，負極體為一個鋅筒，在製造過程中，為改善鋅的延展性及增加強度，須在鑄造鋅粒時加入0.3-0.5％的鉛(Pb)及0.001-0.0005％的鎘(Cd)，以及0.0005-0.0030％的鎂(Mg)。但鉛和鎘是受國際環保組織限制使用的重金屬。因此，為了環保的要求，目前需要一種無鉛無鎘的鋅錳乾電池。
發明內容本發明目的在於提供一種製造過程中不需加入鉛和鎘的鋅錳乾電池鋅片。
本發明另一目的在於提供一種製造上述鋅錳乾電池鋅片的方法本發明的目的是這樣實現的該鋅錳乾電池鋅片組成如下(重量)0.0005～0.0030％的鎂；0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫；0～0.004％的鉛；0～0.0005％的鎘；餘量為鋅。
本發明的另一目的是這樣實現的上述鋅錳乾電池鋅片的製造方法包括加入0.0005～0.0030％的鎂，0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫，和鋅含量99.9955％以上，鎘含量≤0.0005％，鉛含量≤0.004％的鋅錠，熔鑄溫度為400℃-500℃，先鑄造厚片，然後經過轆壓，並裁切，製成鋅片。
現有所有用於製造鋅錳乾電池的鋅片都含有鉛和鎘，而本發明的鋅片在製造過程中加入金屬銦或錫代替鉛和鎘。與現有技術相比，本發明的鋅錳乾電池鋅片的優點是不含鉛和鎘，在其生產過程中可以免除加入鉛和鎘，對環境沒有汙染，符合環保要求。
具體實施方式本發明的鋅片組成如下(重量)0.0005～0.0030％的鎂；0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫；0～0.004％的鉛；0～0.0005％的鎘；餘量為鋅。
本發明的鋅片的製造可採用現有常規的生產工藝。
在製造鋅片時不加入鉛和鎘，加入0.0005-0.0030％的鎂，0.001-0.005％的銦或0.0005-0.005％的錫，使用鋅含量99.9955％以上，鎘含量≤0.0005％，鉛含量≤0.004％的鋅錠，熔鑄溫度為400℃-500℃，先鑄造厚片，然後經過轆壓，並按要求尺寸裁切，製成鋅片。
實施例1本實施例的鋅片組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.001％的銦；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
本實施例的鋅片的製造可採用現有常規的生產工藝。
在製造鋅片時不加入鉛和鎘，加入0.0015％的鎂，0.001％的銦，熔鑄溫度為400℃-500℃，先鑄造厚片，然後經過轆壓，並按要求尺寸裁切，製成鋅片。
實施例2本實施例與實施例1基本相同，僅是上述組份中的銦含量改為0.002％，可以得到本發明的含有銦0.002％和鎂的鋅錳乾電池負極體鋅片。
實施例3本實施例與實施例1基本相同，僅是上述組份中的銦含量改為0.005％，可以得到本發明的含有銦0.005％和鎂的鋅錳乾電池負極體鋅片。
實施例4本實施例與實施例1基本相同，僅是用0.0005％的錫代替上述的銦，可以得到本發明的含有錫0.0005％和鎂的鋅錳乾電池負極體鋅片。
實施例5本實施例與實施例4基本相同，僅是錫的含量改為0.002％，可以得到本發明的含有錫0.002％和鎂的鋅錳乾電池負極體鋅片。
實施例6本實施例與實施例4基本相同，僅是錫的含量改為0.005％，可以得到本發明的含有錫0.005％和鎂的鋅錳乾電池負極體鋅片。
上述實施例1至6所製成的鋅片，用原子吸收光譜儀(AAS儀)進行測試，並計算出鋅片所製成6F22型鋅錳乾電池的鉛和鎘的含量，結果如下
注98/101/EEC規格要求鉛＜0.4％，鎘＜0.025％上述實施例1至6所製成的鋅片配方製造相同鋅錳體系的R6電池，初製品及60℃90％RH環境下存放10天的性能與現用品(負極體有加入0.3-0.5％的鉛，0.0005-0.004％的鎘)的電池比較，(在20℃下評定)
從上述實施例實施過程及結果中可看出，以實施例2、3、4和5效果較佳。
從上述結果可看出，本發明的鋅錳乾電池的鉛鎘含量均在98/101/EEC標準規定的最大允許水平內，鉛含量在0.004％以下，鎘含量在0.0005％以下，符合環保要求，可作為無鉛無鎘鋅錳乾電池。
儘管本發明是參照具體實施例來描述，但這種描述並不意味著對本發明構成限制。參照本發明的描述，所公開的實施例的其它變化，對於本領域技術人員都是可以預料的。因此，這樣的變化不會脫離所屬權利要求限定的範圍及精神。
權利要求
1.一種鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0005～0.0030％的鎂；0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫；0～0.004％的鉛；0～0.0005％的鎘；餘量為鋅。
2.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.001％的銦；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
3.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.002％的銦；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
4.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.005％的銦；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
5.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.0005％的錫；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
6.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.002％的錫；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
7.根據權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片，其組成如下(重量)0.0015％的鎂；0.005％的錫；0.0018％的鉛；0.0002％的鎘；餘量為鋅。
8.一種製造權利要求1所述的鋅錳乾電池鋅片的方法，其包括加入0.0005～0.0030％的鎂，0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫，和鋅含量99.9955％以上，鎘含量≤0.0005％，鉛含量≤0.004％的鋅錠，熔鑄溫度為400℃-500℃，先鑄造厚片，然後經過轆壓，並裁切，製成鋅片。
全文摘要
本發明涉及乾電池領域。公開了一種鋅錳乾電池鋅片，其組成(重量)為0.0005～0.0030％的鎂；0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫；0～0.004％的鉛；0～0.0005％的鎘；餘量為鋅。還公開了上述鋅錳乾電池鋅片的製造方法，其包括加入0.0005～0.0030％的鎂，0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫，和鋅含量99.9955％以上，鎘含量≤0.0005％，鉛含量≤0.004％的鋅錠，熔鑄溫度為400℃－500℃，先鑄造厚片，然後經過轆壓，並裁切，製成鋅片。現有所有鋅錳乾電池負極體鋅片在製造過程中都加入鉛和鎘，而本發明的鋅片在製造過程中加入金屬銦或錫代替鉛和鎘。與現有技術相比，本發明的鋅錳乾電池的優點是不含鉛和鎘，在其生產過程中可以免除加入鉛和鎘，對環境沒有汙染，符合環保要求。
文檔編號H01M4/08GK1619863SQ20041009288
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者葉錦華 申請人:松栢電池廠有限公司