蛋撻皮生產系統的製作方法
2023-04-25 01:36:41 3
蛋撻皮生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了蛋撻皮生產系統，包括蛋撻皮成型機：由間歇分度器驅動旋轉的平面設置的轉盤；放杯裝置，包括用於放置蛋撻杯的上下貫通的放杯機構、齒爪板、吸杯裝置；供面裝置，包括擺動臂、裝配擺動臂一端的擺動氣缸、裝配真空發生器的拾放吸盤、裝配拾放吸盤的拾放氣缸；成型裝置，包括成型氣缸、連接座、上模組件、墊塊。本實用新型的有益效果在於，可連續成型相同大小和厚度的蛋撻皮，通過本機上各裝置相互配合，實現了生產自動化，極大地提高了生產效率，節省了生產的人力成本和時間成本。
【專利說明】蛋撻皮生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蛋撻皮生產系統，應用在食品加工的設備【技術領域】之中。
【背景技術】
[0002]目前，蛋撻皮的生產多採用半自動或手工製作，工人使用半自動蛋撻皮成型機製作蛋撻皮時，是將蛋撻皮半成品材料置於下模座中，並用手下壓活動臂帶動上模下壓，蛋撻皮得以成型。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種蛋撻皮生產系統。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的。
[0005]一種蛋撻皮生產系統，包括蛋撻皮成型機:
[0006]由間歇分度器驅動旋轉的平面設置的轉盤，上述轉盤上表面周向等間距設置有多個下模座，上述下模座設置有貫通上述轉盤的容納蛋撻杯的通孔；
[0007]放杯裝置，包括用於放置蛋撻杯的上下貫通的放杯機構、齒爪板、吸杯裝置，上述齒爪板設置在上述放杯機構的底部，其中心圓形且不小於蛋撻杯直徑的鏤空，沿鏤空周邊向下傾斜延伸並且延伸段構成的通孔直徑小於蛋撻杯直徑，上述吸杯裝置包括裝配真空發生器的吸杯吸盤、裝配吸杯吸盤的吸杯吸盤氣缸，上述吸杯吸盤氣缸驅動吸杯吸盤升降移動，上述齒爪板、上述吸杯吸盤分別位於上述轉盤的下模座的分度位置正上方、正下方；
[0008]供面裝置，包括擺動臂、裝配擺動臂一端的擺動氣缸、裝配真空發生器的拾放吸盤、裝配拾放吸盤的拾放氣缸，上述擺動臂水平設置並且由上述擺動氣缸驅動在平面內轉動，上述拾放吸盤、上述拾放氣缸設置在上述擺動臂的另一端，並且上述拾放氣缸驅動上述拾放吸盤作升降移動，上述擺動臂擺動至首極端位置時上述拾放吸盤位於上述轉盤外，擺動至末極端位置時上述拾放吸盤位於上述吸杯吸盤下遊處的上述轉盤的下模座的分度位置正上方；
[0009]成型裝置，包括成型氣缸、連接座、上模組件、墊塊，上述連接座裝配在上述成型氣缸下方，上述上模組件固定在上述連接座下部，上述成型氣缸驅動上述連接座以及上述上模組件升降移動，上述上模組件位於上述拾放吸盤下遊處的上述轉盤的下模座的分度位置正上方，上述墊塊位於上述上模組件所在分度位置正下方並且其頂面與上述轉盤底面等齊。
[0010]進一步地，上述蛋撻皮生產系統還包括推料裝置，上述推料裝置包括推料塊、裝配推料塊的推料氣缸、固定推料氣缸的推料支架、頂料板、裝配頂料板的頂料氣缸，上述推料氣缸驅動上述推料塊水平移動，上述頂料氣缸驅動上述頂料板升降移動，上述推料塊移動時經過位於上述上模組件下遊處的上述轉盤的下模座的分度位置正上方，上述頂料板位於經過位於上述上模組件下遊處的上述轉盤的下模座的分度位置正下方。
[0011]進一步地，上述推料塊與上述推料氣缸之間固定設置有垂直於上述推料塊移動方向的推料板，上述推料板固定有導向軸，上述導向軸穿過上述推料支架並且與上述推料支架滑動配合。
[0012]進一步地，上述放杯機構包括多根檔杯杆，上述檔杯杆豎直設置並且圍成圓柱狀，並且底部固定在上述齒爪板。
[0013]進一步地，上述上模組件包括上模座、緩衝座、模頭、彈性元件，上述上模座固定在上述連接座底部，上述模頭固定在上述上模座底部，上述緩衝座套裝在上述模頭，上述彈性元件一端連結上述上模座，另一端連結上述緩衝座。
[0014]進一步地，上述蛋撻皮生產系統還包括麵皮整形切割機:
[0015]包括機架以及設置在機架的輸送帶，上述輸送帶的輸送終端位於上述擺動臂擺動至首極端位置時上述拾放吸盤的下方；
[0016]設置在輸送帶上方的整形輪組，上述整形輪組包括上壓輥、下壓輥；
[0017]設置在輸送帶上方的切刀機構，上述切刀機構位於上述整形輪組的下遊。
[0018]進一步地，上述麵皮整形切割機還包括設置在上述切刀機構下遊的麵皮回收機構，上述麵皮回收機構包括第一麵皮回收輸送帶、第二麵皮回收輸送帶，上述第一麵皮回收輸送帶一端略高於上述輸送帶，並且沿著上述輸送帶的輸送反方向向上傾斜，上述第二麵皮回收輸送帶垂直於上述輸送帶設置並且位於上述第一麵皮回收輸送帶的另一端的下方。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]可連續成型相同大小和厚度的蛋撻皮，通過本機上各裝置相互配合，實現了生產自動化，極大地提高了生產效率，節省了生產的人力成本和時間成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型蛋撻皮生產系統的整體結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的放杯裝置的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的成型裝置的結構示意圖；
[0024]圖4為圖1A方向的視角示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]參照圖1-圖4，本實用新型，蛋撻皮生產系統，其包括蛋撻皮成型機I和麵皮整形切割機2。
[0027]蛋撻皮成型機1，其機架臺面10上設有轉盤11，該轉盤11由機座內固定的間歇分度機構驅動旋轉，轉盤11周向環形排列固定若干下模座112，下模座112開設有貫通轉盤11的容納蛋撻杯的通孔113。機架臺面10上轉盤11圓周方向依次設有放杯裝置12、供麵皮裝置13、成型裝置14、推料裝置15 ;各裝置在自動控制系統控制下配合動作。
[0028]放杯裝置12包括一放杯機構121及吸杯機構122，放杯機構121固定於機架臺面10上並且處於轉盤一下模座112分度位置上方；放杯機構121包括擋杯杆1212，檔杯杆豎直設置並且圍成圓柱狀，並且底部固定在齒爪板1213，齒爪板1213設置在放杯機構的底部，其中心圓形且不小於蛋撻杯直徑的鏤空，沿鏤空周邊向下傾斜延伸並且延伸段構成的通孔直徑小於蛋撻杯直徑，放杯機構固定板1211固定齒爪板1213，齒爪板1213可託住成摞杯子，並保證當吸杯機構122吸取成摞杯的底部杯子時，其餘杯子不會掉落。吸杯機構122相對配合放杯機構121而設置於轉盤11下方，其主要包括吸杯吸盤1221和吸杯氣缸1222，吸杯吸盤1221裝配有真空發生器。吸杯吸盤分別位於轉盤的下模座的分度位置正上方、正下方。
[0029]供麵皮裝置13固定在機架臺面10上，包括有擺動氣缸1311、擺動臂1312、裝配真空發生器的拾放吸盤1314、裝配拾放吸盤的拾放氣缸1313。擺動臂1312水平設置並且由擺動氣缸1311驅動在平面內轉動，拾放吸盤1314、拾放氣缸1313設置在擺動臂1312的另一端，並且拾放氣缸1313驅動拾放吸盤1314作升降移動，擺動臂1312擺動至首極端位置時拾放吸盤1314位於轉盤11外，擺動至末極端位置時拾放吸盤1314位於吸杯吸盤1221下遊處的轉盤11的下模座的分度位置正上方。
[0030]成型裝置14有成型氣缸141、連接座142、上模組件143及墊塊144，成型氣缸141固定在一支座上，連接座142固定在成型氣缸141活塞杆端部。上模組件143安裝在連接座142上，成型氣缸141驅動連接座142以及上模組件143升降移動，上模組件143位於拾放吸盤1314下遊處的轉盤11的下模座的分度位置正上方，墊塊144位於上模組件143所在分度位置正下方並且其頂面與轉盤11底面等齊；上模組件143包括上模座1431，上模座1431下部連接一預定形狀的模頭1432，端部成倒錐狀，該模頭1432上套設有一緩衝座1433，介於上模座1431和緩衝座1433間套設一彈性元件1434。
[0031]推料裝置15包括推料塊154、裝配推料塊154的推料氣缸152、固定推料氣缸152的推料支架、頂料板156、裝配頂料板156的頂料氣缸157，推料氣缸152驅動推料塊154水平移動，頂料氣缸157驅動頂料板156升降移動，推料塊154移動時經過位於上模組件下遊處的轉盤的下模座的分度位置正上方，頂料板156位於經過位於上模組件下遊處的轉盤的下模座的分度位置正下方。推料塊154與推料氣缸152之間固定設置有垂直於推料塊154移動方向的推料板153，推料板153固定有導向軸155，導向軸155穿過推料支架並且與推料支架滑動配合。
[0032]蛋撻皮生產系統還包括麵皮整形切割機2:
[0033]包括機架21以及設置在機架21的輸送帶25，輸送帶25的輸送終端位於擺動臂擺動至首極端位置時拾放吸盤的下方。
[0034]設置在輸送帶25上方的整形輪組22，整形輪組包括上壓輥221、下壓輥222。
[0035]設置在輸送帶25上方的切刀機構23，切刀機構23位於整形輪組22的下遊。
[0036]麵皮回收機構24，包括第一麵皮回收輸送帶241、第二麵皮回收輸送帶242，第一麵皮回收輸送帶241 —端略高於輸送帶25，並且沿著輸送帶25的輸送反方向向上傾斜，第二麵皮回收輸送帶242垂直於輸送帶25設置並且位於第一麵皮回收輸送帶241的另一端的下方。
[0037]由各裝置，機架檯面上轉盤上一下模座，可先後經過放杯裝置將襯杯置放於杯槽中，供麵皮裝置將麵皮置放於襯杯上，再經成型裝置擠壓將麵皮成型，最後經推料裝置將每一充填有已成型麵皮的襯杯推送出去，實現蛋撻皮自動化生產。
[0038]本實用新型，蛋撻皮生產系統，可連續成型相同大小和厚度的蛋撻皮，通過本機上各裝置相互配合，實現了生產自動化，極大地提高了生產效率，節省了生產的人力成本和時間成本。
[0039]實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種蛋撻皮生產系統，其特徵在於，包括蛋撻皮成型機: 由間歇分度器驅動旋轉的平面設置的轉盤，所述轉盤上表面周向等間距設置有多個下模座，所述下模座設置有貫通所述轉盤的容納蛋撻杯的通孔； 放杯裝置，包括用於放置蛋撻杯的上下貫通的放杯機構、齒爪板、吸杯裝置，所述齒爪板設置在所述放杯機構的底部，其中心圓形且不小於蛋撻杯直徑的鏤空，沿鏤空周邊向下傾斜延伸並且延伸段構成的通孔直徑小於蛋撻杯直徑，所述吸杯裝置包括裝配真空發生器的吸杯吸盤、裝配吸杯吸盤的吸杯吸盤氣缸，所述吸杯吸盤氣缸驅動吸杯吸盤升降移動，所述齒爪板、所述吸杯吸盤分別位於所述轉盤的下模座的分度位置正上方、正下方； 供面裝置，包括擺動臂、裝配擺動臂一端的擺動氣缸、裝配真空發生器的拾放吸盤、裝配拾放吸盤的拾放氣缸，所述擺動臂水平設置並且由所述擺動氣缸驅動在平面內轉動，所述拾放吸盤、所述拾放氣缸設置在所述擺動臂的另一端，並且所述拾放氣缸驅動所述拾放吸盤作升降移動，所述擺動臂擺動至首極端位置時所述拾放吸盤位於所述轉盤外，擺動至末極端位置時所述拾放吸盤位於所述吸杯吸盤下遊處的所述轉盤的下模座的分度位置正上方； 成型裝置，包括成型氣缸、連接座、上模組件、墊塊，所述連接座裝配在所述成型氣缸下方，所述上模組件固定在所述連接座下部，所述成型氣缸驅動所述連接座以及所述上模組件升降移動，所述上模組件位於所述拾放吸盤下遊處的所述轉盤的下模座的分度位置正上方，所述墊塊位於所述上模組件所在分度位置正下方並且其頂面與所述轉盤底面等齊。
2.根據權利要求1所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述蛋撻皮生產系統還包括推料裝置，所述推料裝置包括推料塊、裝配推料塊的推料氣缸、固定推料氣缸的推料支架、頂料板、裝配頂料板的頂料氣缸，所述推料氣缸驅動所述推料塊水平移動，所述頂料氣缸驅動所述頂料板升降移動，所述推料塊移動時經過位於所述上模組件下遊處的所述轉盤的下模座的分度位置正上方，所述頂料板位於經過位於所述上模組件下遊處的所述轉盤的下模座的分度位置正下方。
3.根據權利要求2所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述推料塊與所述推料氣缸之間固定設置有垂直於所述推料塊移動方向的推料板，所述推料板固定有導向軸，所述導向軸穿過所述推料支架並且與所述推料支架滑動配合。
4.根據權利要求1所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述放杯機構包括多根檔杯杆，所述檔杯杆豎直設置並且圍成圓柱狀，並且底部固定在所述齒爪板。
5.根據權利要求1所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述上模組件包括上模座、緩衝座、模頭、彈性元件，所述上模座固定在所述連接座底部，所述模頭固定在所述上模座底部，所述緩衝座套裝在所述模頭，所述彈性元件一端連結所述上模座，另一端連結所述緩衝座。
6.根據權利要求1所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述蛋撻皮生產系統還包括麵皮整形切割機: 包括機架以及設置在機架的輸送帶，所述輸送帶的輸送終端位於所述擺動臂擺動至首極端位置時所述拾放吸盤的下方； 設置在輸送帶上方的整形輪組，所述整形輪組包括上壓輥、下壓輥； 設置在輸送帶上方的切刀機構，所述切刀機構位於所述整形輪組的下遊。
7.根據權利要求6所述的蛋撻皮生產系統，其特徵在於，所述麵皮整形切割機還包括設置在所述切刀機構下遊的麵皮回收機構，所述麵皮回收機構包括第一麵皮回收輸送帶、第二麵皮回收輸送帶，所述第一麵皮回收輸送帶一端略高於所述輸送帶，並且沿著所述輸送帶的輸送反方向向上傾斜，所述第二麵皮回收輸送帶垂直於所述輸送帶設置並且位於所述第一麵皮回收輸送帶的另一端的下方。
【文檔編號】A21C11/10GK204206985SQ201420678048
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】朱長剛, 武文強 申請人:安徽多元食品機械製造有限公司