裝配式陶瓷分級輪的製作方法

2023-04-24 20:50:16 2

專利名稱：裝配式陶瓷分級輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於粉碎機對粉碎後的粉粒進行分級的分級輪，特別是涉及一種用於高硬度物料超細粉碎的氣流磨粉碎機和超細粉料分級機上的裝配式陶瓷分級輪。
超微細加工工藝是一種採用對撞式氣流磨把物料粉碎到10微米以下的新技術，其工作原理是利用高速氣流噴嘴噴射出高速氣流，使顆粒物料自身之間發生碰撞、摩擦而自我粉碎，特別適合加工高硬度的物料，如金剛石、碳化矽、剛玉等，為控制粉碎效果，經粉碎後的粉粒須經分級裝置分級，分級裝置主要為一形如空心圓柱體且外周均勻設置有多個縱向葉片的陶瓷分級輪，工作時，分級輪高速旋轉，只有達到一定速度的粉粒也即被粉碎到一定粒徑的粉粒才能穿過葉片間隙從分級輪的中空處分級而出，而未達到一定粒徑的粗粉受高速轉動的葉片阻擋而被擋回到粉碎區內繼續粉碎。目前，這種分級輪大多採用進口產品，均為整體式，或採用矩形管狀陶瓷葉片焊接而成，或採用整體燒結再經機械加工而成，不僅製造複雜、成本昂貴，而且分級效果也不理想。
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術的缺陷而提供一種裝配式陶瓷分級輪。
本實用新型的目的是這樣實現的裝配式陶瓷分級輪包括由端蓋、轉盤及固按於兩者之間的多根圓柱構成的骨架、陶瓷葉片、前後陶瓷護套和壓蓋，葉片插入骨架上端蓋及轉盤的周邊柵孔內，並通過前、後護套在外圍定位，再由壓蓋壓緊前護套而使葉片緊固在骨架上。
與現有技術相比，本實用新型因是裝配式結構，各部件均可更換，便於維修，且結構簡單、製造方便、成本低。由於陶瓷葉片、護套、骨架柵孔均可精加工，故結構參數可以嚴格控制，分級效果好，可以完全替代進口產品。


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圖1為本實用新型外觀立體示意圖。
圖2為本實用新型最佳實施例的結構剖視示意圖。
圖3為本實用新型的骨架結構剖視示意圖。
圖4為圖3的A向視圖。
以下結合附圖最佳實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1-4所示，裝配式陶瓷分級輪主體為由轉盤(10)、端盤(8)和一組圓柱(9)(本實施例中為6根)焊接裝配而成的骨架(1)，轉盤(10)和端盤(8)的外周加工有「冂」字形柵孔，如圖4所示，在端盤(8)外周以溫差法壓入箍圈(11)，在箍圈外裝配帶臺階的環形陶瓷護套(2)，從而形成封閉的矩形柵孔，並形成一臺階，將兩端帶有臺階的陶瓷葉片(3)一端插入所述的柵孔內，陶瓷葉片(3)的另一端平面上帶有一坡角，在該處置有一彈性壓環，並由陶瓷護套(5)壓住，再由壓蓋(6)通過螺釘(7)壓緊陶瓷護套(5)，最後做動平衡試驗，銼修壓蓋(6)，使之達到動平衡精度。
使用時，將本實用新型通過轉盤(10)的鍵槽連接在氣流磨或分級機的動力軸上即可。
本實用新型的具體結構並不局限於上述的最佳實施例。
權利要求1.一種裝配式陶瓷分級輪，其特徵在於包括由端蓋(8)、轉盤(10)及固接於兩者之間的多根圓柱(9)構成的骨架(1)、陶瓷葉片(3)、前後陶瓷護套(5)、(2)和壓蓋(6)，葉片(3)插入骨架上端蓋(8)及轉盤(10)的周邊柵孔內，並通過前、後護套(5)、(2)在外周定位，再由壓蓋(6)壓緊前護套(5)而使葉片(3)緊固在骨架(1)上。
2.如權利要求1所述的裝配式陶瓷分級輪，其特徵在於所述骨架的轉盤(10)和端盤(8)上的柵孔呈「冂」字形並沿外周均勻分布，再在端盤(8)外壓入箍圈(11)，形成裝配定位葉片(3)的封閉矩形柵孔。
3.如權利要求1或2所述的裝配式陶瓷分級輪，其特徵在於所述的葉片(3)兩端均帶有一臺階，與之對應地護套(5)、(2)也為帶臺階的環圈。
4.如權利要求1或2所述的裝配式陶瓷分級輪，其特徵在於所述的葉片(3)在插入轉盤(10)上柵孔的一端平面上帶有一坡角，並在該處通過放置一彈性壓環(4)後再由陶瓷護套(5)及壓蓋(6)壓緊。
專利摘要一種裝配式陶瓷分級輪，包括由端蓋(8)、轉盤(10)及固接於兩者之間的多根圓柱(9)構成的骨架(1)、陶瓷葉片(3)、前後陶瓷護套(5)、(2)和壓蓋(6)，葉片(3)插入骨架的端蓋(8)及轉盤(10)的周邊柵孔內，並通過前、後護套(5)、(2)在外周定位，再由壓蓋(6)壓緊前護套(5)而使葉片緊固在骨架(1)上。與現有技術相比，本實用新型的裝配式結構使得組成分級輪的各零部件均可更換並可作精加工，不僅分級效果好而且製造方便、成本低又便於維修。
文檔編號B02C19/06GK2225898SQ952172
公開日1996年5月1日 申請日期1995年7月18日 優先權日1995年7月18日
發明者張緒信, 董永根, 張福康, 何如海 申請人:中國科學院寧波三環粉體高技術公司