多功能抽油泵的製作方法
2023-04-24 20:33:36
專利名稱：多功能抽油泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油開採使用的抽油泵技術領域，是一種多功能抽油泵。
背景技術：
目前按照GB/T 18607-2008標準生產的常規管式泵在使用中，存在柱塞下移過程無法進油導致抽油效率較低，此外，現有管式泵還存在泵筒容易結垢導致卡泵故障、上出油頭易斷脫、液擊甚至氣鎖的問題，影響了油田的採油效率和效益。
發明內容本實用新型提供了一種多功能抽油泵，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有石油開採使用的抽油泵存在的柱塞下移過程無法進油導致抽油效率較低的問題。本實用新型還進一步解決了現有石油開採使用的抽油泵存在的泵筒容易結垢導致卡泵故障、出油頭易斷脫的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種多功能抽油泵，包括泵筒總成、遊動系統、固定閥和下接頭；遊動系統安裝在泵筒總成內部並能夠沿泵筒總成軸線方向上下移動，遊動系統包括防斷脫出油裝置、整體柱塞和下部遊動閥，整體柱塞的上部固定安裝有防斷脫出油裝置，整體柱塞的下部固定安裝有下部遊動閥，泵筒總成的下部固定安裝有固定閥，固定閥的下部固定安裝有下接頭，對應下部遊動閥上提極限位置下方的泵筒總成上有不少於一個的排氣孔。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進上述泵筒總成可包括上泵筒接箍、抽汲泵筒、中間接箍、泵筒短節和下泵筒接箍； 上泵筒接箍的內壁上部有上接箍安裝螺紋，上泵筒接箍的內壁下部有上接箍下螺紋，抽汲泵筒的上部外側有泵筒上螺紋，抽汲泵筒的下部外側有泵筒下螺紋，抽汲泵筒中部外側有與抽汲泵筒內腔相連通的排氣孔，抽汲泵筒通過泵筒上螺紋和上接箍下螺紋固定安裝在上泵筒接箍下部，中間接箍的內壁上部有中接箍上螺紋，中間接箍的內壁中部有中接箍環臺， 中間接箍通過中接箍上螺紋和泵筒下螺紋固定安裝在抽汲泵筒下部，泵筒短節通過螺紋固定安裝在中間接箍下部，抽汲泵筒的內徑尺寸小於上泵筒接箍的最小內徑、中接箍環臺的內徑和泵筒短節的內徑尺寸，下泵筒接箍通過螺紋固定安裝在泵筒短節下部，下泵筒接箍的下部固定安裝有固定閥。上述整體柱塞的內部有柱塞管腔，整體柱塞的上部可有外側帶柱塞上螺紋的柱塞上軸頸，整體柱塞的下部可有外側帶柱塞下螺紋的柱塞下軸頸，整體柱塞的中部外徑尺寸與抽汲泵筒的內徑尺寸相配合，柱塞上軸頸下端位置的外圓稜邊和柱塞下軸頸上端位置的外圓稜邊分別形成柱塞上刮刃和柱塞下刮刃。上述防斷脫出油裝置可包括出油接頭和上部遊動閥；出油接頭的內部有出油腔， 出油接頭的上部外側有內端與出油腔相連通的出油側孔，出油接頭的下部有外側帶出油頸螺紋的出油軸頸；上部遊動閥包括上遊動閥罩、上遊動閥座和上遊動閥球；上遊動閥罩的體內有上閥罩腔，上遊動閥罩的上端面上有下端與上閥罩腔上端相連通的上閥罩安裝螺孔，上遊動閥罩的下端面上有上端與上閥罩腔下端相連通的上閥罩閥座孔，上閥罩腔的內壁中部有油道，上閥罩腔的內壁下部有上閥罩環臺，上閥罩閥座孔的內壁下部有上閥罩固定螺紋；上遊動閥罩通過上閥罩安裝螺孔和出油頸螺紋安裝在出油軸頸上，上遊動閥座安裝在上閥罩閥座孔內，上遊動閥座的內部有上閥座通孔；上閥罩腔內部安裝有能夠上移的上遊動閥球，上遊動閥球的下部坐在上閥座通孔上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋和上閥罩固定螺紋固定安裝在上閥罩閥座孔內部，上遊動閥座的上端面壓緊在上閥罩環臺的下端面上，上遊動閥座的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。上述防斷脫出油裝置可為防斷脫出油閥，防斷脫出油閥包括出油閥罩、出油閥座和出油閥球；出油閥罩的體內有出油罩腔，出油閥罩的上端面上有下端與出油罩腔上端相連通的出油罩安裝螺孔，出油閥罩的上部外側有內端與出油罩腔相連通的出油孔，出油閥罩的下端面上有上端與出油罩腔下端相連通的出油罩座孔，出油罩腔的內壁中部有油道， 出油罩腔的內壁下部有出油罩環臺，出油罩座孔的內壁下部有出油罩固定螺紋；出油閥座安裝在出油罩座孔內，出油閥座的內部有出油座通孔；出油罩腔內部安裝有能夠上移的出油閥球，出油閥球的下部坐在出油座通孔上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋和出油罩固定螺紋固定安裝在出油罩座孔內部，出油閥座的上端面壓緊在出油罩環臺的下端面上，出油閥座的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。上述下部遊動閥可包括下遊動閥罩、下閥座和下閥球；下遊動閥罩的體內有下閥罩腔，下遊動閥罩的上端面上有下端與下閥罩腔上端相連通的下閥罩安裝螺孔，下遊動閥罩的下端面上有上端與下閥罩腔下端相連通的下閥罩閥座孔，下閥罩腔的內壁中部有油道，下閥罩腔的內壁下部有下閥罩環臺，下閥罩閥座孔的內壁下部有下閥罩固定螺紋；下遊動閥罩通過下閥罩安裝螺孔和柱塞下螺紋安裝在柱塞下軸頸上，下閥座安裝在下閥罩閥座孔內，下閥座的內部有下閥座通孔；下閥罩腔內部安裝有能夠上移的下閥球，下閥球的下部坐在下閥座通孔上端並保持密封；下遊動閥罩下部安裝有下閥罩壓頭，下閥罩壓頭的上部有外側帶下壓頭螺紋的下壓頭軸頸，下壓頭軸頸通過下壓頭螺紋和下閥罩固定螺紋固定安裝在下閥罩閥座孔內部，下閥座的上端面壓緊在下閥罩環臺的下端面上，下閥座的下端面壓緊在下壓頭軸頸的上端面上。上述固定閥可包括固定閥罩、固定閥座和固定閥球；固定閥罩的體內有固閥罩腔， 固定閥罩的外側上部有固閥罩安裝螺紋，固定閥罩的上端面上有不少於一個的下端與固閥罩腔上端相連通的固閥罩油孔，固定閥罩的下端面上有上端與固閥罩腔下端相連通的固閥罩閥座孔，固閥罩腔的內壁下部有固閥罩環臺，固閥罩閥座孔的內壁下部有固閥罩固定螺紋；固定閥座安裝在固閥罩閥座孔內，固閥罩閥座孔的內部有固閥座通孔，固閥罩腔內部安裝有能夠上移的固定閥球，固定閥球的下部坐在固閥座通孔上端並保持密封；下接頭的上部有外側帶下接安裝螺紋的下接軸頸，下接頭的內腔下部有下接固定螺紋，下接軸頸通過下接安裝螺紋和固閥罩固定螺紋安裝在固閥罩閥座孔內，固定閥座的上端面壓緊在固閥罩環臺的下端面上，固定閥座的下端面壓緊在下接軸頸的上端面上。上述抽汲泵筒的內壁上部可有泵筒上凹槽，泵筒上凹槽的下端面與抽汲泵筒內壁相交處形成泵筒上刮刃，抽汲泵筒的內壁下部可有泵筒下凹槽，泵筒下凹槽的上端面與抽汲泵筒內壁相交處形成泵筒下刮刃。[0014]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過泵筒上的排氣孔進行排氣和二次進油，通過改進出油閥罩形狀提高其防斷脫能力，通過整體柱塞和抽汲泵筒內壁的上下端稜邊刮除汙垢，能夠有效減少出油頭斷脫、液擊甚至氣鎖和因泵筒結垢導致的非正常修井， 顯著提高油田採油效率和抽油泵壽命，適用於管式泵對於稀油和稠油的開採。
附圖1為本實用新型實施例一的主視半剖結構示意圖。附圖2為附圖1上半部的放大結構示意圖。附圖3為附圖1下半部的放大結構示意圖。附圖4為本實用新型實施例二中的防斷脫出油閥的主視放大剖視結構示意圖。附圖5為本實用新型實施例二在整體柱塞上端與抽汲泵筒上端平齊時的主視半剖結構示意圖。附圖6為本實用新型實施例二在下部遊動閥位於上提極限位置時的主視半剖結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為下接頭，2為整體柱塞，3為排氣孔，4為上泵筒接箍，5 為抽汲泵筒，6為中間接箍，7為泵筒短節，8為下泵筒接箍，9為上接箍安裝螺紋，10為上接箍下螺紋，11為中接箍環臺，12為柱塞管腔，13為柱塞上螺紋，14為柱塞下螺紋，15為柱塞上刮刃，16為柱塞下刮刃，17為泵筒上凹槽，18為泵筒上刮刃，19為泵筒下凹槽，20為泵筒下刮刃，21為下遊動閥罩，22為下閥座，23為下閥球，M為下閥罩腔，25為下閥罩安裝螺孔， 26為下閥罩閥座孔，27為下閥罩環臺，28為下閥罩固定螺紋，29為下閥座通孔，30為下閥罩壓頭，31為下壓頭軸頸，32為出油接頭，33為出油腔，34為出油側孔，35為出油軸頸，36 為上遊動閥罩，37為上遊動閥座，38為上遊動閥球，39為上閥罩腔，40為上閥罩安裝螺孔， 41為上閥罩閥座孔，42為上閥罩環臺，43為上閥罩固定螺紋，44為上閥座通孔，45為出油閥罩，46為出油閥座，47為出油閥球，48為出油罩腔，49為出油罩安裝螺孔，50為出油孔，51 為出油罩座孔，52為出油罩環臺，53為出油罩固定螺紋，54為出油座通孔，55為固定閥罩， 56為固定閥座，57為固定閥球，58為固閥罩腔，59為固閥罩安裝螺紋，60為固閥罩油孔，61 為固閥罩閥座孔，62為固閥罩環臺，63為固閥罩固定螺紋，64為固閥座通孔，65為下接安裝螺紋，66為下接固定螺紋。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如上、下、左右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2、3所示，該多功能抽油泵包括泵筒總成、遊動系統、固定閥和下接頭1 ； 遊動系統安裝在泵筒總成內部並能夠沿泵筒總成軸線方向上下移動，遊動系統包括防斷脫出油裝置、整體柱塞2和下部遊動閥，整體柱塞2的上部固定安裝有防斷脫出油裝置，整體柱塞2的下部固定安裝有下部遊動閥，泵筒總成的下部固定安裝有固定閥，固定閥的下部固定安裝有下接頭1，對應下部遊動閥上提極限位置下方的泵筒總成上有不少於一個的排氣孔3。當遊動系統上移，使下部遊動閥上提至上極限位置時，原本被整體柱塞2堵塞的排氣孔3打開，泵筒總成腔內的氣體可以通過排氣孔3排至套管內，同時套管內的井液通過排氣孔3進入到泵筒總成腔內，最終進入下部遊動閥內部實現了二次進油，這樣本實用新型實現了抽油增效。可根據實際需要，對上述多功能抽油泵作進一步優化或/和改進如附圖1、2、3所示，泵筒總成包括上泵筒接箍4、抽汲泵筒5、中間接箍6、泵筒短節7和下泵筒接箍8 ；上泵筒接箍4的內壁上部有上接箍安裝螺紋9，上泵筒接箍4的內壁下部有上接箍下螺紋10，抽汲泵筒5的上部外側有泵筒上螺紋，抽汲泵筒5的下部外側有泵筒下螺紋，抽汲泵筒5中部外側有與抽汲泵筒5內腔相連通的排氣孔3，抽汲泵筒5通過泵筒上螺紋和上接箍下螺紋10固定安裝在上泵筒接箍4下部，中間接箍6的內壁上部有中接箍上螺紋，中間接箍6的內壁中部有中接箍環臺11，中間接箍6通過中接箍上螺紋和泵筒下螺紋固定安裝在抽汲泵筒5下部，泵筒短節7通過螺紋固定安裝在中間接箍6下部，抽汲泵筒5的內徑尺寸小於上泵筒接箍4的最小內徑、中接箍環臺11的內徑和泵筒短節7的內徑尺寸，下泵筒接箍8通過螺紋固定安裝在泵筒短節7下部，下泵筒接箍8的下部固定安裝有固定閥。如附圖1、2、3所示，整體柱塞2的內部有柱塞管腔12，整體柱塞2的上部有外側帶柱塞上螺紋13的柱塞上軸頸，整體柱塞2的下部有外側帶柱塞下螺紋14的柱塞下軸頸，整體柱塞2的中部外徑尺寸與抽汲泵筒5的內徑尺寸相配合，柱塞上軸頸下端位置的外圓稜邊和柱塞下軸頸上端位置的外圓稜邊分別形成柱塞上刮刃15和柱塞下刮刃16。柱塞上刮刃15和柱塞下刮刃16能夠在整體柱塞2上下移動時刮除抽汲泵筒5內壁上可能結垢的附著物。可根據實際需要，對上述多功能抽油泵作進一步優化或/和改進實施例一如附圖1、2、3所示，防斷脫出油裝置包括出油接頭32和上部遊動閥； 出油接頭32的內部有出油腔33，出油接頭32的上部外側有內端與出油腔33相連通的出油側孔34，出油接頭32的下部有外側帶出油頸螺紋的出油軸頸35 ；上部遊動閥包括上遊動閥罩36、上遊動閥座37和上遊動閥球38 ；上遊動閥罩36的體內有上閥罩腔39，上遊動閥罩 36的上端面上有下端與上閥罩腔39上端相連通的上閥罩安裝螺孔40，上遊動閥罩36的下端面上有上端與上閥罩腔39下端相連通的上閥罩閥座孔41，上閥罩腔39的內壁中部有油道，上閥罩腔39的內壁下部有上閥罩環臺42，上閥罩閥座孔41的內壁下部有上閥罩固定螺紋43 ；上遊動閥罩36通過上閥罩安裝螺孔40和出油頸螺紋安裝在出油軸頸35上，上遊動閥座37安裝在上閥罩閥座孔41內，上遊動閥座37的內部有上閥座通孔44 ；上閥罩腔39內部安裝有能夠上移的上遊動閥球38，上遊動閥球38的下部坐在上閥座通孔44上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋13和上閥罩固定螺紋43固定安裝在上閥罩閥座孔41內部，上遊動閥座37的上端面壓緊在上閥罩環臺42的下端面上，上遊動閥座37的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。現有管式泵的上出油閥是由出油頭、閥座、閥球和壓緊接頭組成，閥球安裝在出油頭的三叉狀的出油通道內，當地層出液量少並且充滿係數較低時，會發生液擊，閥球會高速撞擊三叉狀出油通道的上壁部位，反覆撞擊會導致此部位變薄和斷脫；將出油接頭32和上部遊動閥分離，閥球不會再撞擊出油側孔34的三叉狀上壁部位，避免了出油接頭32因磨薄而發生斷脫，而上遊動閥罩36的上閥罩腔39處實體截面積大於現有管式泵上出油閥的三叉狀出油通道上壁處的實體截面積、提高了強度，從而延長了其使用壽命，減少了非正常修井。實施例二 如附圖4、5、6所示，防斷脫出油裝置為防斷脫出油閥，防斷脫出油閥包括出油閥罩45、出油閥座46和出油閥球47 ；出油閥罩45的體內有出油罩腔48，出油閥罩 45的上端面上有下端與出油罩腔48上端相連通的出油罩安裝螺孔49，出油閥罩45的上部外側有內端與出油罩腔48相連通的出油孔50，出油閥罩45的下端面上有上端與出油罩腔 48下端相連通的出油罩座孔51，出油罩腔48的內壁中部有油道，出油罩腔48的內壁下部有出油罩環臺52，出油罩座孔51的內壁下部有出油罩固定螺紋53 ；出油閥座46安裝在出油罩座孔51內，出油閥座46的內部有出油座通孔M ；出油罩腔48內部安裝有能夠上移的出油閥球47，出油閥球47的下部坐在出油座通孔M上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋13和出油罩固定螺紋53固定安裝在出油罩座孔51內部，出油閥座46的上端面壓緊在出油罩環臺52的下端面上，出油閥座46的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。將出油接頭32和上部遊動閥合為一體製成防斷脫出油閥，能夠簡化安裝步驟。可根據實際需要，對上述實施例一、二作進一步優化或/和改進如附圖1、2、3、6所示，下部遊動閥包括下遊動閥罩21、下閥座22和下閥球23 ；下遊動閥罩21的體內有下閥罩腔M，下遊動閥罩21的上端面上有下端與下閥罩腔M上端相連通的下閥罩安裝螺孔25，下遊動閥罩21的下端面上有上端與下閥罩腔M下端相連通的下閥罩閥座孔沈，下閥罩腔24的內壁中部有油道，下閥罩腔M的內壁下部有下閥罩環臺 27，下閥罩閥座孔沈的內壁下部有下閥罩固定螺紋觀；下遊動閥罩21通過下閥罩安裝螺孔25和柱塞下螺紋14安裝在柱塞下軸頸上，下閥座22安裝在下閥罩閥座孔沈內，下閥座 22的內部有下閥座通孔四；下閥罩腔M內部安裝有能夠上移的下閥球23，下閥球23的下部坐在下閥座通孔四上端並保持密封；下遊動閥罩21下部安裝有下閥罩壓頭30，下閥罩壓頭30的上部有外側帶下壓頭螺紋的下壓頭軸頸31，下壓頭軸頸31通過下壓頭螺紋和下閥罩固定螺紋觀固定安裝在下閥罩閥座孔26內部，下閥座22的上端面壓緊在下閥罩環臺 27的下端面上，下閥座22的下端面壓緊在下壓頭軸頸31的上端面上。如附圖1、2、3所示，固定閥包括固定閥罩55、固定閥座56和固定閥球57 ；固定閥罩陽的體內有固閥罩腔58，固定閥罩55的外側上部有固閥罩安裝螺紋59，固定閥罩55的上端面上有不少於一個的下端與固閥罩腔58上端相連通的固閥罩油孔60，固定閥罩55的下端面上有上端與固閥罩腔58下端相連通的固閥罩閥座孔61，固閥罩腔58的內壁下部有固閥罩環臺62，固閥罩閥座孔61的內壁下部有固閥罩固定螺紋63;固定閥座56安裝在固閥罩閥座孔61內，固閥罩閥座孔61的內部有固閥座通孔64，固閥罩腔58內部安裝有能夠上移的固定閥球57，固定閥球57的下部坐在固閥座通孔64上端並保持密封；下接頭1的上部有外側帶下接安裝螺紋65的下接軸頸，下接頭1的內腔下部有下接固定螺紋66，下接軸頸通過下接安裝螺紋65和固閥罩固定螺紋63安裝在固閥罩閥座孔61內，固定閥座56的上端面壓緊在固閥罩環臺62的下端面上，固定閥座56的下端面壓緊在下接軸頸的上端面上。如附圖2、3所示，抽汲泵筒5的內壁上部有泵筒上凹槽17，泵筒上凹槽17的下端面與抽汲泵筒5內壁相交處形成泵筒上刮刃18，抽汲泵筒5的內壁下部有泵筒下凹槽19， 泵筒下凹槽19的上端面與抽汲泵筒5內壁相交處形成泵筒下刮刃20。泵筒上刮刃18能夠在整體柱塞2下移時刮除其外側可能結垢的附著物，泵筒下刮刃20能夠在整體柱塞2上移時刮除其外側可能結垢的附著物，從而實現了防垢。以上技術特徵構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。本實用新型實施例的工作過程是首先，將本實用新型安裝在套管內，將抽油杆固定安裝在實施例一的出油接頭32上或實施例二的防斷脫出油閥的出油閥罩45上；其次， 抽油杆帶動防斷脫出油裝置、整體柱塞2和下部遊動閥向上運動，即進行抽汲過程的上衝程，在上部液柱的壓力和閥球的重力作用下，上部遊動閥或防斷脫出油閥及下部遊動閥均關閉，隨著整體柱塞2帶動下部遊動閥上移，與固閥罩腔58及固閥罩油孔60相連通的下泵筒接箍8及泵筒短節7的內腔容積不斷增大，其內部壓強不斷減小，與固閥座通孔64處的原油產生壓差，原油推動固定閥球57上移使固定閥開啟，原油經過固定閥的固閥罩腔58 進入下泵筒接箍8及泵筒短節7內腔和下閥罩壓頭30的內腔內，同時，柱塞上刮刃15對抽汲泵筒5的上部內壁進行刮除工作，泵筒下刮刃20也在對整體柱塞2的外側下部進行刮除工作；接著，當防斷脫出油裝置、整體柱塞2和下部遊動閥上移至上提極限位置時，抽油杆帶動防斷脫出油裝置、整體柱塞2和下部遊動閥向下運動，即進行抽汲過程的下衝程，固定閥內外壓差消失，固定閥球57因自身重力下落而使固定閥關閉，同時，原本被整體柱塞2堵塞的排氣孔3打開，抽汲泵筒5腔內的氣體通過排氣孔3排至套管內，而套管內的井液通過排氣孔3進入到抽汲泵筒5腔內，如附圖6所示，原油通過下閥座通孔四推動下閥球23上移，使下部遊動閥打開，原油進入下閥罩腔M並沿柱塞管腔12向上流動，實現了二次進油， 提高了本實用新型的效率；然後，抽油杆帶動防斷脫出油裝置、整體柱塞2和下部遊動閥繼續向下運動，排氣孔3再次被整體柱塞2堵塞，與固閥罩腔58及固閥罩油孔60相連通的下泵筒接箍8及泵筒短節7的內腔容積不斷減小，其內部壓強不斷增大，固定閥保持關閉，上部遊動閥或防斷脫出油閥及下部遊動閥在壓差的作用下開啟，原油通過下閥座通孔四推動下閥球23上移，使下部遊動閥打開，原油進入下閥罩腔M並沿柱塞管腔12向上流動，同時，柱塞下刮刃16對抽汲泵筒5的下部內壁進行刮除工作，泵筒上刮刃18也在對整體柱塞 2的外側上部進行刮除工作；之後，在實施例一中，原油由上閥座通孔44推動上遊動閥球38 上移，打開上部遊動閥後通過上閥罩腔39、出油側孔34進入上方連接的油管內，或者在實施例二中，原油由出油座通孔M推動出油閥球47上移，打開防斷脫出油閥後通過出油罩腔 48、出油孔50進入上方連接的油管內；最後，抽油杆如此帶動防斷脫出油裝置進行上下往復運動，原油即可不斷輸入到地面管網中，同時還能夠進行除垢並有效提高進油效率。
權利要求1.一種多功能抽油泵，其特徵在於包括泵筒總成、遊動系統、固定閥和下接頭；遊動系統安裝在泵筒總成內部並能夠沿泵筒總成軸線方向上下移動，遊動系統包括防斷脫出油裝置、整體柱塞和下部遊動閥，整體柱塞的上部固定安裝有防斷脫出油裝置，整體柱塞的下部固定安裝有下部遊動閥，泵筒總成的下部固定安裝有固定閥，固定閥的下部固定安裝有下接頭，對應下部遊動閥上提極限位置下方的泵筒總成上有不少於一個的排氣孔。
2.根據權利要求1所述的多功能抽油泵，其特徵在於泵筒總成包括上泵筒接箍、抽汲泵筒、中間接箍、泵筒短節和下泵筒接箍；上泵筒接箍的內壁上部有上接箍安裝螺紋，上泵筒接箍的內壁下部有上接箍下螺紋，抽汲泵筒的上部外側有泵筒上螺紋，抽汲泵筒的下部外側有泵筒下螺紋，抽汲泵筒中部外側有與抽汲泵筒內腔相連通的排氣孔，抽汲泵筒通過泵筒上螺紋和上接箍下螺紋固定安裝在上泵筒接箍下部，中間接箍的內壁上部有中接箍上螺紋，中間接箍的內壁中部有中接箍環臺，中間接箍通過中接箍上螺紋和泵筒下螺紋固定安裝在抽汲泵筒下部，泵筒短節通過螺紋固定安裝在中間接箍下部，抽汲泵筒的內徑尺寸小於上泵筒接箍的最小內徑、中接箍環臺的內徑和泵筒短節的內徑尺寸，下泵筒接箍通過螺紋固定安裝在泵筒短節下部，下泵筒接箍的下部固定安裝有固定閥。
3.根據權利要求2所述的多功能抽油泵，其特徵在於整體柱塞的內部有柱塞管腔，整體柱塞的上部有外側帶柱塞上螺紋的柱塞上軸頸，整體柱塞的下部有外側帶柱塞下螺紋的柱塞下軸頸，整體柱塞的中部外徑尺寸與抽汲泵筒的內徑尺寸相配合，柱塞上軸頸下端位置的外圓稜邊和柱塞下軸頸上端位置的外圓稜邊分別形成柱塞上刮刃和柱塞下刮刃。
4.根據權利要求3所述的多功能抽油泵，其特徵在於防斷脫出油裝置包括出油接頭和上部遊動閥；出油接頭的內部有出油腔，出油接頭的上部外側有內端與出油腔相連通的出油側孔，出油接頭的下部有外側帶出油頸螺紋的出油軸頸；上部遊動閥包括上遊動閥罩、上遊動閥座和上遊動閥球；上遊動閥罩的體內有上閥罩腔，上遊動閥罩的上端面上有下端與上閥罩腔上端相連通的上閥罩安裝螺孔，上遊動閥罩的下端面上有上端與上閥罩腔下端相連通的上閥罩閥座孔，上閥罩腔的內壁中部有油道，上閥罩腔的內壁下部有上閥罩環臺，上閥罩閥座孔的內壁下部有上閥罩固定螺紋；上遊動閥罩通過上閥罩安裝螺孔和出油頸螺紋安裝在出油軸頸上，上遊動閥座安裝在上閥罩閥座孔內，上遊動閥座的內部有上閥座通孔； 上閥罩腔內部安裝有能夠上移的上遊動閥球，上遊動閥球的下部坐在上閥座通孔上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋和上閥罩固定螺紋固定安裝在上閥罩閥座孔內部，上遊動閥座的上端面壓緊在上閥罩環臺的下端面上，上遊動閥座的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。
5.根據權利要求3所述的多功能抽油泵，其特徵在於防斷脫出油裝置為防斷脫出油閥，防斷脫出油閥包括出油閥罩、出油閥座和出油閥球；出油閥罩的體內有出油罩腔，出油閥罩的上端面上有下端與出油罩腔上端相連通的出油罩安裝螺孔，出油閥罩的上部外側有內端與出油罩腔相連通的出油孔，出油閥罩的下端面上有上端與出油罩腔下端相連通的出油罩座孔，出油罩腔的內壁中部有油道，出油罩腔的內壁下部有出油罩環臺，出油罩座孔的內壁下部有出油罩固定螺紋；出油閥座安裝在出油罩座孔內，出油閥座的內部有出油座通孔；出油罩腔內部安裝有能夠上移的出油閥球，出油閥球的下部坐在出油座通孔上端並保持密封；柱塞上軸頸通過柱塞上螺紋和出油罩固定螺紋固定安裝在出油罩座孔內部，出油閥座的上端面壓緊在出油罩環臺的下端面上，出油閥座的下端面壓緊在柱塞上軸頸的上端面上。
6.根據權利要求4所述的多功能抽油泵，其特徵在於下部遊動閥包括下遊動閥罩、下閥座和下閥球；下遊動閥罩的體內有下閥罩腔，下遊動閥罩的上端面上有下端與下閥罩腔上端相連通的下閥罩安裝螺孔，下遊動閥罩的下端面上有上端與下閥罩腔下端相連通的下閥罩閥座孔，下閥罩腔的內壁中部有油道，下閥罩腔的內壁下部有下閥罩環臺，下閥罩閥座孔的內壁下部有下閥罩固定螺紋；下遊動閥罩通過下閥罩安裝螺孔和柱塞下螺紋安裝在柱塞下軸頸上，下閥座安裝在下閥罩閥座孔內，下閥座的內部有下閥座通孔；下閥罩腔內部安裝有能夠上移的下閥球，下閥球的下部坐在下閥座通孔上端並保持密封；下遊動閥罩下部安裝有下閥罩壓頭，下閥罩壓頭的上部有外側帶下壓頭螺紋的下壓頭軸頸，下壓頭軸頸通過下壓頭螺紋和下閥罩固定螺紋固定安裝在下閥罩閥座孔內部，下閥座的上端面壓緊在下閥罩環臺的下端面上，下閥座的下端面壓緊在下壓頭軸頸的上端面上。
7.根據權利要求5所述的多功能抽油泵，其特徵在於下部遊動閥包括下遊動閥罩、下閥座和下閥球；下遊動閥罩的體內有下閥罩腔，下遊動閥罩的上端面上有下端與下閥罩腔上端相連通的下閥罩安裝螺孔，下遊動閥罩的下端面上有上端與下閥罩腔下端相連通的下閥罩閥座孔，下閥罩腔的內壁中部有油道，下閥罩腔的內壁下部有下閥罩環臺，下閥罩閥座孔的內壁下部有下閥罩固定螺紋；下遊動閥罩通過下閥罩安裝螺孔和柱塞下螺紋安裝在柱塞下軸頸上，下閥座安裝在下閥罩閥座孔內，下閥座的內部有下閥座通孔；下閥罩腔內部安裝有能夠上移的下閥球，下閥球的下部坐在下閥座通孔上端並保持密封；下遊動閥罩下部安裝有下閥罩壓頭，下閥罩壓頭的上部有外側帶下壓頭螺紋的下壓頭軸頸，下壓頭軸頸通過下壓頭螺紋和下閥罩固定螺紋固定安裝在下閥罩閥座孔內部，下閥座的上端面壓緊在下閥罩環臺的下端面上，下閥座的下端面壓緊在下壓頭軸頸的上端面上。
8.根據權利要求6所述的多功能抽油泵，其特徵在於固定閥包括固定閥罩、固定閥座和固定閥球；固定閥罩的體內有固閥罩腔，固定閥罩的外側上部有固閥罩安裝螺紋，固定閥罩的上端面上有不少於一個的下端與固閥罩腔上端相連通的固閥罩油孔，固定閥罩的下端面上有上端與固閥罩腔下端相連通的固閥罩閥座孔，固閥罩腔的內壁下部有固閥罩環臺， 固閥罩閥座孔的內壁下部有固閥罩固定螺紋；固定閥座安裝在固閥罩閥座孔內，固閥罩閥座孔的內部有固閥座通孔，固閥罩腔內部安裝有能夠上移的固定閥球，固定閥球的下部坐在固閥座通孔上端並保持密封；下接頭的上部有外側帶下接安裝螺紋的下接軸頸，下接頭的內腔下部有下接固定螺紋，下接軸頸通過下接安裝螺紋和固閥罩固定螺紋安裝在固閥罩閥座孔內，固定閥座的上端面壓緊在固閥罩環臺的下端面上，固定閥座的下端面壓緊在下接軸頸的上端面上。
9.根據權利要求7所述的多功能抽油泵，其特徵在於固定閥包括固定閥罩、固定閥座和固定閥球；固定閥罩的體內有固閥罩腔，固定閥罩的外側上部有固閥罩安裝螺紋，固定閥罩的上端面上有不少於一個的下端與固閥罩腔上端相連通的固閥罩油孔，固定閥罩的下端面上有上端與固閥罩腔下端相連通的固閥罩閥座孔，固閥罩腔的內壁下部有固閥罩環臺， 固閥罩閥座孔的內壁下部有固閥罩固定螺紋；固定閥座安裝在固閥罩閥座孔內，固閥罩閥座孔的內部有固閥座通孔，固閥罩腔內部安裝有能夠上移的固定閥球，固定閥球的下部坐在固閥座通孔上端並保持密封；下接頭的上部有外側帶下接安裝螺紋的下接軸頸，下接頭的內腔下部有下接固定螺紋，下接軸頸通過下接安裝螺紋和固閥罩固定螺紋安裝在固閥罩閥座孔內，固定閥座的上端面壓緊在固閥罩環臺的下端面上，固定閥座的下端面壓緊在下接軸頸的上端面上。
10.根據權利要求2或3或4或5或6或7或8或9所述的多功能抽油泵，其特徵在於抽汲泵筒的內壁上部有泵筒上凹槽，泵筒上凹槽的下端面與抽汲泵筒內壁相交處形成泵筒上刮刃，抽汲泵筒的內壁下部有泵筒下凹槽，泵筒下凹槽的上端面與抽汲泵筒內壁相交處形成泵筒下刮刃。
專利摘要本實用新型涉及石油開採使用的抽油泵技術領域，是一種多功能抽油泵，其包括泵筒總成、遊動系統、固定閥和下接頭；遊動系統安裝在泵筒總成內部並能夠沿泵筒總成軸線方向上下移動，遊動系統包括防斷脫出油裝置、整體柱塞和下部遊動閥，對應下部遊動閥上提極限位置下方的泵筒總成上有不少於一個的排氣孔。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過泵筒上的排氣孔進行排氣和二次進油，通過改進出油閥罩形狀提高其防斷脫能力，通過整體柱塞和抽汲泵筒內壁的上下端稜邊刮除汙垢，能夠有效減少出油頭斷脫、液擊甚至氣鎖和因泵筒結垢導致的非正常修井，顯著提高油田採油效率和抽油泵壽命，適用於管式泵對於稀油和稠油的開採。
文檔編號F04B53/10GK202017605SQ20112010023
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者羅傑, 薛永偉 申請人:克拉瑪依亞龍石油泵有限公司