採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機的製作方法

2023-04-25 02:26:06 2

專利名稱：採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液壓設備技術領域，涉及磁材成型液壓機設備液壓系統節能技術的改進，具體涉及一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機。
背景技術：
使用溼式磁材成型液壓機成型永磁材料產品是一個高能耗的過程，而目前我國企業生產的該類溼式磁材成型液壓機設備，其主要技術支撐是仿製20世紀80年代國外成型設備的技術，一直沿用至今。設備的液壓系統結構相對比較複雜，設備運用的液壓元件數量過多，其中把液壓能轉換成熱能的原件多達10件以上。現有的溼式磁材成型液壓機在使用過程中，其主要成型工藝基本步驟為I.下油缸頂出；2.上油缸快下；3.吸料/射料油缸合模、射料、充磁；4.上油缸快 壓；5.上油缸慢壓；6.保壓/退磁；7.上油缸洩壓；8.吸料/射料油缸開模取胚。溼式磁材成型液壓機根據不同的產品的不同工藝要求，要求工藝流程的每一個環節壓力和流量(速度)都是變量值，其各缸壓力和流量值是相應變化的。如圖I所示，在傳統液壓系統中，需通過設定的三級手動流量閥，再加上其它節流閥來完成流量的調整，通過固定式電磁溢流閥結合行程限位開關來完成壓力的調整，此類設備液壓系統的調整，不直觀，不僅工作強度大，對調試人員的技術要求也高，由於操作相對繁瑣，因此不僅會影響液壓系統的穩定性，而且也造成大量的能量浪費。儘管如此，目前國內尚有十餘家企業還在生產此類設備，還有數十家磁材企業在使用這些設備，可見設備技術的落後，使其在使用過程中消耗能量的同時所產生的浪費是非常驚人的，極不符合國家和行業的節約能源要求。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，它簡化設備液壓系統的結構，減少了設備的液壓元件的使用，同時採用雙比例液壓控制，只要在設備的控制觸控螢幕上修改相關的參數，即可完成對液壓系統所需壓力及流量的修改，操作直觀、簡便、省時，不僅減輕了調試人員的勞動強度；而且還提高了液壓系統的穩定性和設備的利用率，降低了使用成本，同時也解決了現有磁材成型設備中存在的浪費能源問題。本實用新型所採用的技術方案是，一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，包括溼式磁材成型液壓機成型溼式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，連接上述油缸液壓系統中由電機帶動的定量泵、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥、節流閥和壓力閥，所述液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥。本實用新型所述的採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，其特徵還在於，所述的雙比例閥由並聯的比例壓力閥和比例流量閥組合成一體的，所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸控螢幕。[0009]本實用新型採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，在液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置了雙比例閥，它通過PLC的觸控螢幕+比例放大電路板輸出電流給雙比例閥的比例電磁鐵，通過觸控螢幕調整工藝參數改變比例電磁鐵的推力、控制閥芯的預緊力，來隨機改變設備液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化。本實用新型簡化了液壓系統，減少了傳統液壓系統中的一多級定值溢流閥、減壓閥、流量閥、節流閥等耗能元件，降低了液壓系統的發熱量和設備的能耗，大大地提高了設備的穩定性。

圖I是現有溼式磁材成型液壓機液壓系統結構示意圖；圖2是本實用新型採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機液壓系統結構示意圖。·[0013]圖中，I.上油缸，2.下油缸，3.吸料/射料油缸，4.電機，5.定量泵，6.電磁控制閥，7.節流閥，8.壓力閥，9.雙比例閥，10.比例壓力閥，11.比例流量閥。
具體實施方式
結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，如圖2所示，包括溼式磁材成型液壓機成型溼式磁材的上油缸I、下油缸2、吸料/射料油缸3，連接上述油缸液壓系統中由電機4帶動的定量泵5、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥6、節流閥7和壓力閥8，所述液壓系統中由電機4帶動的定量泵5輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥9，所述的雙比例閥9由並聯的比例壓力閥10和比例流量閥11組合成一體的。本實用新型所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸控螢幕。本實用新型採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，在傳統液壓系統中由電機4帶動的定量泵5輸出油路上設置一由可編程控制器PLC控制的、由並聯的比例壓力閥10和比例流量閥11組合成一體的雙比例閥9。該雙比例閥9是採用PLC的觸控螢幕+比例放大電路板輸出電流提供給雙比例閥9的比例電磁鐵，通過觸控螢幕顯示的輸出電流增減，來改變放大電路板的輸出電流大小，再來改變雙比例閥9比例電磁鐵的推力，從而控制閥芯的預緊力變化(或是開口量變化)。這樣，就能隨機改變溼式磁材成型液壓機液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化；因此也簡化了設備的液壓系統，減少了現有溼式磁材成型液壓機液壓系統中的一多級定值溢流閥、減壓閥、流量閥、節流閥等耗能元件。本實用新型溼式磁材成型液壓機，所採用的雙比例閥9是由可編程控制器PLC控制的雙比例閥，可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸控螢幕。它先通過電腦編制的程序為每一級工作設定了相配的壓力和流量，起到進行對每一級相應系統的保護，再通過顯示屏的觸控螢幕來調整工藝流程的每一個環節壓力和流量參數，調整極為方便，直觀，時間短，大大地降低了輔助時間，提高了生產率；液壓系統中發熱環節少，系統的穩定性大大提高，在本實用新型溼式磁材成型液壓機的使用過程，實際測的能耗值比現有溼式磁材成型液壓機液壓系統降低20%左右，也降低了液壓系統的發熱，大大地提高了設備的穩定性，延長了設備的使用壽命。上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制本實用新型的實施與權利範圍，凡依據本實用新型申請專利保護範圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型申請專利範圍內。·
權利要求1.一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，包括溼式磁材成型液壓機成型溼式磁材的上油缸(I)、下油缸(2)、吸料/射料油缸(3)，連接上述油缸液壓系統中由電機(4)帶動的定量泵(5)、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥(6)、節流閥(7)和壓力閥(8)，其特徵在於，所述液壓系統中由電機(4)帶動的定量泵(5)輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥(9)。
2.根據權利要求I所述的採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，其特徵在於，所述的雙比例閥(9)由並聯的比例壓力閥(10)和比例流量閥(11)組合成一體的。
3.根據權利要求I所述的採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，其特徵在於，所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸控螢幕。
專利摘要本實用新型公開了一種採用雙比例液壓閥控制的溼式磁材成型液壓機，包括溼式磁材成型液壓機成型溼式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，連接上述油缸液壓系統中由電機帶動的定量泵、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥、節流閥和壓力閥，所述液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥。本實用新型簡化了溼式磁材成型液壓機的液壓系統，在液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置了雙比例閥，它通過PLC的觸控螢幕+比例放大電路板輸出電流給雙比例閥的比例電磁鐵，通過觸控螢幕調整工藝參數改變比例電磁鐵的推力、控制閥芯的預緊力，來隨機改變設備液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化。
文檔編號B22F3/04GK202684088SQ20122027456
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者李廣星 申請人:李廣星