液壓壓力的製造方法
2023-04-25 05:13:41 1
液壓壓力的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓壓力機，用於解決現有的油缸密封件裝配效率低的技術問題。技術方案是包括油箱、動力系統、工作檯、液壓系統、油缸、活塞杆和工裝。所述動力系統安裝在油箱上，為液壓系統提供所需動力；液壓系統和油缸安裝在工作檯上，液壓系統供給油缸所需的壓力油，控制油缸的運動方向及運動速度；活塞杆安裝在油缸的缸體內，實現對零件的加力；工裝安裝在活塞杆的端頭，通過更換不同的工裝，達到對不同尺寸零件的裝配。由於利用液壓壓力機裝配油缸密封件，提高了油缸的裝配密封件效率。
【專利說明】液壓壓力機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力機，特別涉及一種液壓壓力機。
【背景技術】
[0002]在油缸密封件裝配過程中，如果密封件被劃傷或損壞，密封件就失去了它的密封作用，油缸內的液壓油將無法被密封件封住，油缸將無法正常工作。所以密封件的裝配質量直接決定著油缸的質量。現有技術是人工先將密封件裝入密封槽內，由於密封件的形狀和硬度的影響，有些密封件在裝入密封槽內前必須對其加熱使其尺寸變大，有些密封件必須人為使其產生一定的變形，才能裝入零件的密封槽內，結果是安裝密封件的零件由於密封件的變形很難裝入油缸體內，如果利用外力強行將零件裝入，密封件極易被損壞，所以必須先採取措施使密封件在外力的作用下恢復原狀，才能在零件裝配中不會損傷密封件。使密封件恢復原狀的現有技術是:人工用榔頭敲擊裝入零件內孔的芯軸使密封件套在芯軸外圓上，或用榔頭敲擊套在零件外圓上的套筒使密封件在套筒的壓迫下回收，保持一段時間後取下芯軸或套筒，這樣就能達到使密封件的形狀和尺寸恢復原狀的目的。由於密封件的變形或尺寸變化大，人工在用榔頭敲擊芯軸或套筒時需要很大的力才能將芯軸敲進密封件內，或將套筒套在密封件外，並且以上過程花費時間長，裝配效率低。況且人工在用榔頭敲擊芯軸或套筒時用力不均勻，芯軸或套筒產生偏心，密封件的唇口不斷受到敲擊力的衝擊，這樣也極易造成密封件損壞。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的油缸密封件裝配效率低的不足。本實用新型提供一種液壓壓力機。該壓力機包括油箱、動力系統、工作檯、液壓系統、油缸、活塞杆和工裝。所述動力系統安裝在油箱上，為液壓系統提供所需動力；液壓系統和油缸安裝在工作檯上，液壓系統供給油缸所需的壓力油，控制油缸的運動方向及運動速度；活塞杆安裝在油缸的缸體內，實現對零件的加力；工裝安裝在活塞杆的端頭，通過更換不同的工裝，達到對不同尺寸零件的裝配。由於利用液壓壓力機裝配油缸密封件，可以提高油缸密封件的裝配效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種液壓壓力機，其特點是包括油箱1、動力系統2、工作檯3、液壓系統4、油缸6、活塞杆7和工裝8。所述動力系統2安裝在油箱I上，為液壓系統4提供所需動力；液壓系統4和油缸6安裝在工作檯3上，液壓系統4供給油缸6所需的壓力油和控制油缸6的運動方向及運動速度；活塞杆7安裝在油缸6的缸體內，實現對零件的加力；工裝8安裝在活塞杆7的端頭，通過更換不同的工裝8，達到對不同尺寸零件的裝配。
[0005]本實用新型的有益效果是:液壓壓力機包括油箱、動力系統、工作檯、液壓系統、油缸、活塞杆和工裝。所述動力系統安裝在油箱上，為液壓系統提供所需動力；液壓系統和油缸安裝在工作檯上，液壓系統供給油缸所需的壓力油，控制油缸的運動方向及運動速度；活塞杆安裝在油缸的缸體內，實現對零件的加力；工裝安裝在活塞杆的端頭，通過更換不同的工裝，達到對不同尺寸零件的裝配。由於利用液壓壓力機裝配油缸密封件，提高了油缸密封件的裝配效率。
[0006]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型液壓壓力機的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖中，1-油箱；2_動力系統；3_工作檯；4_液壓系統；6-油缸；7_活塞杆；8_工裝。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1 一 2，本實用新型液壓壓力機包括油箱1、動力系統2、工作檯3、液壓系統4、油缸6、活塞杆7和工裝8。所述液壓壓力機上從下到上依次設計油箱1、動力系統2、工作檯3、液壓系統4、油缸6、活塞杆7和工裝8。所述動力系統2安裝在油箱I的上面，動力系統2通過油管與油箱I連接，吸取油箱I中的液壓油，再通過油管與液壓系統4連接，供給液壓系統所需的液壓油；工作檯3上安裝有液壓系統4和油缸6，液壓系統4通過油管與油缸6連接，並供給油缸6所需的液壓油和控制液壓油的進出方向；油缸6通過液壓油流入的方向進行動作，保證活塞杆7輸出壓入芯軸或套筒所需的力；工裝8與活塞杆7端頭相連，保證不同大小油缸密封件的裝配。
[0011]工作時，先將裝有密封件的油缸零件放到工作檯3的中央處，再將套筒裝到油缸零件上端，將工裝8安裝到活塞杆7的下端，然後啟動動力系統2，扳動液壓系統4的方向閥手柄使油缸6上方進液壓油，活塞杆7帶動工裝8在液壓油的推動下向下運動將套筒壓下使裝有密封件的油缸零件被壓入套筒內，由於套筒的內徑與密封件所要密封的油缸缸體內徑尺寸一致，經過一段時間的定型後，變形的密封件在套筒內壁的壓力下恢復到初始尺寸和形狀。最後扳動液壓系統4的方向閥手柄使油缸6下方進液壓油，活塞杆7帶動工裝8在液壓油的推動下向上運動到行程末端，油缸密封件裝配完成。如果是內孔安裝密封件的油缸零件，將套筒換成芯軸重複以上步驟即可完成油缸密封件裝配。
【權利要求】
1.一種液壓壓力機，其特徵在於:包括油箱(11動力系統(2).工作檯(3).液壓系統(4)、油缸(6)、活塞杆(7)和工裝(8)；所述動力系統(2)安裝在油箱(1)上，為液壓系統(4)提供所需動力；液壓系統(4)和油缸(6)安裝在工作檯(3)上，液壓系統(4)供給油缸(6)所需的壓力油和控制油缸(6)的運動方向及運動速度；活塞杆(7)安裝在油缸(6)的缸體內，實現對零件的加力；工裝(8)安裝在活塞杆(7)的端頭，通過更換不同的工裝(8),達到對不同尺寸零件的裝配。
【文檔編號】B23P19/027GK204109405SQ201420479132
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】李亞莉, 蘇養元, 周永東, 徐炳濤, 高雲峰 申請人:西安崑崙液壓傳動機械廠