重力給料自動定量雙秤包裝機的製作方法
2023-04-24 14:51:36 2
本實用新型屬於包裝機技術領域，具體的說，涉及一種重力給料自動定量雙秤包裝機。
背景技術：
隨著科技的發展和社會的不斷進步，電子技術和計算機技術得到快速發展，定量包裝機從最原始的手工稱量先後經歷了繼電器控制、稱重儀表控制、PLC控制等幾個階段，逐步發展為電子自動稱量。這使得包裝行業擺脫了勞動強度大，包裝速度慢，工作環境惡劣，汙染嚴重等問題，同時在食品、藥品行業，手工包裝往往不能滿足衛生要求，有毒有害的化學品容易對人體造成傷害等問題也得到了有效的改善。如今，定量包裝機被廣泛應用於日常生活用品、食品、藥品以及建材、農業、工業等行業中，它對於提高包裝機械領域的自動化水平，改善產品的包裝質量有著重要的意義。
目前粉粒狀物料中、大劑量定量包裝機有容積式、稱重式和混合式三種方式。稱重式和混合式以重量來計量物料的數量，定量精度較高，可達±1.5％以上，但定量速度變化範圍大，與包裝機協調配合困難，速度在20-30包/分，在速度上難以滿足目前大批量高精度定量包裝的要求。為了有效提高包裝效率，滿足廣大用戶的需求，雙秤包裝機無疑是當前中、大劑量包裝領域的首選。它既具備單秤包裝機的包裝質量與稱重精度，同時還擁有單秤包裝機無可比擬的包裝速度，已成為包裝機發展的必然趨勢。然而雙秤包裝機的控制系統相對於單秤的來說更為複雜，在對雙秤進行給料分配、卸料順序的控制方面尤為重要。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種重力給料自動定量雙秤包裝機。該包裝機結構簡單、生產成本低，定量精度高。
本實用新型的技術方案具體介紹如下。
本實用新型提供一種重力給料自動定量雙秤包裝機，其包括儲料鬥、給料裝置、稱重裝置和夾緊裝置；儲料鬥中設置兩個料位開關，儲料鬥下方設置給料裝置，給料裝置包括左右兩個給料機構，給料機構包括給料門和與之相連的氣動元件；給料裝置的正下方為稱重裝置，稱重裝置包括稱重傳感器，重量顯示控制器和卸料門；稱重裝置的下方為夾緊裝置；夾緊裝置包括夾帶機構和接近開關；其中：夾帶機構包括氣動元件、連接板、轉軸和下料門；所述氣動元件通過接頭和連接板相連，連接板固定在轉軸上，轉軸固定在支架上，轉軸下方中間位置設置下料門。
本實用新型中，料位開關為振棒式料位開關。
本實用新型中，接近開關為光電式接近開關。
本實用新型中，氣動元件為氣缸。
本實用新型中，下料門通過調節板固定在支架上。
和現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：該包裝機結構簡單、生產成本低，定量精度高。
附圖說明
圖1是本實用新型的重力給料自動定量雙秤包裝機的結構示意圖。
圖2是本實用新型的夾緊裝置的結構示意圖。
圖中標號：1-儲料鬥；2-A秤大小給料機構；3-稱重傳感器； 4-重量顯示控制器；5-A卸料門；6-夾緊裝置；7-B卸料門；8-B大小給料機構；9-氣缸；10-接頭；11-連接板；12-轉軸；13-支架；14-調節板；15-壓條；16-下料門。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
實施例1
圖1是本實用新型的重力給料自動定量雙秤包裝機的結構示意圖。
實施例中，一種重力給料自動定量雙秤包裝機，其包括儲料鬥1、給料裝置、稱重裝置和夾緊裝置6；儲料鬥1中設置兩個料位開關，料位開關為振棒式料位開關；儲料鬥1下方設置給料裝置，給料裝置包括左右兩個給料機構，分別為A秤大小給料機構2和B大小給料機構8，給料機構包括給料門和與之相連的氣缸；
給料裝置的正下方為稱重裝置，稱重裝置包括稱重傳感器3，重量顯示控制器4和卸料門，分別為A卸料門5和B卸料門7，稱重裝置的下方為夾緊裝置6；夾緊裝置6包括夾帶機構和接近開關，接近開關為光電式接近開關。
夾帶機構的結構如圖2所示。 夾帶機構包括氣缸9、連接板11、轉軸12和下料門16；氣缸9通過接頭10和連接板11相連，連接板11固定在轉軸12上，轉12軸固定在支架13上，轉軸12下方中間位置設置下料門16。
給料裝置在給料階段可通過控制氣缸從而實現改變給料門的開口大小，進而控制大、小二段給料方式。粗給料時，給料門全部打開，當接受到重量顯示控制器4傳來的一段給料完成信號時，給料門部分關閉實現精給料，達到預訂量時，給料門完全關閉。
稱重裝置的主要裝置是重量顯示控制器4，將稱重傳感器3測得的重量數據處理後送至重量顯示控制器4。在稱量結束後，稱重顯示控制器4將輸出一個完成信號，用以控制卸料過程。某一秤符合卸料要求時，輸出信號控制卸料門打開。卸料完成後，當條件滿足時，卸料門關閉。
夾緊裝置6作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋中。在夾袋過程中，工人先將包裝袋套在夾緊裝置6上，調整好位置後，用手靠近光電接近開關，夾緊系統接收到信號將袋夾緊。若袋子沒有夾好，可通過手動方式按下按鈕將袋鬆開。