鋼梁吊裝支託裝置的製作方法

2023-04-25 05:57:51 3

專利名稱：鋼梁吊裝支託裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼梁支託裝置。
背景技術：
目前，超高層鋼結構工程越來越多，隨之產生了鋼構件的垂直吊裝問題，尤其是鋼梁的垂直吊裝問題。現有的鋼梁的垂直吊裝均是直接將鋼梁吊至安裝位置，然後固定，但由於鋼梁的數量較多，所以鋼梁的吊裝速度很慢，鋼梁吊裝的時間太長。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋼梁吊裝支託裝置，要解決鋼梁吊裝速度太慢、鋼梁吊裝的時間太長的技術問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於由剪力牆預埋件支託裝置和鋼梁支託裝置組成；所述剪力牆預埋件支託裝置為焊接連接在剪力牆中的剪力牆預埋件上的一對豎向直角三角形鋼板，所述豎向直角三角形鋼板的其中一個垂直邊與剪力牆預埋件焊接連接，豎向直角三角形鋼板的斜邊朝向斜下方；所述鋼梁支託裝置為焊接連接在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁的連接端部上表面上的一對豎向方形鋼板，並且這對豎向方形鋼板突出於與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁的連接端部。所述豎向直角三角形鋼板的直角邊X直角邊X厚為200 mmX200 mmX16mm、300mm X 300mm X 16mm 或 400mm X 400mm X 20mm。所述兩塊豎向直角三角形鋼板之間的距離為待安裝的鋼梁5的梁上翼緣板寬-IOOmm0所述兩塊豎向直角三角形鋼板的水平位置允許偏差為士 10mm。所述豎向方形鋼板的長X 寬 X 厚為 350mmX150mmX16mm、450mmX200mmX20mm或 550mmX250mmX20mmo所述兩塊豎向方形鋼板之間的距離為待安裝的鋼梁5的梁上翼緣板寬-100mm。所述兩塊豎向方形鋼板的水平位置允許偏差為士5mm。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果本發明是一種簡易支託裝置，可以提高鋼梁的吊裝速度，節約塔吊吊裝時間，縮短超高層鋼結構工程的施工工期。本發明在確保施工質量、縮短施工周期方面效果顯著，具有明顯的社會效益和經濟效益。本發明給鋼結構工程施工提供了一種新的思路，那就是在進行鋼梁吊裝施工時，通過豎向直角三角形鋼板和豎向方形鋼板的焊接高度來控制鋼梁的標高，用豎向直角三角形鋼板之間的間隙和豎向方形鋼板之間的間隙來調整鋼梁的水平位置，塔吊僅起吊裝鋼梁的作用，微調工作由人工來完成，從而加快了鋼梁的安裝速度。本發明中的剪力牆預埋件支託裝置焊接在剪力牆預埋件上，解決了與剪力牆連接的待安裝鋼梁與剪力牆的臨時安裝問題，本發明中的鋼梁支託裝置焊接在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁上，解決了與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁與已安裝好的鋼梁或牛腿的臨時安裝問題。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是剪力牆預埋件支託裝置的主視示意圖。圖2是
圖1的俯視示意圖。圖3是鋼梁支託裝置的主視示意圖。圖4是圖3的俯視示意圖。附圖標記1 一剪力牆、2—剪力牆預埋件、3—剪力牆預埋件支託裝置、4 一已安裝好的鋼梁或牛腿、5 —與剪力牆連接的待安裝鋼梁、6 —鋼梁支託裝置、7 —與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁。
具體實施方式
實施例參見
圖1-4所示，這種鋼梁吊裝支託裝置，由剪力牆預埋件支託裝置3和鋼梁支託裝置6組成。參見
圖1、圖2，所述剪力牆預埋件支託裝置3為焊接連接在剪力牆1中的剪力牆預埋件2上的一對豎向直角三角形鋼板，所述豎向直角三角形鋼板的其中一個垂直邊與剪力牆預埋件2焊接連接，豎向直角三角形鋼板的斜邊朝向斜下方。當與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的梁重小於50KN，豎向直角三角形鋼板設計為 200 mmX200 mmX16mm (直角邊X直角邊X厚)；當與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的梁重小於100KN，豎向直角三角形鋼板設計為300mmX300mmX 16mm (直角邊X直角邊X 厚)；當與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的梁重小於150KN，豎向直角三角形鋼板設計為 400mmX400mmX20mm (直角邊X直角邊X厚)。利用剪力牆預埋件支託裝置3固定連接與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的安裝工序在剪力牆預埋件2上彈出梁上翼緣板下面標高一在剪力牆預埋件2上彈出梁安裝中心線一製作剪力牆預埋件支託裝置3 —安裝剪力牆預埋件支託裝置3 —吊裝與剪力牆連接的待安裝鋼梁5，將與剪力牆連接的待安裝鋼梁5放在剪力牆預埋件支託裝置3上一人工調整與剪力牆連接的待安裝鋼梁5、安裝高強螺栓、將與剪力牆連接的待安裝鋼梁5與剪力牆預埋件2固定連接一拆除剪力牆預埋件支託裝置3。在剪力牆預埋件2上彈出的梁上翼緣板下面標高是焊接豎向直角三角形鋼板的上頂面標高，用於決定與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的最終標高，兩塊豎向直角三角形鋼板的上頂面標高允許偏差士2mm。在剪力牆預埋件2上彈出的梁安裝中心線是為了確定豎向直角三角形鋼板的水平位置(即用於調整與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的水平位置)，豎向直角三角形鋼板要求按梁安裝中心線對稱布置。兩塊豎向直角三角形鋼板之間的距離為與剪力牆連接的待安裝鋼梁5的梁上翼緣板寬-100mm，兩塊豎向直角三角形鋼板的水平位置允許偏差士 10mm。參見圖3、圖4，所述鋼梁支託裝置6為焊接連接在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的連接端部上表面上的一對豎向方形鋼板，並且這對豎向方形鋼板突出於與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的連接端部。當與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的梁重小於50KN，豎向方形鋼板設計為350mmX150mmX16mm (長X寬X厚);當與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的梁重小於100KN，豎向方形鋼板設計為450 mmX200 mmX20 mm (長X寬X厚);當與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的梁重小於150KN，豎向方形鋼板設計為550mmX250 mmX20 mm (長 X 寬 X 厚)。利用鋼梁支託裝置6固定連接與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的安裝工序在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7上焊接鋼梁支託裝置6 —吊裝與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7到已安裝好的鋼梁或牛腿4上、使鋼梁支託裝置6搭在已安裝好的鋼梁或牛腿4上一人工調整與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7，安裝高強螺栓，將與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7與已安裝好的鋼梁或牛腿4固定連接一拆除鋼梁支託裝置6。在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7上焊接鋼梁支託裝置6，即在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的上翼緣板上表面焊接鋼梁支託裝置6，由此確定與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的固定高度，兩塊豎向方形鋼板之間的距離為與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁7的梁上翼緣板寬-100mm，兩塊豎向方形鋼板的水平位置允許誤差士 5mm。
權利要求1.一種鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於由剪力牆預埋件支託裝置(3)和鋼梁支託裝置(6)組成；所述剪力牆預埋件支託裝置(3)為焊接連接在剪力牆(1)中的剪力牆預埋件(2)上的一對豎向直角三角形鋼板，所述豎向直角三角形鋼板的其中一個垂直邊與剪力牆預埋件(2)焊接連接，豎向直角三角形鋼板的斜邊朝向斜下方；所述鋼梁支託裝置(6)為焊接連接在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁(7)的連接端部上表面上的一對豎向方形鋼板，並且這對豎向方形鋼板突出於與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁(7)的連接端部。
2.根據權利要求1所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述豎向直角三角形鋼板的直角邊X直角邊X厚為200 mmX200 mmX 16mm、300mmX 300mmX 16mm或400mmX 400mm X 20mm。
3.根據權利要求2所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述兩塊豎向直角三角形鋼板之間的距離為與剪力牆連接的待安裝鋼梁(5)的梁上翼緣板寬-100mm。
4.根據權利要求3所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述兩塊豎向直角三角形鋼板的水平位置允許偏差為士 10mm。
5.根據權利要求1所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述豎向方形鋼板的長X寬 X 厚為 350讓\150讓\16111111、450111111\200111111\20111111或 550111111\250111111\20111111。
6.根據權利要求5所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述兩塊豎向方形鋼板之間的距離為與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁(7)的梁上翼緣板寬-100mm。
7.根據權利要求6所述的鋼梁吊裝支託裝置，其特徵在於所述兩塊豎向方形鋼板的水平位置允許偏差為士 5mm。
專利摘要一種鋼梁吊裝支託裝置，由剪力牆預埋件支託裝置和鋼梁支託裝置組成；所述剪力牆預埋件支託裝置為焊接連接在剪力牆中的剪力牆預埋件上的一對豎向直角三角形鋼板，所述豎向直角三角形鋼板的其中一個垂直邊與剪力牆預埋件焊接連接，豎向直角三角形鋼板的斜邊朝向斜下方；所述鋼梁支託裝置為焊接連接在與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁的連接端部上表面上的一對豎向方形鋼板，並且這對豎向方形鋼板突出於與已安裝好的鋼梁或牛腿連接的待安裝鋼梁的連接端部。本裝置是一種鋼梁支託裝置，可以提高鋼梁的吊裝速度，節約塔吊吊裝時間，縮短超高層鋼結構工程的施工工期，具有明顯的社會效益和經濟效益。
文檔編號E04G21/16GK202324664SQ20112051174
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者劉治國, 方鵬, 朱立江, 王蓉, 石偉, 許新琦, 顧友娥, 馬花 申請人:中國建築第二工程局有限公司