一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法與流程
2023-04-25 01:19:21 2
本發明涉及固廢處理技術領域，具體涉及一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法。
技術背景：
廢機油是指從各種機械﹑車輛﹑船舶更換下來的廢潤滑油。潤滑油廣泛用於汽車、船舶、各種工業設備和各種機械的傳動部位等等，使用範圍十分之廣。我國機油產量約佔石油產品總量的百分之二十，每年的消耗量在六百萬噸以上。機油是高速機械油和普通機油的總稱，它廣泛用於汽車發動、變速器、齒輪和渦輪傳動裝置淬火、潤滑等，但無論是大型機械、船舶、還是大、小汽車所使用的機油國內外都明確規定了換油期或換油標準，其原因是機油在使用的過程中由於高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質，再加上磨擦部件上磨下來的金屬粉末，呼吸作用及其它原因而進入油中的水分、不僅汙染了油，而且還會促進機油的氧化。據不完全統計，我國現有機動車八千多萬輛，運輸船舶十多萬艘，機動漁船近三十萬艘，僅此三項每月需更換的機油就達四百多萬噸，數量之大卻很少有回收利用，換下的廢機油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費了大量資源又造成了嚴重環境汙染。現有技術中採用酸-白土工藝，利用濃硫酸去除有機物等雜質，再用活性白土在200-300℃高溫下脫除色素，再過濾除去機械雜質，這種方法主要存在再生不徹底、容易產生二次汙染。針對廢機油再生問題，本發明採用真空活化活性炭對廢機油進行再生處理，得到了滿意的技術效果。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法。
本發明一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，採用下述步驟實現：
1)將核桃殼破碎得到直徑範圍為2-5mm的粉末，置於氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬後的核桃殼粉末烘乾，置於真空熱解反應器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min的條件下製備得到活性炭粉末，備用；
3)將廢機油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理後的廢機油；
4)將步驟3)得到初步處理後的廢機油置於真空攪拌器中，將廢機油加熱至90-110℃，廢機油中殘留的水分以水蒸汽的形態在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出；同時在真空條件下對廢機油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末，攪拌轉速為100-500rpm，處理時間為20-30min；然後停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫後停止抽真空，再進行抽濾處理，得到再生機油。
本發明一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，所述步驟1)中的氯化鋅溶液濃度為0.1mol/L，所述核桃殼和氯化鋅的質量比為2:。
本發明一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，所述步驟4)中的真空攪拌器的體系壓力不高於25kpa。
本發明一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，所述步驟4)中，活性炭粉末與廢機油的用量比為20-50g:1L。
相對於現有技術，本發明的有益效果在於：
1、真空條件下所制活性炭吸附性能優良，性能明顯優於常壓條件製備的活性；
2、以ZnCl2為活化劑，在真空條件下裂解製備活性炭，過程清潔，且真空條件的引入降低了活化溫度，進而降低了能耗，ZnCl2的脫水作用增強了活化效果，活性炭吸附能力進一步提升。
3、真空條件與惰性氣氛相比，活性炭與廢機油中的汙染物吸附程度更高，更利於廢機油的吸附淨化。
本發明通過真空活性製備活性炭，再利用真空攪拌熱處理的方法完成整個吸附淨化過程，此外還在確保不造成廢機油氧化的前提下同步脫除了殘留的水分。本發明實施過程簡單、原料易得、易操作，無二次汙染，淨化效率高。
附圖說明
圖1為一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法的工藝流程圖。
具體實施方式：
實施例1：
一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，步驟如下：
1)取核桃殼500g，破碎處理得到直徑範圍為2-5mm的粉末；稱取氯化鋅250g,配置成0.1mol/L的氯化鋅溶液；將核桃殼粉末置於氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬後的核桃殼粉末烘乾，置於真空熱解反應器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min、體系壓力25kPa的條件下製備得到活性炭粉末，備用；
3)將5L廢機油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理後的廢機油；
4)將步驟3)得到初步處理後的廢機油置於真空攪拌器中，真空攪拌器的體系壓力為25kpa，將廢機油加熱至110℃，在真空條件下對廢機油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末250g，廢機油中殘留的水分以水蒸汽的形態在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出，攪拌轉速為500rpm,處理時間為30min；然後停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫後停止抽真空，再進行抽濾處理，得到再生機油。
實施例2：
一種真空活化活性炭真空再生廢機油的方法，步驟如下：
1)取核桃殼200g，破碎處理得到直徑範圍為2-5mm的粉末；稱取氯化鋅100g,配置成0.1mol/L的氯化鋅溶液；將核桃殼粉末置於氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬後的核桃殼粉末烘乾，置於真空熱解反應器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min、體系壓力25kPa的條件下製備得到活性炭粉末，備用；
3)將5L廢機油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理後的廢機油；
4)將步驟3)得到初步處理後的廢機油置於真空攪拌器中，真空攪拌器的體系壓力為20kpa，將廢機油加熱至90℃，在真空條件下對廢機油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末100g，廢機油中殘留的水分以水蒸汽的形態在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出，攪拌轉速為100rpm，處理時間為20min；然後停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫後停止抽真空，再進行抽濾處理，得到再生機油。