雙層絕緣電容的製作方法

2023-04-25 01:16:46 1

本實用新型涉及電器元件技術領域，尤其涉及一種雙層絕緣電容。

背景技術：

目前的電容一般是在芯體和引腳外面直接壓鑄絕緣樹脂等材料作為電容的外殼。這樣加工出來的電容的外殼和芯體之間緊密接觸，而由於絕緣樹脂的導熱性較差，所以電容內部的芯體的散熱效果也差。這就大大的影響了電容的工作性能和壽命。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在於：提供一種雙層絕緣電容，其不僅具備良好的散熱效果，還具備良好的絕緣性能和密封性能。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

提供一種雙層絕緣電容，包括上蓋、底板、引腳和芯體；

所述上蓋和底板均為金屬材質；

所述上蓋為底部設有開口的、空心的長方體結構，其開口端正對所述底板；

所述底板上設有凹槽，所述上蓋的底部插入所述凹槽；

所述上蓋的內側與所述底板形成空腔；

所述芯體位於所述空腔中；

所述引腳的一端與所述芯體連接，另一端貫穿所述底板延伸至空腔的外部；

所述空腔中還設有絕緣油。

具體地，將殼體設置為金屬材質，例如鋁合金或者銅等導熱性較好的金屬，就可以大大的提高殼體的散熱性能。同時，金屬制的殼體必須考慮安裝和絕緣等問題，所以將殼體設置為上蓋和底板兩部分，讓殼體與芯體之間留有間隙，以免短路。在空腔中填滿絕緣油，不僅可以保證芯體與殼體之間相互絕緣，還可以提高芯體上的熱量傳遞到殼體上的速度，增快芯體上的熱量耗散，保證良好的散熱效果和絕緣性能，還延長雙層絕緣電容的使用壽命。在底板上設置凹槽，上蓋的底部插入凹槽，可以增強上蓋和底板形成的空腔的密封性，防止絕緣油因受熱膨脹而洩漏。如果底板是一塊直平板，空腔的密封性明顯低於設有凹槽的底板。

作為一種優選的實施方式，所述上蓋的底部與所述底板通過焊接或者點膠連接。

具體地，由於在底板上設置凹槽，上蓋的底部插入凹槽，然後再通過焊接或者點膠的方式使上蓋與底板進行連接，焊錫或者粘膠與上蓋和底板的接觸面積較大，所以其連接強度也遠遠大於上蓋與直平板直接進行焊接或者點膠連接。

作為一種優選的實施方式，所述底板上設有絕緣端子，所述引腳貫穿所述絕緣端子延伸至所述空腔的外部。

具體地，絕緣端子的主要作用在於使底板與引腳之間相互絕緣。

作為一種優選的實施方式，所述上蓋的頂部還設有灌注孔，所述灌注孔的截面形狀為橢圓形或者圓形。

具體地，加工時，先把芯體和引腳焊接好，然後將引腳與底板連接，接著將上蓋與底板連接，然後從灌注孔向空腔中灌注絕緣油。所以，所述灌注孔主要用於灌入絕緣油。

進一步地，所述灌注孔被膠脂填充。

具體地，當注入絕緣油後，通過膠封的方式，向灌注孔中注入膠脂，堵塞灌注孔，完成雙層絕緣電容的加工。

作為一種優選的實施方式，所述絕緣油的傾點為-10°～40°。

具體地，經過多次試驗表明，當所述絕緣油的傾點為-10°～40°時，雙層絕緣電容的綜合性能較好。

作為一種優選的實施方式，所述絕緣油的傾點為30°。

具體地，經過多次試驗表明，當所述絕緣油的傾點為30°時，雙層絕緣電容的綜合性能最好。

本實用新型的有益效果為：提供一種雙層絕緣電容，通過設置金屬外殼、絕緣油和凹槽插接密封，不僅具備良好的絕緣性能，還具備良好的散熱效果和密封效果。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述的雙層絕緣電容的剖面示意圖。

圖中：

1、上蓋；2、底板；3、芯體；4、引腳；5、凹槽；6、絕緣端子；7、灌注孔；8、膠脂；9、絕緣油。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，一種雙層絕緣電容，包括上蓋1、底板2、引腳4和芯體3；上蓋1和底板2均為金屬材質；上蓋1為底部設有開口的、空心的長方體結構，其開口端正對底板2；底板2上設有凹槽5，上蓋1的底部插入凹槽5；上蓋1的內側與底板2形成空腔；芯體3位於空腔中；底板2上設有絕緣端子6；引腳4的一端與芯體3連接，另一端貫穿絕緣端子6延伸至空腔的外部；空腔中還設有絕緣油9。

具體地，將殼體設置為金屬材質，例如鋁合金或者銅等導熱性較好的金屬，就可以大大的提高殼體的散熱性能。同時，金屬制的殼體必須考慮安裝和絕緣等問題，所以將殼體設置為上蓋1和底板2兩部分，讓殼體與芯體3之間留有間隙，以免短路。在空腔中填滿絕緣油9，不僅可以保證芯體3與殼體之間相互絕緣，還可以提高芯體3上的熱量傳遞到殼體上的速度，增快芯體3上的熱量耗散，保證良好的散熱效果和絕緣性能，還延長雙層絕緣電容的使用壽命。在底板2上設置凹槽5，上蓋1的底部插入凹槽5，可以增強上蓋1和底板2形成的空腔的密封性，防止絕緣油9因受熱膨脹而洩漏。如果底板2是一塊直平板，空腔的密封性明顯低於設有凹槽5的底板2。

於本實施例中，上蓋1的底部與底板2通過焊接或者點膠連接。具體地，由於在底板2上設置凹槽5，上蓋1的底部插入凹槽5，然後再通過焊接或者點膠的方式使上蓋1與底板2進行連接，焊錫或者粘膠與上蓋1和底板2的接觸面積較大，所以其連接強度也遠遠大於上蓋1與直平板直接進行焊接或者點膠連接。

於本實施例中，上蓋1的頂部還設有灌注孔7，灌注孔7被膠脂8填充。具體地，加工時，先把芯體3和引腳4焊接好，然後將引腳4與底板2連接，接著將上蓋1與底板2連接，然後從灌注孔7向空腔中灌注絕緣油9。所以，灌注孔7主要用於灌入絕緣油9。當注入絕緣油9後，通過膠封的方式，向灌注孔7中注入膠脂8，堵塞灌注孔7，使空腔得到密封，完成雙層絕緣電容的加工。於本實施例中，灌注孔7的截面形狀為圓形。於其它實施例中，灌注孔7的截面形狀也可以為橢圓形。

於本實施例中，絕緣油9的傾點為30°，於其它實施例中，也可以為-10°或者40°。具體地，經過多次試驗表明，當絕緣油9的傾點為-10°～40°時，雙層絕緣電容的綜合性能較好。當絕緣油9的傾點為30°時，雙層絕緣電容的綜合性能最好。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術範圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。