一種方便鐵件埋入的注塑模具的製作方法

2023-04-24 14:20:06 1

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是涉及一種方便鐵件埋入的注塑模具。

背景技術：

射出成型是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時，在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前段的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。射出成型方法是一種間歇操作過程，它包括兩個主要部分：一個注射裝置和夾緊裝置，射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置，材料可以在模具（型腔）中冷卻和凝固成產品的形狀。射出用塑膠模具通常是以鋼或鐵一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。

射出成型廣泛用於製造各種零部件，絕大部分是塑膠製品。隨著生產技術的提高，對產品的外觀及生產效率要求也是日益提高。常見的模具由於產品結構與外觀要求的限制，鐵件埋入注塑模具的過程中放鐵件較慢，造成生產周期長，產量無法達成。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種方便鐵件埋入的注塑模具，提升鐵件埋入的速度、生產效率和產品表面品質。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：提供一種方便鐵件埋入的注塑模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板設置在下固定板的上方，所述上固定板底部設置有上模板，所述下固定板上部間隔設置有兩塊模腳板，所述兩塊模腳板上設置有下模板，所述下模板上設置有兩個公模仁，所述上模板上設置有與公模仁對應的母模仁，所述下模板上設置有位於公模仁兩側的滑塊，所述公模仁上部兩側各設置有12個鑲件，每個鑲件的內側設置有潛伏式澆口，12處潛伏式澆口在公模仁的中間部分相連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板底部設置有指向下模板的導向柱，所述下模板上設置有與導向柱對應的導向套。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板上設置有與滑塊對應的壓座，所述滑塊上設置有與壓座對應的斜面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模板上設置有位於滑塊外側的擋板，所述擋板上設置有指向滑塊的擋柱，所述擋板外側設置有與擋柱相連接的滑塊彈簧。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述公模仁和母模仁內設置了多支鑲針和鑲塊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述兩塊模腳板之間設置有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板設置在下頂針板的上方，所述上頂針板與下模板之間設置有頂針彈簧。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上頂針板上設置有指向下模板的限位柱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種方便鐵件埋入的注塑模具，產品的原料為PBT+15%GF塑料成型，由於產品外觀面易浮纖，產品易縮水以及跑毛邊，因此需要避免在產品的外觀面上看到進膠處的痕跡，所以進澆口設計成潛伏式的方式，同時設置了兩個公模，方便鐵件的埋入，開模後料頭與產品一起頂出，取出方便，無需清理澆口，可以快速安裝鐵件，減少時間的浪費，提高生產效率，12處潛伏式澆口在產品的中間部分相連接，由於產品的澆口設置在產品中間的位置，避免了在產品的外觀面上看到的痕跡，能夠解決鐵件埋入較慢以及產品毛邊、產品燒焦、產品缺膠和產品脫落不順暢等問題,保持注塑成型的穩定性，提高了產品的生產合格率，節約了成型成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種方便鐵件埋入的注塑模具一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中下模板和下固定板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種方便鐵件埋入的注塑模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1設置在下固定板2的上方，所述上固定板1底部設置有上模板4，所述下固定板2上部間隔設置有兩塊模腳板6，所述兩塊模腳板6上設置有下模板5，所述下模板5上設置有兩個公模仁7，方便2個鐵件的同時埋入，開模後料頭與產品一起頂出，取出方便，無需清理澆口，可以大幅減少等待的時間，提高生產效率。

所述上模板4上設置有與公模仁7對應的母模仁，所述下模板5上設置有位於公模仁7兩側的滑塊3，所述公模仁7上部兩側各設置有12個鑲件71，每個鑲件71的內側設置有潛伏式澆口72，12處潛伏式澆口72在公模仁7的中間部分相連接，由於產品的澆口設置在產品中間的位置，避免了在產品的外觀面上看到的痕跡，能夠解決鐵件埋入較慢以及產品毛邊、產品燒焦、產品缺膠和產品脫落不順暢等問題。

所述上模板4底部設置有指向下模板5的導向柱11，所述下模板5上設置有與導向柱11對應的導向套51，導向柱11和導向套51的配合，提升開模和合模的穩定性。

所述上模板4上設置有與滑塊3對應的壓座，所述滑塊3上設置有與壓座對應的斜面。合模時，壓座在對滑塊3進行下壓時，推動滑塊3向公模仁7移動，開模時，滑塊3後退，行程為25MM，方便脫模。所述下模板5上設置有位於滑塊3外側的擋板52，所述擋板52上設置有指向滑塊3的擋柱53，所述擋板52外側設置有與擋柱53相連接的滑塊彈簧54，擋柱53對滑塊3進行彈性阻擋，避免滑出。

所述公模仁7和母模仁內設置了多支鑲針和鑲塊，便於模具加工以及產品的排氣。

所述兩塊模腳板6之間設置有下頂針板62和上頂針板61，方便頂針的安裝，所述上頂針板61設置在下頂針板62的上方，所述上頂針板61與下模板5之間設置有頂針彈簧64，方便下頂針板62和上頂針板61的復位，所述上頂針板61上設置有指向下模板5的限位柱63，限制上頂針板61的頂出距離，避免與下模板5的撞擊。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。