高爐出鐵口用炮泥的製作方法
2023-04-24 10:14:56 1
專利名稱：高爐出鐵口用炮泥的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金耐火材料領域，具體涉及一種高爐出鐵口用炮泥。
背景技術：
炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，高爐出鐵口每天都要重複多次打開和封堵。炮泥材料的性能對於出鐵口的維護有著非常重要的作用，對高爐的使用壽命起著重要的決定作用。炮泥已經從單純的消耗性耐火材料轉向功能性耐火材料。隨著煉鐵技術的進步，大型高爐紛紛採用高風壓、高頂壓、高冶煉強度、大風量、富
氧噴吹等新技術；通鐵量增加，對出鐵口炮泥質量的要求也越來越高。炮泥的功用既要填滿出鐵口通道，又要在爐缸內形成泥包，維持足夠的出鐵口深度；同時還要容易開口，也容易打泥操作，對渣、鐵產生的物理和化學侵蝕具有抵抗性。炮泥質量差，使用時就會出現潮鐵口、淺鐵口、斷鐵口、跑大流、減壓、放風、燒壞爐前設備等問題，影響生產。對於大型高爐，出鐵口炮泥應有適度的可塑性，方便爐前操作；氣孔率適宜，便於乾燥時排出水分和氣體；體積穩定性好，以避免產生裂紋滲漏鐵水和煤氣；燒結性能好，強度高，耐火度高，可抗鐵水及渣的衝刷和侵蝕；開口性能良好，開口機容易鑽；傳統的炮泥多數含質量低的焦沫，主要原料價格高，體積密度低，很難適應越來越苛刻的爐前要求；同時人們也越來重視生產過程中的環保問題。而目前多數的炮泥在高溫條件下使用會產生一些有毒有害物質，對環境產生不利影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種性能穩定的，朔性好，打泥順，好開口，抗侵蝕性好，耐衝刷性優良的高爐出鐵口用新型炮泥。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是
設計一種高爐出鐵口用炮泥，以重量百分比計，由下述原料製成
招帆土 30 50%、紅柱石5 20%、複合尖晶石碳粉20 45%、浙青5 10%、碳化娃
5 10%、廣西粘土 5 10%，並按以上原料總重量的10 20%外加焦油。紅柱石在加熱轉過程中可以形成良好的莫來石網絡，是一種不可逆的晶體轉化，一經轉化，則具有更高的耐火性能，耐火度可達1800°C以上，且耐驟冷驟熱，機械強度大，抗熱衝擊力強，抗渣性強，荷重轉化點高，並具有極高的化學穩定性(甚至不溶於氫氟酸)和極強的抗化學腐蝕性。廣西粘土也稱廣西白泥，具特有的物理性能可塑性好、流動性好、結合性好、質很純。Al2O3彡34%，Fe203〈l. 5耐火度大於1700°C可塑性指數>28。所述鋁礬土的粒度為O 5mm，其中的Al2O3含量彡70%。所述紅柱石的粒度為O 1mm，其中的Al2O3含量彡55%。所述複合尖晶石碳粉的製備方法如下
收集並挑選可回收利用的廢招續尖晶石磚、廢碳磚和廢續碳磚，經除雜、水洗處理、破碎、篩分後，按一定比例分別取粒度< 2mm的各原料混合磨粉至150 250目，再於180 200°C下烘烤並進行均化處理，使混合粉料中的Al203+Mg0 ^ 60%，即成複合尖晶石碳粉。所述浙青的粒度為150 250目。所述碳化矽的粒度為150 250目。所述廣西粘土的粒度為150 250目。所述高爐出鐵口用炮泥製備方法如下
按所述重量配比取鋁礬土、紅柱石、複合尖晶石碳粉、浙青、碳化矽、廣西粘土置入溼碾機中幹混3 5分鐘，再加入焦油混碾20 30分鐘，使焦油充分潤浸至混合粉料中，具有一定的可塑性後通過炮泥擠泥機擠出，即成。本發明具有積極有益的效果
該炮泥的原料選擇及構成打破了傳統的理念，不用焦沫，採用尖晶石碳粉和鋁礬土骨料等材料組成，生產的炮泥，價格低，原料品種少，便於操作，產品朔性好，打泥順，好開口，無斷鐵口現象，無潮泥，不擴孔，不噴濺，出鐵鐵水穩定，增長鐵口深度快，抗渣水，鐵水，侵蝕性能好，有關性能指標參見表I。
權利要求
1.一種高爐出鐵口用炮泥，以重量百分比計，其由下述原料製成 招帆土 30 50%、紅柱石5 20%、複合尖晶石碳粉20 45%、浙青5 10%、碳化娃5 10%、廣西粘土 5 10%，並按以上原料總重量的10 20%外加焦油。
2.根據權利要求1所述的高爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述鋁礬土的粒度<5mm，且該鋁礬土中的Al2O3含量≥70%。
3.根據權利要求1所述的高爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述紅柱石的粒度為 1_，且該紅柱石中的Al2O3含量> 55%。
4.根據權利要求1所述的高爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述複合尖晶石碳粉製備方法如下 收集並挑選可回收利用的廢招續尖晶石磚、廢碳磚和廢續碳磚，經除雜、水洗處理、破碎、篩分後，按一定比例分別取粒度彡2mm的各原料混合磨粉至150 250目，再於180 200°C下烘烤並進行均化處理，使混合粉料中的Al203+Mg0 ^ 60%,即成複合尖晶石碳粉。
5.根據權利要求1所述的爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述浙青的粒度為150 250目。
6.根據權利要求1所述的爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述碳化矽的粒度為150 250 目。
7.根據權利要求1所述的爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述廣西粘土的粒度為150 250 目。
8.根據權利要求1所述的爐出鐵口用炮泥，其特徵在於，所述高爐出鐵口用炮泥製備方法如下 按所述重量百分比取鋁礬土、紅柱石、複合尖晶石碳粉、浙青、碳化矽、廣西粘土置入溼碾機中幹混3 5分鐘，再加入焦油混碾20 30分鐘，使焦油充分潤浸至混合粉料中，並具有一定的可塑性後通過炮泥擠泥機擠出，即成。
全文摘要
本發明涉及一種高爐出鐵口用炮泥。該炮泥由下述原料製成鋁礬土30～50%、紅柱石5～20%、複合尖晶石碳粉20～45%、瀝青5～10%、碳化矽5～10%、廣西粘土5～10%，並按以上原料總重量的10～20%外加焦油。本發明炮泥的原料選擇及構成打破了傳統的理念，不用焦沫，採用尖晶石碳粉和鋁礬土骨料等材料組成，生產的炮泥，價格低，原料品種少，便於操作，產品朔性好，打泥順，好開口，無斷鐵口現象，無潮泥，不擴孔，不噴濺，出鐵鐵水穩定，增長鐵口深度快，抗渣水，鐵水，侵蝕性能好。
文檔編號C04B35/66GK103011858SQ20121054279
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月15日 優先權日2012年12月15日
發明者李躍普, 焦延軍, 康利亞, 鍾峰明, 李東傑 申請人:李躍普