高速氣流紡用高性能羅拉的製作方法

2023-04-24 10:30:46 1

本實用新型涉及一種紡紗部件，尤其涉及一種高速氣流紡用高性能羅拉。屬於紡織零部件加工技術領域。

背景技術：

對於氣流紡紗來說，在總牽伸較高且生產速度較快的情況下，紗條在牽伸裝置中被牽伸至最終纖度。在牽伸裝置的輸出羅拉之間漏出的紗條通過噴絲頭進入空心紡紗錠子的餵入口。在紗條進入紡紗錠子時，自由紗線端部利用循環氣流纏繞紡紗錠子的錐形錠子頭並在將紗線拉入錠子期間螺旋形卷繞所謂的包芯纖維。包芯纖維與所謂的包絡纖維一起構成新的紗線，該新的紗線被退繞、由清紗器對其監控，必要時將其清潔並且卷繞起來。 為了可以生產高質量、氣流紡織的紗線，在氣流紡紗機組前方直接安裝牽伸裝置具有特別的意義。在此可以得到變細和進一步平行的細紗。目的是，生產儘量均勻的紗條，以便由此可以紡織出儘量均勻的紗線。 在牽伸裝置中通常設有多個前後排列的羅拉對。羅拉在紡紗時和牽伸膠輥組成有力鉗口，有效地把握纖維，達到紡紗牽伸的效果。羅拉是牽伸的主動件，膠輥壓在羅拉上，羅拉轉動帶動膠輥轉動。目前均齒羅拉在紡低支紗時膠輥的使用壽命很差，需要經常修模、更換。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種高速氣流紡用高性能羅拉，降低了膠輥的損耗，保證了紗線的質量。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案為：一種高速氣流紡用高性能羅拉，它包括羅拉本體，在所述羅拉本體的兩端分別設置有相互配合使得相鄰羅拉連接在一起的導杆和導孔，在所述羅拉本體的表面均勻間距設置有斜齒溝槽，所述斜齒溝槽的齒面由五個72°範圍的等分齒面構成，每個等分齒面中共有9個齒形，每個斜齒溝槽共45個齒，該9個齒形以羅拉本體的中軸線為圓心，弧度範圍由4°每隔1°遞增至12°。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

本實用新型將羅拉表面的斜齒溝槽加工成不等分齒形，改變羅拉與膠輥之間的接觸面積，可以大大降低膠輥的損耗，保證了紗線的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中的AA剖視圖。

其中：

羅拉本體1、斜齒溝槽2、導杆3、導孔4。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1—2所示，本實用新型涉及一種高速氣流紡用高性能羅拉，包括羅拉本體1，在所述羅拉本體1的兩端分別設置有導杆2和導孔3，通過導杆2和導孔3的配合實現相鄰兩個羅拉之間的連接，在所述羅拉本體1的表面均勻間距設置有斜齒溝槽4，所述斜齒溝槽4的齒面由五個72°範圍的等分齒面構成，每個等分齒面中共有9個齒形，每個斜齒溝槽共45個齒，該9個齒形以羅拉本體的中軸線為圓心，弧度範圍由4°每隔1°遞增至12°，該不等分齒形的羅拉，由於和膠輥的接觸部位發生改變，因此可以大大降低膠輥的損耗，保證了紗線的質量。

以上所述僅為本實用新型的一種較佳實現方案而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型原則範圍內所做的非根本性修改、替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。