玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線的製作方法

2023-05-08 16:59:01 2

專利名稱：玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型發電機用導線，具體為玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線。
(二)
背景技術：
目前大型發電機用導線多為玻璃絲包薄膜銅換位導線，見附圖l，其包括換位線 芯，換位線芯由數根玻璃絲包薄膜銅扁線經人工換位後繞包玻璃絲帶4，然後再塗浸漬漆制 成，其玻璃絲帶繞包結構採用重疊繞包結構，其中換位線芯包括金屬銅導體l，金屬銅導體 1包覆有薄膜2，薄膜2外部塗有浸漬漆3，浸漬漆3外部包覆有玻璃絲帶5。其缺點在於 其換位線芯經繞包玻璃絲帶後需要進行浸漬，而浸漬工藝的加工時間長，效率低，加工成本 高。

發明內容針對上述問題，本實用新型提供了玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線，其加 工效率高，成本低。 其技術方案是這樣的，其包括換位線芯，所述換位線芯外部繞包玻璃絲帶，所述換
位線芯包括數根玻璃絲包薄膜銅扁線，所述玻璃絲包薄膜銅扁線包括金屬銅導體，所述金
屬銅導體外部包覆有薄膜，所述薄膜外部塗有浸漬漆，所述浸漬漆外部包覆有玻璃絲，其特
徵在於所述玻璃絲包薄膜銅扁線的玻璃絲帶層外部還塗有環氧自粘漆。
其進一步特徵在於所述換位線芯外部玻璃絲帶繞包結構採用兩層自鎖繞包； 與普通玻璃絲帶包薄膜銅換位導線相比，本實用新型的有益效果在於其在玻璃
絲包薄膜銅扁線的玻璃絲層外部塗有環氧自粘漆，數根帶自粘的玻璃絲包薄膜銅扁線經換
位並熱處理後形成一個整體，有效提高了換位導線的抗拉強度，同時免去了換位線芯經玻
璃絲帶連續繞包後再塗浸漬漆的過程，減少了加工時間，提高了加工效率。

圖1為普通玻璃絲包薄膜銅換位導線結構示意圖； 圖2為普通玻璃絲包薄膜銅換位導線絕包結構示意圖； 圖3為本實用新型玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線結構示意圖； 圖4為本實用新型玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線繞包結構示意圖。
具體實施方式見圖3和圖4，本實用新型包括換位線芯，換位線芯外部繞包玻璃絲帶4，換位線芯 包括數根玻璃絲包薄膜銅扁線，玻璃絲包薄膜銅扁線包括金屬銅導體l，金屬銅導體1外部 包覆有薄膜2，薄膜2外部塗有浸漬漆3，浸漬漆3外部包覆有玻璃絲5，所述玻璃絲包薄膜 銅扁線的玻璃絲5外部還塗有環氧自粘漆6。換位線芯外部玻璃絲帶繞包結構採用兩層自鎖繞包。 本實用新型結構的玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線，其採用電氣控制機械 換位，保證了換位節距的一致性，其中每根導線長度基本一致，並且外形尺寸基本一致，使 用該產品繞制的線圈能有效提高繞組空間利用率，降低環流和渦流損耗，提高大型電機效率。
權利要求玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線，其包括換位線芯，所述換位線芯外部繞包玻璃絲帶，所述換位線芯包括數根玻璃絲包薄膜銅扁線，所述玻璃絲包薄膜銅扁線包括金屬銅導體，所述金屬銅導體外部包覆有薄膜，所述薄膜外部塗有浸漬漆，所述浸漬漆外部包覆有玻璃絲，其特徵在於所述玻璃絲包薄膜銅扁線的玻璃絲帶層外部還塗有環氧自粘漆。
2. 根據權利要求1所述的玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線，其特徵在於所述 換位線芯外部玻璃絲帶繞包結構採用兩層自鎖繞包。
專利摘要本實用新型涉及玻璃絲帶自粘玻璃絲包薄膜銅換位導線，其加工效率高，成本低。其包括換位線芯，所述換位線芯外部繞包玻璃絲帶，所述換位線芯包括數根玻璃絲包薄膜銅扁線，所述玻璃絲包薄膜銅扁線包括金屬銅導體，所述金屬銅導體外部包覆有薄膜，所述薄膜外部塗有浸漬漆，所述浸漬漆外部包覆有玻璃絲，其特徵在於所述玻璃絲包薄膜銅扁線的玻璃絲帶層外部還塗有環氧自粘漆。
文檔編號H01B7/00GK201449770SQ200920047798
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者徐進法, 曹永義 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司