一種液態金屬散熱機箱的製作方法

2023-05-08 17:18:51

本實用新型屬於電子機械工程領域，特別是涉及一種液態金屬散熱機箱。

背景技術：

自然對流散熱、風冷、液冷散熱及熱管技術都已廣泛應用於機載電子設備散熱中。自然對流散熱和風冷散熱因為散熱速率慢，不能滿足高功耗機載電子設備的散熱需求。液冷散熱結構中有泵等運動部件及接頭連接部件，此種散熱機構噪音大、容易漏液，且體積大、重量大。熱管的傳熱極限(沸騰極限、毛細極限、粘性極限、聲速極限和攜帶極限)限制了熱管的使用範圍。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種散熱效果好、噪音小、可適應較高工作溫度、安全可靠的液態金屬散熱機箱。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種液態金屬散熱機箱，它包括機箱結構組件和液態金屬散熱組件，所述機箱結構組件包括機箱外殼和機箱內殼，所述機箱內殼固定在機箱外殼內，所述液態金屬散熱組件包括散熱器、液態金屬管道和電磁泵，所述散熱器與液態金屬管道相連接，所述液態金屬管道與機箱內殼的側板相連接，所述電磁泵連接在液態金屬管道上。機箱工作時，液態金屬在電磁泵的作用下在液態金屬管道內循環流動，將機箱內殼側板上的熱量傳遞到散熱器上，散熱器上的熱量傳遞到環境中。

優選的，所述液態金屬管道為封閉的圓形管道。

優選的，所述散熱器上設有與液態金屬管道相匹配的凹槽，所述液態金屬管道安裝在散熱器的凹槽內。將液態金屬管道安裝在散熱器的凹槽內，增大了散熱器與液態金屬管道的接觸面積，增強了散熱器和液態金屬管道之間的傳熱效果。

優選的，所述機箱外殼上有通風孔，通風孔與散熱器之間安裝有風扇。風扇可以加快散熱器表面的空氣流動，增強了散熱器向周圍環境的散熱效果。

優選的，所述液態金屬管道和機箱外殼的側板相接觸。液態金屬管道上的熱量可以通過機箱外殼傳遞到周圍環境中，增強了散熱機箱的整體散熱效果。

本實用新型的有益效果：液態金屬的沸點遠高於液冷散熱流體介質的沸點，增大了散熱系統的工作溫度範圍。液態金屬的導熱係數遠大於液冷散熱流體介質的導熱係數，將熱量導出的能力強。液態金屬在封閉的液態金屬管道內循環流動，由電磁泵的電磁力驅動，不會漏液，無噪音。電磁泵沒有機械運動部件，結構簡單，運轉可靠，不需要軸密封，密封性好。

附圖說明：

圖1為本實用新型一種液態金屬散熱機箱結構示意圖；

圖2為本實用新型一種液態金屬散熱機箱背面結構示意圖；

圖3為本實用新型一種液態金屬散熱機箱隱藏上蓋板後機箱的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型一種液態金屬散熱機箱隱藏上蓋板和左側板乙的機箱結構示意圖；

圖5為本實用新型一種液態金屬散熱機箱隱藏上蓋板和右側板乙的機箱結構示意圖；

圖6為本實用新型一種液態金屬散熱機箱散熱器、電磁泵、液態金屬管道示意圖；

圖7為本實用新型一種液態金屬散熱機箱模塊結構示意圖；

圖1至圖7中：1為上蓋板，2為左側板甲，3為前面板，4為後面板，5為左側板乙，6為右側板甲，7為右側板乙，8為隔板，9為風扇，10為風扇，11為模塊甲，12為模塊乙，13為模塊丙，14為底板甲，15為散熱器，16為液態金屬管道，17為電磁泵，18為底板乙，19為PCB板，20為導熱板，21為固定夾甲，22為固定夾乙。

具體實施方式

實施例：

如圖1至圖7所示，機箱整體結構包括機箱結構組件和液態金屬散熱組件兩部分。

機箱結構組件包括上蓋板1、左側板2、前面板3、後面板4、左側板5、右側板甲6、右側板乙7、隔板8、模塊甲11、模塊乙12、模塊丙13、底板甲14、底板乙18。模塊甲11是由PCB板19、導熱板20、固定夾甲21、固定夾乙22組成。上蓋板1、左側板甲2、右側板甲6通過螺釘與前面板3、後面板4連接。底板甲14通過螺釘與左側板甲2、右側板甲6、前面板3、後面板4連接。隔板8通過螺釘固定在左側板甲2、右側板甲6上，左側板乙5、右側板乙7通過螺釘固定在隔板8和後面板4上；模塊甲11、模塊乙12、模塊丙13通過模塊上的固定夾甲21、固定夾乙22卡緊固定在左側板乙5和右側板乙7上。底板乙18通過螺釘與左側板乙5、右側板乙7、隔板8連接。

液態金屬散熱組件包括散熱器15、液態金屬管道16、電磁泵17、風扇9、風扇10。液態金屬管道16為封閉的圓形管，散熱器15頂部開有槽，液態金屬管道16通過真空釺焊焊接在散熱器15槽內，電磁泵17安裝在液態金屬管道16上，且通過螺釘固定在散熱器15上，風扇9、風扇10固定在底板甲14上，且送風口水平正對散熱器15，液態金屬管道16通過真空釺焊焊接在機箱內殼的左側板乙5和右側板乙7的外側。液態金屬管道16與機箱外殼的左側板甲2、右側板甲6內側的槽接觸。

模塊工作時，PCB板19上器件的熱量通過導熱板20傳遞到左側板乙5和右側板乙7上，左側板乙5和右側板乙7上的熱量傳遞到液態金屬管道16，液態金屬在電磁泵17的驅動下在液態金屬管道16內循環流動，將左側板乙5和右側板乙7上的熱量傳遞給散熱器15，風扇9、風扇10對散熱器15強制風冷散熱，將散熱器15上的熱量散入環境中。液態金屬管道16上的熱量還可以通過機箱外殼的左側板甲2和右側板甲6散入周圍環境中。