精益生產車間管理哪些方面（精益生產管理中的標準工位建設）

2023-05-08 00:37:24 1

精益生產管理中的標準工位建設「五化」分別是「管理流程高效化，管理表單系統化，管理形式標準化，管理運行目視化，管理行為規範化"。

(1)管理流程高效化

圍繞七大任務，即安全環境、質量、生產、成本、設備、人事和信息管理，打造上下貫通、一體化的工位管理鏈，形成支撐生產線運行的高效化工位管理體系。

(2)管理表單系統化

以七大任務管理要求進行的表單化、工位表單目視化為著力點，拉動建立職能部門、生產單元、作業工位，形成三位一體、相互聯動的管理表單系統，通過表單日常運行的PDCA循環，形成專業管理面向現場的快速反應機制。

(3)管理形式標準化

以打造精益化公司運營管理平臺為核心，融合班組管理、安全管理、節拍化生產線模式等具體要求，分層級提煉工位管理中涉及七大任務的各項管理要素，形成標準化的工位管理輸入輸出要求，提高工位管理效率。

(4)管理運行目視化

應用安東系統、目視化管理看板、信息化管理等手段，增強現場生產工位運行狀況的動態管理，形成迅速暴露問題、立即採取糾正和改善行動的運行機制，不斷提升生產效率，保障作業安全；提高現場管理者的管理能力，徹底進行預防性管理，保障產品質量。

(5)管理行為規範化

通過標準工位建設，增強員工「上標準崗」「幹標準活的意識，結合BI員工行為規範的推行，以提高員工對標準作業文件的執行力為目標，規範作業行為，克服隨意性，從根本上消除因員工作業行為不規範造成的質量問題。