一種低摩擦、雙重密封閥杆結構的製作方法

2023-05-08 13:24:26 1

本實用新型屬於石油、石化輸油、輸氣管道閥門領域，涉及球閥閥杆密封，尤其是一種低摩擦、雙重密封閥杆結構。

背景技術：

目前，現有技術的閥杆採用倒裝結構，頭部與閥體之間放有表面噴塗PTFE(聚四氟乙烯)的減磨墊片，起到減小摩擦的作用。存在以下缺點：(1)減磨墊片表面噴塗PTFE厚度很小，減磨墊片減磨塗層使用壽命低，開關閥門過程中很快被磨損失效，導致開關力矩變大；(2)閥杆單純靠填料單密封，可靠性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、設計合理、可靠耐用的低摩擦、雙重密封閥杆結構。

本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：

一種低摩擦、雙重密封閥杆結構，包括球體、閥杆、密封減磨環、閥體、填料以及填料壓蓋，在閥體內所制的介質通道內安裝有球體，球體上端同軸安裝有閥杆，閥杆上端同軸穿裝在閥體所制閥體內孔內；在閥體外側的閥杆外周的閥體內孔內的閥杆外周填裝有填料，該填料上端的閥體上壓裝有一填料壓蓋，其特徵在於：在閥體內部的閥杆下部外周與閥體之間的接觸部位之間安裝有一密封減磨環；閥體內的閥桿頭部直徑大於閥杆的主體直徑，閥杆的頭部與桿身之間的閥桿頭部外圓制有圓錐面，密封減磨環的內圓加工為與閥桿頭部圓錐面相匹配的圓錐面。

而且，在閥體外部的閥杆上端固裝有一手柄，該手柄控制閥杆轉動，進而驅動球體進行轉動，球體為關閉件。

而且，所述密封減磨環由增強聚四氟乙烯製成，密封減磨環與閥體內孔形成過盈配合。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型降低了閥杆操作扭矩，使閥杆具有雙重密封，密封更可靠。在第一重密封的作用下，保護閥杆填料免受介質壓力，提高填料使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2為圖1中的I部局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。

一種低摩擦、雙重密封閥杆結構，包括球體1、閥杆2、密封減磨環3、閥體4、填料5、填料壓蓋6、手柄7，在閥體內所制的介質通道內安裝有球體，球體上端同軸安裝有閥杆，閥杆上端同軸穿裝在閥體所制閥體內孔內，在閥體外部的閥杆上端固裝有一手柄，通過驅動該手柄可以控制閥杆轉動，進而驅動球體進行轉動，球體為關閉件；

為了保證閥杆與閥體之間密封性，在閥體外側的閥杆外周的閥體內孔內的閥杆外周填裝有填料5，該填料上端的閥體上壓裝有一填料壓蓋6，該填料壓蓋通過螺釘固裝在閥體上，將填料密封壓緊固定，保證閥杆與閥體之間的密封性。

本實用新型的創新點在於：

在閥體內部的閥杆下部外周與閥體之間的接觸部位之間安裝有一密封減磨環3降低閥門啟閉摩擦力矩，該密封減磨環由低摩擦材料RPTFE(增強聚四氟乙烯)製成，強度高，耐磨性好，摩擦係數小，閥門啟閉力矩低，密封性能好。安裝時，將該密封減磨環壓入到閥體內部,使之與閥體內孔形成過盈配合,形成減磨密封環與閥體之間的密封。

參見附圖2所示，閥體內的閥桿頭部8直徑大於閥杆2的主體直徑，閥杆的頭部與桿身之間的閥桿頭部外圓制有平滑過渡的圓錐面9，密封減磨環的內圓加工為與閥桿頭部圓錐面相匹配的圓錐面，從而形成減磨密封環與閥杆之間的有效密封。閥杆在介質壓力作用下壓向密封減磨環，在閥桿頭部、閥體與密封減磨環之間形成密封，與填料密封共同作用形成雙重密封，密封可靠度高。

儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。