一種無約束帶鋼圍軋裝置的製作方法

2023-05-08 10:52:11 2

專利名稱：一種無約束帶鋼圍軋裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於帶鋼無約束圍軋裝置，屬於自動控制生產領域。
背景技術：
現有的帶鋼軋制有兩種方式，一種是採用軋機縱列式布置在一條直線上，軋制線拉得很長，要求場地大、投資大。另一種採用軋機橫列式布置，軋件要從前一道軋機完全出來後，再由人工將軋件移向下一道軋機軋制，這樣既費時間，且存在安全隱患。為實現橫列式軋機連續軋制，可採用圍盤裝置，而現有的圍盤設備屬有約束圍軋，只適用於圓鋼軋制或較窄的扁鋼軋制。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在於提供一種用於在橫列式布置的軋機上軋制寬帶較大的帶鋼，實現自動餵鋼連續軋制的無約束帶鋼圍軋裝置。為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種無約束帶鋼圍軋裝置，本裝置內設置有扇形傳輸裝置，在該扇形傳輸裝置的進口方向連接有弧形導向裝置，在該扇形傳輸裝置的出口方向連接有立式夾送裝置；
所述弧形導向裝置的相對位置放置一臺扭轉裝置I;
所述立式夾送裝置的相對位置放置一臺扭轉裝置II。所述扭轉裝置I和扭轉裝置II擺放的方向相互垂直。所述扭轉裝置I或者扭轉裝置II由殼體、殼體上的兩個扭轉輥、所述的扭轉輥它包括一對斜置孔型的輥和帶軸承的銷軸。所述弧形導向裝置它包括調整機構、從動輥、兩根主動輥、傳動軸、接手、電機，電機通過接手與傳動軸轉動連接，傳動軸與兩個主動棍轉動連接。所述扇形傳輸裝置它包括輥子、萬向接手、輸出軸、輸入軸、盤齒輪、聯軸接手、電機，它由電機通過聯軸接手和輸入軸與盆齒輪傳動連接，帶動盆齒輪旋轉，6根或6根以上輸出軸上小傘齒輪與盆齒嚙合與萬向接手相連接。所述立式夾送裝置它包括上輥、下輥、機架、接手、電機，上輥、下輥安裝在機架上， 電機與接手連接。本裝置原理是帶鋼軋件從前一機架出來，在軋制力的推動下，頭部進入扭轉裝置，扭轉裝置將軋件即由原平置狀態轉為立置狀態；繼續前行，軋件進入弧形導向裝置，弧形導向裝置使軋件由原直線形變成圓弧形；接著，軋件在扇形傳輸裝置帶動下沿弧線運動， 進入立式夾送裝置，在夾持力作用下，迫使軋件穿過下一扭轉裝置(作用與前一扭轉裝置相反)，軋件被扭回平置狀態，送入下一道軋機，如此一道接一道直至最後一道軋制，產出成品O為了實現上述目的，本專利採用圍軋技術，設計四個獨立的裝置扭轉裝置、弧形導向裝置、扇形傳輸裝置、立式夾送裝置，實現帶鋼無約束軋制。
本發明與現有技術相比，有如下優點
I)用無外圍欄板的扇形傳輸輥道代替圍盤甬道，實現弧形傳輸。當堵料時，帶鋼可無約束地向輥道外伸展。而採用圍盤時要設計開蓋機構，讓軋件是跳出甬道；
2)實現長度較短帶鋼或其它軋件的自動餵鋼，連續軋制；
3)立式夾送輥可對帶鋼兩邊緣進行一道縱向軋制，可較好地控制帶鋼寬帶和邊緣的形狀；
4 )可使帶鋼軋機橫向排列，節省場地；
5)實現帶鋼溫度、時間的準確控制，進一步提高產品質量；
6)無需人工操作，大大提高生產率，減少安全事故；
7)裝置製造加工方便，投入不大。


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具體實施例方式下面結合附圖對本專利作進一步詳述一種無約束帶鋼圍軋裝置，本裝置內設置有扇形傳輸裝置3，在該扇形傳輸裝置3的進口方向連接有弧形導向裝置2，在該扇形傳輸裝置3的出口方向連接有立式夾送裝置4 ；
所述弧形導向裝置2的相對位置放置一臺扭轉裝置I I;
所述立式夾送裝置4的相對位置放置一臺扭轉裝置II 5。所述扭轉裝置I I和扭轉裝置II 5擺放的方向相互垂直。所述扭轉裝置I I或者扭轉裝置II 5由殼體11、殼體11上的兩個扭轉輥12、所述的扭轉輥12它包括一對斜置孔型的輥和帶軸承14的銷軸13。使軋件由平置狀態轉為立置狀態或由立置狀態轉為平置狀態。所述弧形導向裝置2它包括調整機構21、從動輥22、兩根主動輥23、傳動軸24、接手25、電機26，電機26通過接手25與傳動軸24轉動連接，傳動軸24與兩個主動輥23轉動連接。使軋件由原直線形變成圓弧形。所述扇形傳輸裝置3它包括輥子31、萬向接手32、輸出軸33、輸入軸34、盤齒輪 35、聯軸接手36、電機37，它由電機37通過聯軸接手36和輸入軸34與盆齒輪35傳動連接， 帶動盆齒輪35旋轉，6根或6根以上輸出軸33上小傘齒輪與盆齒嚙合與萬向接手32相連接。帶鋼在此裝置的帶動下自動沿弧線運動並可無約束地向外伸展。所述立式夾送裝置4它包括上輥41、下輥42、機架43、接手44、電機45，上輥41、 下輥42安裝在機架43上，電機45與接手44連接。在夾送輥的作用下，迫使軋件穿過下一扭轉裝置並同時對帶鋼邊緣進行一道立軋，使其邊緣平整。帶鋼軋件從前一機架出來，在軋制力的推動下，通過導衛頭部進入扭轉裝置(如圖2)，扭轉裝置的作用是通過裝在殼體11上的兩個扭轉輥12將軋件即由原平置狀態轉為立置狀態。它由一對斜置孔型的輥和帶軸承14的銷軸13組成，不需動力傳動，靠軋制力將軋件送過扭轉裝置I。調整扭轉裝置I到軋機與弧形導向裝置2之間的相對位置，可改變軋件的扭轉角度。軋機繼續前行，通過導衛進入弧形導向裝置(如圖3)，它是一個三輥彎曲機。它由電機26通過接手25帶動傳動軸24再帶動兩個主動輥23旋轉。調整機構21可調整從動輥22與兩個主動輥23間的間隙，調整此間隙可改變軋件的彎曲半徑。弧形導向裝置使軋件由原直線形變成圓弧形。弧形帶鋼經導衛導入扇形輸送裝置(如圖4)。它由電機37通過聯軸接手36和輸入軸34帶動盆齒輪35即大傘齒輪旋轉，6根或6根以上輸出軸33上小傘齒輪與盆齒嚙合， 將運動傳至萬向接手32 ;並使6根或6根以上傳輸輥31旋轉，它可將置於其上的軋件沿裝置內側欄板向前輸送。扇形輸送裝置無外側擋板，以便軋件自由外溢。調節輸送輥子的空間位置，即外側向前傾且外側高於內側，以平衡軋件作圓周運動時的離心力。帶鋼軋件由扇形輸送裝置通過導衛送入立式夾送裝置(如圖5)。它相當於一臺袖珍軋機，上、下輥安裝在機架上，電機45通過接手帶動上、下輥轉動，上、下輥間距可調，可給軋件寬度方向產生O. 5 I毫米的壓下量。它的作用是夾持軋件，迫使其穿過扭轉輥，回覆到平置狀態，並送入下一道軋制。同時還對軋件由前一道平軋引起的寬展進行修正，保證帶鋼兩側的尺寸和形狀符合標準。軋件在扇形傳輸裝置帶動下沿弧線運動，進入立式夾送裝置，在夾持力作用下，迫使軋件穿過下一扭轉裝置作用與前一扭轉裝置相反)，軋件被扭回平置狀態，送入下一道軋機，如此一道接一道直至最後一道軋制，產出成品。本實施方式提供的方法及裝置不僅適用於軋制較寬、較長的帶鋼軋件，對於較短的軋件，只要其長度超過軋機到導向輥間的距離，即只要軋機能將軋件餵入導向裝置，就可以進行自動連續軋制，而不需人力操作。
權利要求
1.一種無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於本裝置內設置有扇形傳輸裝置(3)，在該扇形傳輸裝置(3 )的進口方向連接有弧形導向裝置(2 )，在該扇形傳輸裝置(3 )的出口方向連接有立式夾送裝置(4);所述弧形導向裝置(2)的相對位置放置一臺扭轉裝置I (I)；所述立式夾送裝置(4)的相對位置放置一臺扭轉裝置II (5)。
2.根據權利要求I所述的無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於所述扭轉裝置I(I)和扭轉裝置II (5)擺放的方向相互垂直。
3.根據權利要求I所述的無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於所述扭轉裝置I(I)或者扭轉裝置II (5 )由殼體(11)、殼體(11)上的兩個扭轉輥(12 )，所述的扭轉輥(12 )它包括一對斜置孔型的輥和帶軸承(14)的銷軸(13)。
4.根據權利要求I所述的無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於所述弧形導向裝置(2)它包括調整機構(21)、從動輥(22)、兩根主動輥(23)、傳動軸(24)、接手(25)、電機(26)，電機(26 )通過接手(25 )與傳動軸(24)轉動連接，傳動軸(24)與兩個主動輥(23 )轉動連接。
5.根據權利要求I所述的無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於所述扇形傳輸裝置(3)它包括輥子(31)、萬向接手(32)、輸出軸(33)、輸入軸(34)、盤齒輪(35)、聯軸接手(36)、電機(37 )，它由電機(37 )通過聯軸接手(36 )和輸入軸(34)與盆齒輪(35 )傳動連接，帶動盆齒輪(35)旋轉，6根或6根以上輸出軸(33)上小傘齒輪與盆齒嚙合與萬向接手(32)相連接。
6.根據權利要求I所述的無約束帶鋼圍軋裝置，其特徵在於所述立式夾送裝置(4)它包括上輥(41)、下輥(42)、機架(43)、接手(44)、電機(45)，上輥(41)、下輥(42)安裝在機架(43)上，電機(45)與接手(44)連接。
全文摘要
本發明涉及一種用於帶鋼無約束圍軋裝置，屬於自動控制生產領域。裝置內設置有扇形傳輸裝置，在該扇形傳輸裝置的進口方向連接有弧形導向裝置，在該扇形傳輸裝置的出口方向連接有立式夾送裝置；所述弧形導向裝置的相對位置放置一臺扭轉裝置Ⅰ；所述立式夾送裝置的相對位置放置一臺扭轉裝置Ⅱ。所述扭轉裝置Ⅰ和扭轉裝置Ⅱ擺放的方向相互垂直。
文檔編號B21B39/18GK102601133SQ20121007497
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者文方 申請人:文方