一種鈦銅複合絲製造工藝的製作方法

2023-05-08 19:18:11

專利名稱：一種鈦銅複合絲製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鈦銅複合絲製造方法領域。
背景技術：
目前用於氯鹼、電力、電鍍、電解、溼法冶金、電子、軍工等行業的鈦銅複合絲的制 造方法主要採用是爆炸複合法、熱擠壓法或軋制等製造方法，但存在結合強度低、加工成本 高等生產技術難題，製造出的鈦銅複合絲結合質量差、易開裂，無法滿足電子、軍工等高精 技術產業的發展需要，導致目前國內對於高品質的鈦銅複合絲仍高度依賴於進口的不利局 面。

發明內容
本發明所要解決的是提供一種鈦銅複合絲的製造工藝，使得金屬鈦層與金屬銅層 貼合緊密，鈦銅結合強度高且不易開裂，可利用現有設備實現高品質鈦銅複合絲生產的國 產化，迅速開發及拓展鈦銅複合絲的應用市場，達到出口創匯，取得較強的市場競爭力和良 好的經濟效益的作用。 本發明為解決上述技術問題，採用的技術方案是
製造方法的實施過程主要分為下列步驟 a)坯料準備選用符合國家標準的一定尺寸鈦合金管或鈦管作為套管(1);選用 與套管內徑尺寸相應的銅棒作為棒料(2); b)穿管，將套管(1)內表面和棒料外表面(2)進行除油清洗、清潔刷新，然後將棒 料(2)穿入套管(1)中； c)爆炸複合，採用爆炸複合法對穿入棒料(2)的套管(1)進行爆炸複合，使得套管 (1)與棒料(2)貼合在一起，使得套管(1)與棒料(2)之間形成鈦銅複合層(3)，製成鈦銅 複合棒； d)旋鍛加工，將鈦銅複合棒加熱至一定溫度後進行旋鍛加工，加工成一定直徑的 鈦銅複合棒； e)拉拔，將經過旋鍛加工後的鈦銅複合棒加熱至一定溫度後拉拔成所需尺寸的鈦 銅複合絲； f)精整，對拉拔製成的鈦銅複合絲外表面去除毛剌，修磨劃傷，切除兩個端頭，制 成鈦銅複合絲成品。 其中，步驟d)可採用軋制，將鈦銅複合棒加熱至一定溫度後軋製成一定直徑的鈦 銅複合棒。 步驟d)中對於套管(1)為鈦合金管的旋鍛加工溫度為600—72(TC。
步驟d)中對於套管(1)為鈦管的旋鍛加工溫度為600—65(TC。
步驟d)對於套管(1)為鈦合金管軋制加熱溫度為400-500°C 。
步驟d)對於套管(1)為鈦管的軋制加熱溫度為350-450°C 。
本發明的有益效果是，採用本發明製造的鈦銅複合絲，鈦銅金屬層貼合牢固，成品 率高，表面光潔度高，鈦銅斷面均勻，能利用現有設備儘快實現鈦銅複合絲的國產化，既滿 足國內市場需求，又能出口創匯，創造了良好的經濟效益。


圖鈦銅複合絲結構示意圖 圖中1.套管；2.棒料；3.鈦基複合層；
具體實施例方式
下面結合附圖對外徑為04mm的鈦銅複合絲的製造過程的具體實施方式
作進一步 的詳細描述，鈦銅複合絲的具體製造步驟為a)坯料準備，選用符合GB/T3624-1995標準，牌號為TAl，規格為019X1.2mm鈦 管作為套管(1);選用符合GB/T4423-1992，規格為016的紫銅棒作為棒料(2);
b)穿管，將套管(1)內表面和棒料外表面(2)進行除油清洗、清潔刷新，去除毛剌 和汙垢，達到圓度均勻，然後將棒料(2)穿入套管(1)中； c)爆炸複合，將穿入棒料(2)的套管(1)置入爆炸複合法傳統工裝套管中，在工裝 套管與套管(1)之間布上炸藥並引出引線，點燃引線後瞬間爆炸，強大的爆炸力將套管(1) 與棒料(2)緊密貼合在一起，形成鈦銅複合層(3)，製成附圖中所示的鈦銅複合棒，此時鈦 銅複合棒的外徑約為0 18. 4mm ; d)旋鍛加工，將鈦銅複合棒置入加熱爐加熱後將鈦銅複合棒放入旋鍛機中進行 多次旋鍛加工，旋鍛溫度保持在600—65(TC，直至將鈦銅複合棒加工至0 10mm的鈦銅複合 棒； e)拉拔，將經過旋鍛加工後的鈦銅複合棒置入加熱爐中加熱後放入拉拔機中，配 套合適的模具進行拉拔，拉拔溫度在350—40(TC ，拉拔速度1. 5-2. 5米/分，控制拉拔道次 減徑量0. 8-1. 2mm，經多次拉拔後，將鈦銅複合棒拉拔成0 4mm的鈦銅複合絲；
f)精整，對拉拔製成的鈦銅複合絲外表面去除毛剌，修磨劃傷，切除兩個端頭，制 成成品鈦銅複合絲；
權利要求
一種鈦銅複合絲的製造工藝，其特徵在於，鈦銅複合絲的具體製造過程按下列步驟進行a)坯料準備選用符合國家標準的一定尺寸鈦合金管或鈦管作為套管(1)；選用與套管內徑尺寸相應的銅棒作為棒料(2)；b)穿管，將套管(1)內表面和棒料外表面(2)進行除油清洗、清潔刷新，然後將棒料(2)穿入套管(1)中；c)爆炸複合，採用爆炸複合法對穿入棒料(2)的套管(1)進行爆炸複合，使得套管(1)與棒料(2)貼合在一起，使得套管(1)與棒料(2)之間形成鈦銅複合層(3)，製成鈦銅複合棒；d)旋鍛加工，將鈦銅複合棒加熱至一定溫度後進行旋鍛加工，加工成一定直徑的鈦銅複合棒；e)拉拔，將經過旋鍛加工後的鈦銅複合棒加熱至一定溫度後拉拔成所需尺寸的鈦銅複合絲；f)精整，對拉拔製成的鈦銅複合絲外表面去除毛刺，修磨劃傷，切除兩個端頭，製成鈦銅複合絲成品。
2. 根據權利要求l所述鈦銅複合絲製造工藝，其特徵在於，步驟d)可採用軋制，將鈦銅複合棒加熱至一定溫度後軋製成一定直徑的鈦銅複合棒。
3. 根據權利要求l所述鈦銅複合絲製造工藝，其特徵在於，步驟d)中對於套管(1)為鈦合金管的旋鍛加工溫度為600—72(TC。
4. 根據權利要求l所述鈦銅複合絲製造工藝，其特徵在於，步驟d)中對於套管(1)為鈦管的旋鍛加工溫度為600—65(TC。
5. 根據權利要求l或2所述鈦銅複合絲製造工藝，其特徵在於，步驟d)對於套管(1)為鈦合金管軋制加熱溫度為400-500°C。
6. 根據權利要求l或2所述鈦銅複合絲製造工藝，其特徵在於，步驟d)對於套管(1)為鈦管的軋制加熱溫度為350-450°C。
全文摘要
本發明涉及一種鈦銅複合絲的製造工藝領域。採用的技術方案是選擇符合國家標準合適尺寸的鈦或鈦合金管作為套管(1)，選出用與鈦管尺寸相適應的銅棒作為棒料(2)，將棒料(2)穿入套管(1)後採用爆炸複合法將棒料(2)與套管(1)貼合在一起製成鈦銅複合棒並形成鈦銅複合層(3)，再對鈦銅複合棒進行旋鍛加工後拉拔後製成鈦銅複合絲。製成的鈦銅複合絲貼合強度高，表面光潔度高，成品質量優異，改變了目前我國高品質鈦銅複合絲仍高度依賴於進口的不利現狀，並取得良好的經濟效益。
文檔編號B21C1/16GK101698206SQ20091021856
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月27日 優先權日2009年10月27日
發明者羅建輝 申請人:寶雞市巨成鈦業有限責任公司