液壓驅動工作檯的製作方法
2023-04-27 18:36:36
本實用新型涉及雷射切割機技術領域，尤其涉及一種液壓驅動工作檯。
背景技術：
雷射切割是將從雷射器發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高功率密度的雷射束，雷射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點。
目前，工具機工作檯為了提高工作效率都是採用雙層互換的結構，當前工具機多採用雙電機驅動雙減速機方案，或者單電機驅動，工具機CNC負責控制減速機驅動的一致性，如中國專利公開的雷射切割機，專利號：2011100772959，該專利中附圖14所示，就是採用的單電機驅動，此種結構的缺點是成本高，安裝複雜，一致性差，由於採用傳動軸進行傳送，不適合體積較大的工具機。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，而提供一種液壓驅動工作檯，結構簡單，適用於大型工具機。
本實用新型為實現上述目的，採用以下技術方案：
一種液壓驅動工作檯，其特徵在於：包括工具機，所述工具機的內側兩邊分別設有滑動板，兩塊所述滑動板上分別固定有兩根導軌，兩塊滑動板的底部兩側分別與升降機構連接，所述升降機構包括液壓缸、U形連接板、導向軸承、上擺臂開關、下擺臂開關以及液壓動力源，所述工具機的兩側分別開有兩個用於安裝升降機構的安裝孔，所述安裝孔的兩側設有導向槽，所述液壓缸的底部固定在所述安裝孔的底部，所述液壓缸的活塞杆與所述U形連接板連接，所述U形連接板的兩側分別安裝所述導向軸承，所述導向軸承與所述導向槽配合，在所述U形連接板上固定有擋片，所述上擺臂開關和下擺臂開關分別固定在所述安裝孔外側的上部和下部，所述擋片與所述上擺臂開關和下擺臂開關配合。
優選地，所述安裝孔的底部固定有託盤，液壓缸的底部固定在所述託盤上，託盤的底部螺紋連接有調節底座。
優選地，所述液壓動力源安裝在所述工具機的內部，液壓動力源通過同步閥控制四個液壓缸動作，液壓動力源通過節流閥控制四個液壓缸速度。
本實用新型的有益效果是:相對於現有技術，此結構操作簡便，採用四個液壓缸驅動滑軌上下移動，通過一個液壓動力源，提供9Mpa的輸出壓力，通過換向閥控制液壓流向，進而控制液壓缸的伸出與退回，將液壓油通向四個液壓缸，通過同步閥自動控制液壓缸的動作一致性，節約成本，控制簡單，安裝簡便，適合長距離傳動。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體圖；
圖2為圖1中A處的放大圖；
圖3為本實用新型的俯視圖；
圖4為圖2中A-A處的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1-圖4所示，一種液壓驅動工作檯，包括工具機1，所述工具機的內側兩邊分別設有滑動板2，兩塊所述滑動板上分別固定有兩根導軌3，兩塊滑動板的底部兩側分別與升降機構連接，所述升降機構包括液壓缸4、U形連接板5、導向軸承6、上擺臂開關7、下擺臂開關8以及液壓動力源9，所述工具機的兩側分別開有兩個用於安裝升降機構的安裝孔，所述安裝孔的兩側設有導向槽10，所述液壓缸的底部固定在所述安裝孔的底部，所述液壓缸的活塞杆與所述U形連接板連接，所述U形連接板的兩側分別安裝所述導向軸承，所述導向軸承與所述導向槽配合，在所述U形連接板上固定有擋片11，所述上擺臂開關和下擺臂開關分別固定在所述安裝孔外側的上部和下部，所述擋片與所述上擺臂開關和下擺臂開關配合。
在本實用新型中，託盤用於固定液壓缸，所述安裝孔的底部固定有託盤12，液壓缸的底部固定在所述託盤上，託盤的底部螺紋連接有調節底座13。
在本實用新型中，液壓動力源為現有技術，所述液壓動力源安裝在所述工具機的內部，液壓動力源通過同步閥控制四個液壓缸動作，液壓動力源通過節流閥控制四個液壓缸速度。
此結構操作簡便，採用四個液壓缸驅動滑軌上下移動，通過一個液壓動力源，提供9Mpa的輸出壓力，通過換向閥控制液壓流向，進而控制液壓缸的伸出與退回，將液壓油通向四個液壓缸，通過同步閥自動控制液壓缸的動作一致性，節約成本，控制簡單，安裝簡便，適合長距離傳動。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。