計算機系統中生產指令單的設置方法
2023-04-27 05:22:21 2
專利名稱：計算機系統中生產指令單的設置方法
技術領域：
本發明涉及利用計算機系統進行生產控制，尤其是涉及計算機系統中生產指令單的設置方法。
背景技術：
生產指令單是在執行生產前必須下達的指令，目前工廠的做法是由生產科下達批生產計劃指令單，車間主任接到指令單後組織車間有關人員對批生產計劃單進行分解落實，車間主任根據各車間現有情況以及產品工藝規程安排車間生產，所有以上操作都是人工完成，工作效率低，容易出現人為差錯。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種合理、高效可靠的計算機系統中生產指令單的設置方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現計算機系統中生產指令單的設置方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟
(1) 周作業計劃中生成批號；
(2) 根據工藝標準設置顯示出需要核定指令單的工序；
(3) 選擇工序；
(4) 根據工序的屬性、產品的配方及批量自動計算所需的原輔料；
(5) 用戶查看倉庫庫存，並指定所需的原輔料的批號、數量及檢驗標準；
(6) 用戶輸入本工序及後續工序的工藝參數的控制範圍及預警範圍；
(7) 用戶指定生產所在的具體崗位及設備；
(8) 指令單保存；
(9) 檢測是否通過QA審核，若檢測結果為否，則返回步驟(3)，若檢測結果為是，則進入步驟(10);
3(10) 進行生產；
(11) 生產中出現偏差；
(12) 提請偏差處理並需返工；
(13) 檢測是否需要重新核定指令單，若檢測結果為是，則返回步驟(3)並進行到步驟(8)，若檢測結果為否，則返回步驟(3)並直接到步驟(10)。
與現有技術相比，本發明計算機系統中生產指令單的設置方法大大提高了工作效率，有效的降低了人為差錯，實現了計算機自動化操作。
圖1為本發明計算機系統中生產指令單的設置方法的流程圖2為本發明計算機系統中生產指令單的設置系統的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
如圖1所示，在本發明計算機系統中生產指令單的設置方法中，步驟l為起始步驟，周作業計劃中生成批號；在步驟2中，根據工藝標準設置顯示出需要核定指令單的工序；在步驟3中，選擇工序；在步驟4中，根據工序的屬性、產品的配方及批量自動計算所需的原輔料；在步驟5中，用戶査看倉庫庫存，並指定所需的原輔料的批號、數量及檢驗標準；在步驟6中，用戶輸入本工序及後續工序的工藝參數的控制範圍及預警範圍；在步驟7中，用戶指定生產所在的具體崗位及設備；在步驟8中，指令單保存；在步驟9中，檢測是否通過QA審核，若檢測結果為否，則返回步驟3，若檢測結果為是，則進入步驟10;在步驟10中，進行生產；在步驟11中，生產中出現偏差；在步驟12中，提請偏差處理並需返工；在步驟13中，檢測是否需要重新核定指令單，若檢測結果為是，則返回步驟3並進行到步驟8，若檢測結果為否，則返回步驟3並直接到步驟10。
如圖2所示，本發明計算機系統中生產指令單的設置系統的結構示意圖，其結構包含資料庫11、周作業計劃模塊12、批生產指令單模塊13、偏差處理模塊14，資料庫11分別與周作業計劃模塊12、批生產指令單模塊13、偏差處理模塊14通過網絡設備相連，其中周作業計劃模塊12與批生產指令單模塊13相互連接；批生產指令單模塊13與偏差處理模塊14相互連接。首先，在周作業計劃模塊12中周作業計劃生成批號；根據工藝標準設置顯示出需要核定指令單的工序；選擇工序；根據工序的屬性、產品的配方及批量自動計算所需的
原輔料；用戶査看倉庫庫存，並指定所需的原輔料的批號、數量及檢驗標準；用戶輸入本工序及後續工序的工藝參數的控制範圍及預警範圍；指定生產所在
的具體崗位及設備；在批生產指令單模塊13中指令單保存；進行QA審核；通過後進行生產；生產中出現偏差及提請偏差處理模塊14處理並做出相應結論；
上述相關數據信息保存在資料庫11中。
權利要求
1. 計算機系統中生產指令單的設置方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)周作業計劃中生成批號；(2)根據工藝標準設置顯示出需要核定指令單的工序；(3)選擇工序；(4)根據工序的屬性、產品的配方及批量自動計算所需的原輔料；(5)用戶查看倉庫庫存，並指定所需的原輔料的批號、數量及檢驗標準；(6)用戶輸入本工序及後續工序的工藝參數的控制範圍及預警範圍；(7)用戶指定生產所在的具體崗位及設備；(8)指令單保存；(9)檢測是否通過QA審核，若檢測結果為否，則返回步驟(3)，若檢測結果為是，則進入步驟(10)；(10)進行生產；(11)生產中出現偏差；(12)提請偏差處理並需返工；(13)檢測是否需要重新核定指令單，若檢測結果為是，則返回步驟(3)並進行到步驟(8)，若檢測結果為否，則返回步驟(3)並直接到步驟(10)。
全文摘要
本發明涉及計算機系統中生產指令單的設置方法，包括周作業計劃中生成批號；根據工藝標準設置顯示出需要核定指令單的工序；選擇工序；根據工序的屬性、產品的配方及批量自動計算所需的原輔料；用戶查看倉庫庫存，並指定所需的原輔料的批號、數量及檢驗標準；用戶輸入本工序及後續工序的工藝參數的控制範圍及預警範圍；指定生產所在的具體崗位及設備；指令單保存；進行QA審核；若不通過則返回選擇工序，若通過進行生產；生產中出現偏差及提請處理後需返工，判斷是否需要重新核定指令單，若為是，返回選擇工序重新生成指令單，若為否，返回選擇工序後直接進行生產。與現有技術相比，本發明提高工作效率，降低人為差錯，實現計算機自動化操作。
文檔編號G06Q10/00GK101470819SQ20071017300
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月26日 優先權日2007年12月26日
發明者飛 王 申請人:上海網環信息科技有限公司