一種以軟芯法生產膠管用的模芯的製作方法

2023-04-27 23:18:11 2

專利名稱：：一種以軟芯法生產膠管用的模芯的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及化學工業領域的橡膠製品行業，具體地說，涉及一種橡膠膠管生產用的工藝裝備。技術背景橡膠軟管廣泛應用於國民經濟的各個部門，用以傳輸各種物料，包括無壓力的和有壓力的，有腐蝕性的或磨蝕性的，所以在許多場合，膠管需要由多層材料構成，為此，膠管的成型是一項比較複雜的工藝，在多數情況下需要使用模芯作為成型用的骨架。採用模芯成型的優點是，生產出來的膠管質量比較穩定，管體的密實性較好，規格尺寸比較準確。這類有芯成型法可分為硬芯法和軟芯法兩種，硬芯法通常採用無縫鋼管或金屬圓棒作為模芯，雖然它經久耐用，它的缺點是，工序多、勞動強度高、輔助材料消耗大、可生產的膠管長度有限、不能連續生產。採用軟芯法生產膠管的特點是管坯可以盤巻彎曲，所佔的生產場地少，勞動強度較低，可以增加生產膠管的長度，有利於實現連續化生產，提高生產效率。採用這種膠管成型工藝生產膠管的過程需要預先製作橡膠模芯，再應用該模芯製作膠管，具體操作是先在製備好的橡膠模芯上製作管坯，管坯在硫化作業後，用水壓將模芯從管內脫出。也即，這種方法生產膠管的過程通常如下橡膠模芯製備一內膠擠出一織物增強層一外膠擠出一硫化一脫芯一膠管可見，模芯是膠管生產中的主要工裝之一，它決定了產品的內徑及其內表面的質量。對模芯的要求如下1、表面光滑，直徑準確，粗細均勻；2、耐熱老化，能經受多次高溫硫化作業；3、抗拉強度高，反覆拉伸變形小；4、軸向挺性好，容易水壓脫出。為了達到上述使用要求，目前使用的橡膠模芯通常是中心襯以增強鋼絲繩的長條狀橡膠圓棒。其中的橡膠層一般由天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠之類較廉價的通用橡膠構成，但是在實際生產實踐中，這種橡膠模芯存在如下一些缺陷-1、使用壽命一般為1215次左右，即在通常的膠管硫化條件(150°CX30min)下，進行1215次硫化後，模芯就會開始出現老化開裂；2、模芯經反覆脫芯後發現，橡膠層與鋼絲層脫離，脫芯時，水從橡膠層與鋼絲層中穿出，造成脫芯困難。
發明內容本實用新型旨在對現行軟芯法膠管生產中使用的橡膠模芯作結構上的改進，使之能夠經久耐用，並能防止橡膠層與鋼絲繩發生脫離現象從而可降低模芯材料的消耗，降低生產成本。本實用新型是這樣實現的，即本實用新型提出的一種以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，該模芯的構成包括耐熱的外層、柔性的中間層以及由多股鋼絲加捻而成的鋼絲芯繩[3]，在模芯的兩端以實心的橡膠段封頭。也就是，本實用新型提出的是一種具有多層結構的橡膠模芯，其中的耐熱外層是由耐熱的彈性體材料構成的，該耐熱彈性體材料包括三元乙丙橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、矽橡膠、丁基橡膠、滷化丁基橡膠。這是一類耐熱、耐老化的橡膠材料，能夠較長時間經受膠管在蒸缸中硫化時高溫蒸汽的反覆作用，但是這類橡膠往往價格較高，與金屬(鋼絲繩)的粘合性能較差。為了降低成本和改善與金屬(鋼絲繩)的粘合，本實用新型的中間層設計成由富有彈性且容易粘合的較廉價彈性體材料構成，包括丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠。這樣，既保證了橡膠與鋼絲的牢固結合，又不會導致橡膠模芯成本的提高，還可以達到模芯經久耐用的目的。另外，在本實用新型的設計中，對於模芯兩端採用了以實心橡膠段封頭的結構，使脫芯時水壓下，水無法穿入橡膠層與鋼絲芯繩之間，確保橡膠與鋼絲之間不會因水汽的滲入而脫離。當然，為確保耐熱性以及與耐熱外層的可靠粘合，該實心橡膠段應由與構成耐熱層的相同材料構成。自從採用本實用新型生產膠管以來，模芯的平均使用次數從原先的1215次，提高到了30次以上，效果十分明顯。圖1是本實用新型模芯的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型模芯的正視圖；圖3是現用模芯的剖面結構示意圖；圖4是現用模芯的正視圖；圖5是本實用新型模芯的端面示意圖；圖6是現用模芯的端面示意圖。圖中的標號為1——耐熱的外層；2——中間層；3——鋼絲芯繩；4——實心橡膠段；5——橡膠層；6^#§絲芯繩；7——實心的橡膠端頭；8——露出鋼絲芯繩的端頭。具體實施方式下面以實施例對本實用新型作進一步具體說明，但本實用新型決不局限於該實施例。實施例參見圖1和圖2，設計一種為生產4)153mm內徑的動力轉向膠管用模芯，該模芯的構成包括耐熱的外層[l]、柔性的中間層[2]以及由多股鋼絲加捻而成的鋼絲芯繩[3]，在模芯的兩端以實心的橡膠段[4]封頭。其中鋼絲芯繩[3]的直徑小2.8mm，中間層[2]的外徑4>11.3±0,lmm，耐熱外層[l]外徑4)15.3土0.2mm，所用橡膠材料主要性能參數如下tableseeoriginaldocumentpage6橡膠模芯製作工藝如下:鋼絲拖塗粘合劑(開姆洛克膠粘劑)一雙層複合擠出坯料(控制外徑均勻)一盤巻存放一硫化一通過模壓進行兩端實心橡膠段的粘合增長使用該模芯生產4)15.3mm內徑的動力轉向膠管，模芯的使用率從原來的12次不到提高到30次以上。權利要求1、一種以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，該模芯的構成包括耐熱的外層[1]、柔性的中間層[2]以及由多股鋼絲加捻而成的鋼絲芯繩[3]，在模芯的兩端以實心的橡膠段[4]封頭。2、根據權利1所述的以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，所述耐熱外層[l]是由耐熱的彈性體材料構成的，該耐熱彈性體材料包括:三元乙丙橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、矽橡膠、丁基橡膠或滷化丁3、根據權利1所述的以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，所述的中間層[2]是由富有彈性且容易粘合的較廉價彈性體材料構成，包括丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠或氯丁橡膠。4、根據權利1所述的以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，所述的模芯兩端封頭實心橡膠段[4]是由與構成耐熱層[1]的相同材料構成的。專利摘要一種以軟芯法生產膠管用的模芯，其特徵是，該模芯的構成包括耐熱的外層[1]、柔性的中間層[2]以及由多股鋼絲加捻而成的鋼絲芯繩[3]，在模芯的兩端以實心的橡膠段[4]封頭。文檔編號B29C33/76GK201169026SQ20072019920公開日2008年12月24日申請日期2007年12月13日優先權日2007年12月13日發明者張利斌,朱莉莉申請人:上海尚翔汽車膠管有限公司