一種預應力混凝土箱梁成型模具的製作方法
2023-04-27 15:39:36
一種預應力混凝土箱梁成型模具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種預應力混凝土箱梁成型模具，包括模架，所述模架內設若干前後拼接的芯模，所述芯模截面呈等腰梯形狀，其由兩組相對設置折板組件，折板組件分別包括上L形模板、下L形模板、若干縱向拉杆、主拉杆，上L形模板與下L形模板的一側翼板通過若干合頁鉸接，相對設置的兩組折板組件，其上L形模板之間以及下L形模板之間的翼板分別對接固定，上L形模板內側沿長度方向設有若干上縱向拉杆，各上縱向拉杆分別與上L形模板的翼板內側鉸接，下L形模板沿長度方向設有若干下縱向拉杆，各下縱向拉杆分別與下L形模板的翼板內側鉸接，各上縱向拉杆分別與各下縱向拉杆相對並鉸接，各相對鉸接部位分別通過主拉杆連接。
【專利說明】一種預應力混凝土箱梁成型模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預應力混凝土箱梁成型模具。
【背景技術】
[0002]預製箱梁目前在道路橋梁施工中得到廣泛運用。箱梁截面抗扭強度大，穩定性好，具有較好的結構性能。同時施工工藝變化不大，更加安全。在20m?40m跨徑橋梁中基本替代T梁而成為主要結構形式。預應力箱梁橋梁施工流程包含箱梁預製一預應力張拉、壓漿一梁板安裝一橋面系施工。箱梁預製階段的質量及進度控制是整個橋梁施工質量和進度控制的關鍵。箱梁預製內模傳統採用小塊拼裝式，內模施工周期長。由於接縫多，箱室易出現錯縫、表面不平整、漏漿並導致的脫模後的混凝土表面蜂窩、麻面等質量問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決【背景技術】中的問題，提供一種預應力混凝土箱梁成型模具。
[0004]為達到上述目的，本發明採用如下技術方案:一種預應力混凝土箱梁成型模具，包括模架，所述模架內設若干前後拼接的芯模，所述芯模截面呈等腰梯形狀，其由兩組相對設置折板組件，折板組件分別包括上L形模板、下L形模板、若干縱向拉杆、主拉杆，上L形模板與下L形模板的一側翼板通過若干合頁鉸接，相對設置的兩組折板組件，其上L形模板之間以及下L形模板之間的翼板分別對接固定，上L形模板內側沿長度方向設有若干上縱向拉杆，各上縱向拉杆分別與上L形模板的翼板內側鉸接，下L形模板沿長度方向設有若干下縱向拉杆，各下縱向拉杆分別與下L形模板的翼板內側鉸接，各上縱向拉杆分別與各下縱向拉杆相對並鉸接，各相對鉸接部位分別通過主拉杆連接。
[0005]對於本發明的一種優化，兩組折板組件之間上L形模板與下L形模板對接部位的翼板端部均為坡面，其對接部位的兩上L形模板之間的坡面及兩下L形模板之間的坡面匹配連接，兩上L形模板之間及兩下L形模板之間對接部位兩側的翼板分別通過若干固定裝置連接，其連接位置位於由兩組折板組件圍構成的內腔內側。
[0006]對於本發明的一種優化，所述固定裝置分別包括鉸鏈座、鉸臂、固定座和定位銷，鉸鏈座分別連接於兩組折板組件對接部位一側的翼板上，固定座連接於另一側的翼板上，所述鉸臂一端與鉸鏈座鉸接，其另一端搭接於固定座上的定位槽內，通過定位銷將鉸臂與固定座定位固接。
[0007]對於本發明的一種優化，兩組折板組件的對接部位兩翼板的坡面之間設有泡沫墊。
[0008]對於本發明的一種優化,所述主拉杆一端設有拉扣。
[0009]對於本發明的一種優化，上L形模板與下L形模板合頁連接處之間均設有坡口。
[0010]對於本發明的一種優化，芯膜之間的端部一周設有內沿，內沿上設有若干安裝孔，相鄰兩芯膜之間各安裝孔之間通過錨栓緊固連接。
[0011]對於本發明的一種優化,模架包括外模板,外模板外側設有若干附著式高頻振動器。
[0012]本發明與【背景技術】相比，具有結構簡單，製造方便，改變了傳統預製箱梁的製作技術，提高了預製橋箱梁的精度；脫模容易，只需要通過拉動主拉杆的拉扣端，則各上縱向拉杆與各下縱向拉杆繞著其鉸接點收攏，並且各上縱向拉杆、各下縱向拉杆另一端分別帶動上L形模板、下L形模板先芯膜中心收攏，此時整體拉出芯膜，即完成芯膜的脫模工序；內模採用整體式，整體剛度好，可保證箱室尺寸，從而確保箱梁的製作精度；一般4個人3個小時可完成30m小箱梁內模的拆除，拼裝只需2個小時，既節省了人工和材料又大大提高了工作效率；外模板外設置若干附著式高頻振動器，則當混凝土澆築下料的同時，其同時振搗，使得芯膜與外模之間的混凝土振搗密實；兩組折板組件的對接部位兩翼板的坡面之間通過泡沫墊填塞，局部則採用泡沫劑，從而避免混凝土澆築時漏漿。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是兩組折板組件組合後的結構示意圖。
[0014]圖2是兩組折板組件分體後的結構示意圖。
[0015]圖3是單側折板組件內部的結構示意圖。
[0016]圖4是預應力混凝土箱梁成型模具的結構示意圖。
[0017]圖5是若干芯模的拼接示意圖。
[0018]圖6是一種預應力混凝土箱梁的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:參照圖1?6。一種預應力混凝土箱梁成型模具，包括模架1，所述模架I內設若干前後拼接的芯模2，所述芯模2截面呈等腰梯形狀，其由兩組相對設置折板組件2a，折板組件2a分別包括上L形模板21、下L形模板22、若干縱向拉杆23、主拉杆24，上L形模板21與下L形模板22的一側翼板通過若干合頁25鉸接，相對設置的兩組折板組件2a，其上L形模板21之間以及下L形模板22之間的翼板分別對接固定，上L形模板21內側沿長度方向設有若干上縱向拉杆231,各上縱向拉杆231分別與上L形模板21的翼板內側鉸接，下L形模板22沿長度方向設有若干下縱向拉杆232，各下縱向拉杆232分別與下L形模板22的翼板內側鉸接，各上縱向拉杆231分別與各下縱向拉杆232相對並鉸接，各相對鉸接部位分別通過主拉杆24連接。兩組折板組件2a之間上L形模板21與下L形模板22對接部位的翼板端部均為坡面a，其對接部位的兩上L形模板21之間的坡面a及兩下L形模板22之間的坡面a匹配連接，兩上L形模板21之間及兩下L形模板22之間對接部位兩側的翼板分別通過若干固定裝置26連接，其連接位置位於由兩組折板組件2a圍構成的內腔內側。所述固定裝置26分別包括鉸鏈座261、鉸臂262、固定座263和定位銷264，鉸鏈座261分別連接於兩組折板組件2a對接部位一側的翼板上，固定座263連接於另一側的翼板上，所述鉸臂262 —端與鉸鏈座261鉸接，其另一端搭接於固定座263上的定位槽內，通過定位銷264將鉸臂264與固定座263定位固接。兩組折板組件2a的對接部位兩翼板的坡面a之間設有泡沫墊b。所述主拉杆24 —端設有拉扣241，拉扣241用於與卷揚機的鋼索連接，以便通過卷揚機拉出芯模2，完成脫模工序；上L形模板21與下L形模板22合頁連接處之間均設有坡口 C，開設坡口 C的目的在於有利於上L形模板21與下L形模板22繞設合頁中心折合。芯膜2之間的端部一周設有若干安裝孔27，相鄰兩芯膜2之間各安裝孔27之間通過錨栓緊固連接。模架I包括外模板4，外模板4外側設有若干附著式高頻振動器5。所述預應力混凝土箱梁3成型於由若干芯膜2與外模板4以及兩側端板構成的型腔內。
[0020]需要理解到的是，本實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發明的簡單說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神內，均落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種預應力混凝土箱梁成型模具，包括模架，其特徵是:所述模架內設若干前後拼接的芯模，所述芯模截面呈等腰梯形狀，其由兩組相對設置折板組件，折板組件分別包括上L形模板、下L形模板、若干縱向拉杆、主拉杆，上L形模板與下L形模板的一側翼板通過若干合頁鉸接，相對設置的兩組折板組件，其上L形模板之間以及下L形模板之間的翼板分別對接固定，上L形模板內側沿長度方向設有若干上縱向拉杆，各上縱向拉杆分別與上L形模板的翼板內側鉸接，下L形模板沿長度方向設有若干下縱向拉杆，各下縱向拉杆分別與下L形模板的翼板內側鉸接，各上縱向拉杆分別與各下縱向拉杆相對並鉸接，各相對鉸接部位分別通過主拉杆連接。
2.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:兩組折板組件之間上L形模板與下L形模板對接部位的翼板端部均為坡面，其對接部位的兩上L形模板之間的坡面及兩下L形模板之間的坡面匹配連接，兩上L形模板之間及兩下L形模板之間對接部位兩側的翼板分別通過若干固定裝置連接，其連接位置位於由兩組折板組件圍構成的內腔內側。
3.根據權利要求2所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:所述固定裝置分別包括鉸鏈座、鉸臂、固定座和定位銷，鉸鏈座分別連接於兩組折板組件對接部位一側的翼板上，固定座連接於另一側的翼板上，所述鉸臂一端與鉸鏈座鉸接，其另一端搭接於固定座上的定位槽內，通過定位銷將鉸臂與固定座定位固接。
4.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:兩組折板組件的對接部位兩翼板的坡面之間設有泡沫墊。
5.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:所述主拉杆一端設有拉扣。
6.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:上L形模板與下L形模板合頁連接處之間均設有坡口。
7.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:芯膜之間的端部一周設有內沿，內沿上設有若干安裝孔，相鄰兩芯膜之間各安裝孔之間通過錨栓緊固連接。
8.根據權利要求1所述的預應力混凝土箱梁成型模具，其特徵是:模架包括外模板，夕卜模板外側設有若干貼附設置的高頻振動器。
【文檔編號】B28B7/30GK104044201SQ201410292631
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】王學平 申請人:杭州宇航交通工程有限公司