便於清洗的傳感器焊針收集裝置製造方法

2023-04-27 12:20:56 3

便於清洗的傳感器焊針收集裝置製造方法
【專利摘要】本發明公布了便於清洗的傳感器焊針收集裝置，包括容器本體，在所述的容器本體側壁上設置有可拆卸的清洗孔。本發明氣體在光滑的進入管導向作用下速度減小並進入到容器本體，利用氣體的上升和焊針的下沉原理，將氣體和焊針分離，保證了生產安全的同時，收集了焊針，把手位於容器本體頂部，避免了焊針堵塞透氣孔的可能；採用在容器本體側壁設置清洗孔的方式，經過一定時間的操作後，將清洗孔拆除，即可對其內部進行清洗，保持其內部的清潔；清洗孔位於進入管正下方，此處為最容易堆積焊針的區域，同時也是最容易存儲油汙的地方，將清洗孔設置在進入管正下方，便於將焊針倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及傳感器製造行業中用的一種收集裝置，具體是指便於清洗的傳感器焊 針收集裝置。 便於清洗的傳感器焊針收集裝置

【背景技術】
[0002] 汽車輪速傳感器主要由感應頭、線束及附件等組成。感應頭的作用就是與裝在汽 車底盤上的目標齒輪配合，測量汽車車輪的轉速，由線圈、磁極等部分組成。在此基礎上，要 保證傳感器正常工作，還必須要使傳感器能夠合理地安裝於汽車底盤上，其安裝方式有很 多。現通常使用的有一種輪速傳感器是依靠感應頭外部的鋼製外殼與一零件，即彈性襯套 配合，裝入底盤相應安裝孔中。設計傳感器時，需要將磁鋼、導磁體組合在中間，導磁體即為 一鐵芯，線圈圍繞磁鋼與鐵芯，形成導磁線圈。導磁線圈感應周圍磁場的變化，產生電信號， 此電信號通過焊針輸出到外部裝置。磁鋼、鐵芯、線圈的支承體稱為骨架。現有的骨架均為 分體式骨架，首先需要注塑一骨架本體，再裝入鐵芯、磁鋼，最後再裝入塞子，形成骨架；形 成傳感頭的工藝過程如下：1、加工零件：骨架本體、導磁體、磁鋼、焊針、塞子、線圈、棉線； 2、裝配過程：鐵芯塗膠裝入骨架本體一繞制線圈一纏棉線一裝磁鋼一塞子塗膠裝配一線圈 線頭線尾纏繞到焊針上。
[0003] 汽車傳感器的焊針適用於連接到探頭的零件，其結構為"L"形，由於其尺寸較小， 而且對於其性能要求較高，通常是採用銅條加工出後，再利用電鍍的方式生產，其成本在每 個大約5分左右，而且加工時間長，在生產量大的時候，往往不能滿足生產需要， 申請人:研 發出一種氣動式焊針衝壓裝置，利用氣缸放出的氣體將焊針吹出，但是存在問題：1吹出的 焊針速度快，容易進過彈射後傷及人體，不安全；2焊針散落一地，難以收集，且容易落到設 備中，對設備造成危害；3通常的高壓氣體內含有機油，長期使用會導致油料堆積。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在於提供便於清洗的傳感器焊針收集裝置，解決焊針生產過程中的 安全問題，達到安全有效的收集焊針的目的，同時可以方便地清洗油汙，保持收集裝置的清 潔，避免焊針受到油浸。
[0005] 本發明的目的通過下述技術方案實現： 便於清洗的傳感器焊針收集裝置，包括容器本體，在所述的容器本體側壁上設置有可 拆卸的清洗孔。採用在容器本體側壁設置清洗孔的方式，經過一定時間的操作後，將清洗孔 拆除，即可對其內部進行清洗，保持其內部的清潔。
[0006] 在所述容器本體上設置有進入管，進入管內的通道呈彎曲的圓筒狀，在容器本體 的頂部設置有把手，把手為空腔結構，其內部空腔與容器本體內部連通，在把手上設置有多 個透氣孔。容器本體可以為任意形狀，根據目前的生產工藝，採用目前常用的容器形狀較為 實惠，容器本體內部為空腔結構，其底部為平面，用於放置在底面，其側壁圍合形成整體，在 其頂部在的側壁圍合形成把手，把手內部為空腔結構，其內部空腔與容器本體內部空腔連 通，其頂部或側面與頂部的交界處安裝有進入管，進入管整體呈彎曲扭轉後的圓筒狀，其開 口垂直於水平面或者稍微傾斜，經過彎曲後進入容器本體，在把手上設置有多個透氣孔，將 進入管的開口安裝在氣式衝壓裝置的模具旁，使開口正對噴嘴，當噴嘴噴出的高壓氣體快 速吹到底模上，將焊針吹入到進入管，進入管內部為光滑的曲面，氣體在光滑的進入管導向 作用下速度減小並進入到容器本體，焊針撞擊到進入管側壁後，在重力作用下沿進入管落 入到容器本體內，此時，氣體的動能減小，並從位於把手的透氣孔排出，焊針全部落到容器 本體內，在該過程中，有效地減小了氣體的動能，利用氣體的上升和焊針的下沉原理，將氣 體和焊針分離，保證了生產安全的同時，收集了焊針，避免了焊針的散落，防止了焊針影響 設備的正常運行，把手位於容器本體頂部，避免了焊針堵塞透氣孔的可能。
[0007] 所述清洗孔位於進入管正下方。進一步講，清洗孔位於進入管正下方，此處為最容 易堆積焊針的區域，同時也是最容易存儲油汙的地方，將清洗孔設置在進入管正下方，便於 將焊針倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。
[0008] 所述進入管的直徑從開口處到容器本體逐漸減小。進一步講，直徑逐漸縮小的進 入管有利於對焊針進行引導，避免焊針堆積在進入管內。
[0009] 所述進入管內的通道傾斜進入容器本體。進一步講，為了優化排氣性能，可以採用 進入管傾斜進入的方式，避免進氣管和透氣孔直接連通，如此，氣體需要進過轉折後才能從 透氣孔排出，進而避免焊針堵塞透氣孔。
[0010] 所述透氣孔為圓形，且均勻分布在把手上。
[0011] 本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果： 1本發明便於清洗的傳感器焊針收集裝置，氣體在光滑的進入管導向作用下速度減小 並進入到容器本體，焊針撞擊到進入管側壁後，在重力作用下沿進入管落入到容器本體內， 此時，氣體的動能減小，並從位於把手的透氣孔排出，焊針全部落到容器本體內，在該過程 中，有效地減小了氣體的動能，利用氣體的上升和焊針的下沉原理，將氣體和焊針分離，保 證了生產安全的同時，收集了焊針，避免了焊針的散落，防止了焊針影響設備的正常運行， 把手位於容器本體頂部，避免了焊針堵塞透氣孔的可能，採用在容器本體側壁設置清洗孔 的方式，經過一定時間的操作後，將清洗孔拆除，即可對其內部進行清洗，保持其內部的清 潔； 2本發明便於清洗的傳感器焊針收集裝置，採用進入管傾斜進入的方式，避免進氣管 和透氣孔直接連通，如此，氣體需要進過轉折後才能從透氣孔排出，進而避免焊針堵塞透氣 孔； 3本發明便於清洗的傳感器焊針收集裝置，清洗孔位於進入管正下方，此處為最容易堆 積焊針的區域，同時也是最容易存儲油汙的地方，將清洗孔設置在進入管正下方，便於將焊 針倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明結構示意圖。
[0013] 附圖中標記及相應的零部件名稱： 1-容器本體，2-進入管，3-透氣孔，4-把手，5-清洗孔。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。 實施例
[0015] 如圖1所示，本發明便於清洗的傳感器焊針收集裝置，包括容器本體1，容器本體1 可以為任意形狀，根據目前的生產工藝，採用目前常用的容器形狀較為實惠，容器本體1內 部為空腔結構，其底部為平面，用於放置在底面，其側壁圍合形成整體，在其頂部在的側壁 圍合形成把手4,把手4內部為空腔結構，其內部空腔與容器本體1內部空腔連通，在容器本 體1頂部或側面與頂部的交界處安裝有進入管2,進入管2整體呈彎曲扭轉後的圓筒狀，其 直徑從開口到容器本體1逐漸縮小，其開口垂直於水平面或者稍微傾斜，經過彎曲後進入 容器本體1，在把手4上設置有多個透氣孔3,透氣孔3為圓形，均勻分布在把手4上，在容 器本體1側壁上設置有位於進入管2正下方的可以拆卸清洗孔5。
[0016] 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依 據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保 護範圍之內。
【權利要求】
1. 便於清洗的傳感器焊針收集裝置，包括容器本體（1)，其特徵在於：在所述的容器本 體（1)側壁上設置有可拆卸的清洗孔（5)。
2. 根據權利要求1所述的便於清洗的傳感器焊針收集裝置，其特徵在於：在所述容器 本體（1)上設置有進入管（2 )，進入管（2 )內的通道呈彎曲的圓筒狀，在容器本體（1)的頂部 設置有把手（4)，把手（4)為空腔結構，其內部空腔與容器本體（1)內部連通，在把手（4)上 設置有多個透氣孔（3)。
3. 根據權利要求1所述的便於清洗的傳感器焊針收集裝置，其特徵在於：所述清洗孔 (5)位於進入管（2)正下方。
4. 根據權利要求2或3所述的便於清洗的傳感器焊針收集裝置，其特徵在於：所述進 入管（2)的直徑從開口處到容器本體（1)逐漸減小。
5. 根據權利要求4所述的便於清洗的傳感器焊針收集裝置，其特徵在於：所述進入管 (2) 內的通道傾斜進入容器本體（1)。
6. 根據權利要求5所述的便於清洗的傳感器焊針收集裝置，其特徵在於：所述透氣孔 (3) 為圓形，且均勻分布在把手（4)上。
【文檔編號】B21D43/20GK104096778SQ201310124636
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月11日 優先權日:2013年4月11日
【發明者】曾維亮 申請人:四川凱銘投資有限公司