一種改進結構的真空熔煉爐用高效單面鑄錠模的製作方法

2023-05-10 02:00:56

專利名稱：一種改進結構的真空熔煉爐用高效單面鑄錠模的製作方法
技術領域：
本實用新型發明涉及對釹鐵硼永磁材料真空熔煉爐的單面鑄錠模。
背景技術：
燒結釹鐵硼磁性材料的生產過程包括配料、熔煉、制粉、成型、燒結 等環節，其中熔煉的常用設備是中頻感應真空熔煉爐，其原理是在高真空 的條件下通過中頻感應線圈對坩堝內的金屬材料進行加熱、高溫熔化，再
將高溫鋼液澆注到鑄錠模內進行冷卻、結晶。工業生產Nd-Fe-B系合金鑄 錠的結晶過程一般是非平衡結晶過程，非平衡結晶過程和鑄錠的澆注溫度、 冷卻條件和冷卻速率密切相關。如果鑄錠冷卻速度不足夠快，鑄錠中很容 易出現Fe的初次晶，另外富Nd相較粗大且分布不均。鑄錠組織不僅對制
粉、取向、燒結而且對粉末性質和最終燒結磁性能均有重要的影響。如圖1 是現有真空感應熔煉爐單面鑄錠模的結構圖，現有的真空熔煉爐的單面鑄 錠模採用單路循環水系統，冷卻效果不是非常滿意，影響釹鐵硼合金的結 晶效果，從而最終影響材料的性能。另外，現有的真空熔煉爐的單面鑄錠 模在設計時上底面和下底面採用了不同的結構方式，澆鑄時只能在上底面 進行，當上底面不能滿足澆鑄要求時就需要更換整個鑄錠模。另外，現有 的技術採用單路冷卻水循環，水流量小、冷卻速度慢，延長了作業時間， 影響晶體的生長發育。 發明內容
本實用新型的目的是通過對冷卻水迴路以及鑄錠模澆注面的改進提供 一種高效單面鑄錠模。
本實用新型真空熔煉爐用高效單面鑄錠模是這樣設計的，本實用新型 真空熔煉爐由澆鑄面、冷卻水進口、冷卻水進口、隔水鋼板組成，其主要 特點是改變現有真空熔煉爐鑄錠模的冷卻水迴路，增加了冷卻水迴路，同 時增加了冷卻水進口和冷卻水出口，使得冷卻水單進單出為雙進雙出；對原鑄錠模非澆鑄面邊緣的高度進行了改進，增加了非澆鑄面邊緣的高度， 使得錠模原先的非澆鑄面同樣具有可澆鑄的功能。
本實用新型發明對現有的設備進行技術改進，使其變成雙面都可以使 用的鑄錠模，延長使用壽命，另一面，將單路水循環改造成雙路水循環， 增加冷卻水進口和出口，提高冷卻速度，改善熔煉合金的結晶效果，提高 釹鐵硼材料的性能，達到雙重目的。

圖1是原真空熔煉爐用高效單面鑄錠模結構側視圖和主視圖。
圖2是本實用新型真空熔煉爐用高效單面鑄錠模結構側視圖和主視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
從圖l、圖2可以看出，原真空熔煉爐用高效單面鑄錠模結構由澆鑄面 1、非澆鑄面2、冷卻水進口3、冷卻水出口4、隔水鋼5板組成，包括三個 冷卻水迴路，每個迴路之間由隔水鋼板5封閉，冷卻水6單進單出。本實 用新型真空熔煉爐由澆鑄面7、冷卻水進口 8、冷卻水出口 9、隔水鋼11板 組成，冷卻水迴路由原來的3個增加到6個，每個冷卻水迴路之間由隔水 鋼板11封閉分隔，每個冷卻水迴路增加一個冷卻水進口 8和一個出口 9， 使得冷卻水10雙進雙出。對原鑄錠模非澆鑄面2邊緣的高度進行了改進， 增加了非澆鑄面邊緣的高度，使得錠模原先的非澆鑄面同樣具有可澆鑄的 功能，即將單面使用改進為雙面使用。
本實用新型發明使原熔煉爐中單面使用鑄錠模變成了雙面使用鑄錠 模，每付鑄錠模的使用次數由原先的250爐延長到400多爐，達到了延長
使用壽命的目的；另一面，將單路水循環改造成雙路水循環，提高冷卻速 度，每爐鑄錠的冷卻時間由原先的60分鐘減少到40分鐘，並且改善了熔
煉合金的結晶效果，提高釹鐵硼材料的性能，同一配方能提高內稟矯玩力 800oe左右，提高剩磁達300Gs。
權利要求1、一種改進結構的真空熔煉爐用高效單面鑄錠模，包括澆鑄面、冷卻水進口、冷卻水進口、隔水鋼板組成，其特徵是改變原有真空熔煉爐鑄錠模的冷卻水迴路，增加了冷卻水迴路，同時增加了冷卻水進口和冷卻水出口，使得冷卻水單進單出為雙進雙出；對非澆鑄面邊緣的高度進行了改進，增加了非澆鑄面邊緣的高度，使得錠模原先的非澆鑄面同樣具有可澆鑄的功能。
2、 根據權利要求所述的真空熔煉爐用高效單面鑄錠模，其特徵是冷卻 水迴路由原來的3個增加到6個，每個冷卻水迴路增加一個冷卻水進口和 一個出口，使得冷卻水單進單出為雙進雙出。
專利摘要本實用新型公開了一種改進結構的真空熔煉爐用高效單面鑄錠模，包括澆鑄面、冷卻水進口、冷卻水進口、隔水鋼板組成，其主要特點是改變原有真空熔煉爐鑄錠模的冷卻水迴路，增加了冷卻水迴路，同時增加了冷卻水進口和冷卻水出口，使得冷卻水單進單出為雙進雙出；對非澆鑄面邊緣的高度進行了改進，增加了非澆鑄面邊緣的高度，使得錠模原先的非澆鑄面同樣具有可澆鑄的功能。該鑄錠模變成雙面都可以使用的鑄錠模，延長了使用壽命，提高冷卻速度，改善熔煉合金的結晶效果，提高釹鐵硼材料的性能。
文檔編號B22D7/06GK201235393SQ200820041338
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月7日 優先權日2008年8月7日
發明者裴曉東, 趙新國 申請人:中鋼集團安徽天源科技股份有限公司