全自動印刷系統的製作方法
2023-05-10 01:41:36 1
專利名稱：全自動印刷系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動印刷系統，尤其是涉及一種用於絲網印刷的全自動印刷系統。
背景技術：
目前的印刷業種類繁多，絲網印刷可以使用多種類型的油墨，且由於其版面柔軟、 印刷壓印力小、墨層厚實、覆蓋力強等優點，在印刷行業中被廣泛應用，其現有工藝流程為 貼合——切片——印刷——烘乾——貼紙——打孔——衝壓——排費——包裝，這種工藝加工時工序較為分散，並且周轉頻率高，周轉途中容易造成片材的損壞，耗費人力過多，且片材多使用自然晾乾，嚴重影響了工作效率。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高工作效率，減少人力資源浪費， 避免產品多次周轉產生毀損的全自動印刷系統。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種全自動印刷系統，包括放料架、油墨印刷機、烘乾設備、水膠印刷機、水膠烘道、多功能貼合機、切片機，所述放料架、 油墨印刷機、烘乾設備、水膠印刷機、水膠烘道、多功能貼合機、切片機依次排放，油墨印刷機進料處設有打孔裝置。進一步的，為了方便產品後續包裝，所述打孔裝置包括進料板、氣缸、衝頭，所述進料板固定連接在油墨印刷機進料口，所述進料板上設有衝頭和氣缸，所述衝頭通過連接件連接在氣缸的下方，所述衝頭和氣缸各為兩個。更進一步，為了使產品更容易烘乾，所述水膠烘道包括自動進料板和隔熱罩，所述隔熱罩設置在自動進料板的上方，隔熱罩上層設有熱風機和浴霸。採用上述結構後，其特點是將鋁箔放置在放料架上，然後手動連接到打孔裝置， 啟動自動印刷系統，鋁箔將自動經過打孔裝置進行打孔，再經過油墨印刷機完成第一次印刷，然後到烘乾設備中完成第一次烘乾，再經過水膠印刷機上水膠，然後經過水膠烘道烘乾水膠，再經過多功能貼合機完成貼紙，最後經過切片機進行切片成型，完成整套工序，實現了全套工序的自動化操作，原本需要60人的操作，現在只需22人，節省人力63%以上，避免了多次周轉操作，提高了工作效率，避免了因多次周轉操作對產品造成的人為損毀。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是打孔裝置的結構示意圖；圖3是水膠烘道的結構示意圖。圖中1.放料架 2.油墨印刷機 3.烘乾設備 4.水膠印刷機 5.水膠烘道6.多功能貼合機7.切片機8打孔裝置9.進料板10.衝頭11.氣缸12.自動進料板13.隔熱罩14.熱風機15.浴霸。
具體實施方式
圖1所示一種全自動印刷系統，包括放料架1、油墨印刷機2、烘乾設備3、水膠印刷機4、水膠烘道5、多功能貼合機6、切片機7，所述放料架1、油墨印刷機2、烘乾設備3、水膠印刷機4、水膠烘道5、多功能貼合機6、切片機7依次排放，油墨印刷機2進料處設有打孔裝置8。圖2所示打孔裝置，包括進料板9、氣缸11和衝頭10，所述進料板9固定在油墨印刷機2的進料口，所述氣缸11設置在進料板9的上方，所述衝頭10通過連接件連接在氣缸11的下方，當片材經過打孔裝置8時，打孔裝置8上的氣缸11帶動衝頭10向下運作，在片材上預先打好孔洞，方便產品後期的包裝和使用。圖3所示水膠烘道5，包括自動進料板12和隔熱罩13，所述隔熱罩13設置在自動進料板12的上方，所述隔熱罩13上層設有熱風機14和浴霸15，當片材經過水膠烘道5 時，熱風機14和浴霸15運作，水膠烘道5內溫度上升，使片材上的水膠快速烘乾。採用上述結構後，將鋁箔放置在放料架1上，然後手動連接到打孔裝置8，啟動自動印刷系統，鋁箔將自動經過打孔裝置8進行打孔，再經過油墨印刷機2完成第一次印刷， 然後到烘乾設備3中完成第一次烘乾，再經過水膠印刷機4上水膠，然後經過水膠烘道5烘乾水膠，再經過多功能貼合機6完成貼紙，最後經過切片機7進行切片成型，完成整套工序， 實現了全套工序的自動化操作，原本需要60人的操作，現在只需22人，節省人力63%以上， 避免了多次周轉操作，提高了工作效率，避免了因多次周轉操作對產品造成的人為損毀。為了方便產品後續包裝，所述打孔裝置2包括進料板9、衝頭10氣缸11，所述進料板9固定連接在油墨印刷機2進料口，所述進料板9上設有衝頭10和氣缸11，所述衝頭10和氣缸11 通過連接件相連接，所述衝頭10和氣缸11各為兩個，當片材經過打孔裝置8，打孔裝置8上的氣缸11帶動衝頭10向下運作，在片材上預先打好孔洞，這樣更加方便產品於後期的包裝和使用，為了使產品更容易烘乾，當片材經過水膠烘道5時，熱風機14和浴霸15運作，水膠烘道5內溫度上升，使片材上的水膠快速烘乾。這樣使片材的烘乾速度得到了很大的提高， 進一步的提高了工作效率。
權利要求1.一種全自動印刷系統，其特徵在於所述全自動印刷系統包括放料架(1)、油墨印刷機(2)、烘乾設備(3)、水膠印刷機(4)、水膠烘道(5)、多功能貼合機(6)、切片機(7)，所述放料架(1)、油墨印刷機(2)、烘乾設備(3)、水膠印刷機(4)、水膠烘道(5)、多功能貼合機 (6)、切片機(7)依次排放，所述油墨印刷機(2)的進料處設有打孔裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的全自動印刷系統，其特徵在於所述打孔裝置(8)包括進料板(9)、氣缸(11)和衝頭(10)，所述進料板(9)固定在油墨印刷機(2)的進料口，所述氣缸 (11)設置在進料板(9 )的上方，所述衝頭(10 )通過連接件連接在氣缸(11)的下方。
3.根據權利要求1所述的全自動印刷系統，其特徵在於所述水膠烘道(5)包括自動進料板(12)和隔熱罩(13)，所述隔熱罩(13)設置在進料板(12)的上方，所述隔熱罩(13)上層設有熱風機(14)和浴霸(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動印刷系統，其特徵在於所述全自動印刷系統包括放料架、油墨印刷機、烘乾設備、水膠印刷機、水膠烘道、多功能貼合機、切片機，所述放料架、油墨印刷機、烘乾設備、水膠印刷機、水膠烘道、多功能貼合機、切片機依次排放。實現了全套工序的自動化操作，原本需要60人的操作，現在只需22人，節省人力63%以上，避免了多次周轉操作，提高了工作效率，避免了因多次周轉操作對產品造成的人為損毀。
文檔編號B41F15/12GK202319236SQ201120448760
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者石凱 申請人:蘇州創佳電子材料有限公司