數控切割機多割炬結構的製作方法
2023-05-10 02:33:51 2
專利名稱：數控切割機多割炬結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工設備領域，尤其是多割炬結構的數控切割機。
背景技術：
金屬板材搭接焊接如圖1所示，需要在金屬板1與金屬板3的鄰接面加工出上 坡口 4與下坡口 5，在坡口內部進行堆焊，焊接後可以將焊縫2打磨平整，獲得高質量 的焊接表面與連接效果。如圖2所示的厚板7與薄板3進行焊接時，不僅要在鄰接面 加工出上坡口 4與下坡口 5，而且需要將厚板鄰接壁削薄形成斜面6，與薄板3厚度相 近，再進行有效焊接。目前的數控火焰切割機多採用三割炬結構，參照中國專利申請 CN200710134332.9—火焰三割炬調節機構，主要由左右對稱兩割槍角度旋轉機構、割 槍的前後伸縮機構、割槍橫向移動機構、自動跟蹤機構組成，左右對稱兩割槍角度旋轉 機構由穿於割槍前後伸縮機構的伸縮杆中的鎖緊杆鎖定，伸縮杆通過連接杆與兩割槍相 聯接，並與割槍橫向移動機構中裝於六方齒條上的固定塊連接，自動跟蹤機構通過支架 與六方齒條連接。這種三割炬調節機構，通過調整左右兩割槍的旋轉角度，可以根據要 求切割出不同角度的坡口，而且能一次切割出上下坡口，加工精度高；自動跟蹤機構可 以機械跟蹤被切割板材不平整表面，從而靈活適應，避免割炬損壞與提高加工精度。但 是上述機構也存在以下問題(1)對於厚板進行切割時，由於板厚太厚，無法一次進 給完成切割；(2)對於如圖2所示的大角度斜面6，左右兩割槍的調整行程受限，因此 不能大角度的對厚板進行削薄；(3)自動跟蹤機構設置的單一滾輪與垂直切割槍處於 同一豎直面，這樣當被切割處正好有凹槽或者位於鋼板邊緣時，則單一滾輪無法有效接 觸而無法準確調節高度。
實用新型內容本申請人針對上述現有切割機採用的三割炬結構無法滿足厚板削薄與切割要求 等缺陷，提供一種結構合理，調節靈活的數控切割機多割炬結構，從而可以高效進行厚 板的削薄與切割工作。本實用新型所採用的技術方案如下一種數控切割機多割炬結構，通過縱向支架與水平齒條可浮動的連接在數控切 割機上，在齒條中部通過中懸臂前端夾持垂直槍，兩側利用左右懸臂前端夾持上坡口槍 與下坡口槍，左右懸臂可以在齒條上移動並具有角度旋轉裝置，齒條後方連接有自動跟 蹤裝置；在左右懸臂其中一支增加夾持器夾持預熱割槍。其進一步特徵在於。在左右懸臂中的另一支的後部利用連接板與夾持器夾持削薄槍，所述連接板與 懸臂相對固定連接，所述連接板與端部的夾持器採用螺栓樞接。所述自動跟蹤裝置為在滾輪支架上通過滾輪連接件連接有排布為等腰三角形的 前滾輪與兩個後滾輪，其中前滾輪與所述垂直槍處於同一豎直面，兩個後滾輪對稱分布 在此豎直面的兩側。
3[0008]所述預熱割槍的氣路僅連通預熱氧和燃氣。本實用新型的四割炬結構可以實現對厚板的預熱後切割，在一次進給中就能高 效的完成厚板切割；本實用新型的五割炬結構可以完成厚板的削薄作業，可以加工出多 種I、V、Y、K、X形坡口及不同板厚鋼板的焊接要求；本實用新型的三輪自動跟蹤系 統可以保證在鋼板邊緣與特殊表面，也能通過其中至少一個滾輪進行高度調節，從而保 證設備安全與加工精確度。
圖1為板材搭焊示意圖。圖2為厚薄板材搭焊示意圖。圖3為本實用新型的主視圖，省略垂直割炬部件。圖4為圖3的俯視圖，省略各割炬投影。圖5為圖3的左視圖，省略除了垂直割炬部件以外的其他割炬部件。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型所述的數控切割機多割炬結構是基於現有技術的三割炬結構增加一 支或兩支割炬，如圖3至圖5所示，本實用新型通過豎直的縱向支架111與水平的六方 齒條112採用直線導軌副可上下浮動的連接在數控切割機上。在六方齒條112中部通過 中懸臂107前端夾持垂直槍102，左右兩側利用左懸臂108前端夾持上坡口槍103，利用 右懸臂106夾持下坡口槍101，左懸臂108與右懸臂106可以在六方齒條112上移動，割 炬槍的夾持部具有角度旋轉裝置，可以調節割炬槍角度並且採用標尺顯示角度；六方齒 條112中部後方採用滾輪支架122連接有自動跟蹤裝置，以上結構均與現有技術相同或相 似。本實用新型在右懸臂106上、位於下坡口槍101的後部增加了夾持器，用來夾持預 熱割槍104，預熱割槍104與下坡口槍101相距50mm距離，可與下坡口槍101同時調節 割槍的角度及對應的位置。本實用新型在左懸臂108的後部利用連接板109端部的夾持 器夾持削薄槍105，連接板109與左懸臂108相對固定連接，連接板109與端部的夾持器 採用螺栓110連接，通過調節螺栓可以實現削薄槍105角度的調整。本實用新型的自動 跟蹤裝置為在滾輪支架122上通過滾輪連接件123連接有前滾輪120與兩個後滾輪121， 三個滾輪與被切割板表面接觸點排布為等腰三角形，其中前滾輪120與垂直槍102處於同 一豎直面，而兩個後滾輪121則對稱分布在此豎直面的兩側。在實際工作中切割厚板時，採用預熱割槍104對厚板進行預熱，預熱割槍104僅 使用預熱火焰，不開放切割氧，而利用垂直槍102、上坡口槍103、下坡口槍101對厚板 進行切割與坡口 4和坡口 5的同時加工，由於預熱割槍104的預熱作用，因此可以順利的 一次高效完成厚板的切割。當需要厚板削薄作業時，調整好各割炬槍的角度和位置，將 削薄槍105的角度調整至所需要的角度，例如與水平面的夾角為10 20度，從而對厚板 進行削薄，加工出斜面6;開放其他各割炬，也能同時進行切割與坡口加工。由於削薄 槍105採用連接板109連接在左懸臂108上，因此可以達到大範圍的角度擺動，滿足各種 削薄要求。在切割時，通過自動跟蹤系統進行高度調節，由於本實用新型採用三輪跟蹤系統，因此可以保證在鋼板邊緣也能通過其中一個滾輪進行壓緊，保證割嘴與工件之間 的高度保持不變。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定 的範圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式 的修改。
權利要求1.一種數控切割機多割炬結構，通過縱向支架與水平齒條可浮動的連接在數控切割 機上，在齒條中部通過中懸臂前端夾持垂直槍，兩側利用左右懸臂前端夾持上坡口槍與 下坡口槍，左右懸臂可以在齒條上移動並具有角度旋轉裝置，齒條後方連接有自動跟蹤 裝置；其特徵在於在左右懸臂其中一支增加夾持器夾持預熱割槍。
2.按照權利要求1所述的數控切割機多割炬結構，其特徵在於在左右懸臂中的另 一支的後部利用連接板與夾持器夾持削薄槍，所述連接板與懸臂相對固定連接，所述連 接板與端部的夾持器採用螺栓樞接。
3.按照權利要求1所述的數控切割機多割炬結構，其特徵在於所述自動跟蹤裝置 為在滾輪支架上通過滾輪連接件連接有排布為等腰三角形的前滾輪與兩個後滾輪，其中 前滾輪與所述垂直槍處於同一豎直面，兩個後滾輪對稱分布在此豎直面的兩側。
4.按照權利要求1所述的數控切割機多割炬結構，其特徵在於所述預熱割槍的氣 路僅連通預熱氧和燃氣。
專利摘要本實用新型涉及一種數控切割機多割炬結構，通過縱向支架與水平齒條可浮動的連接在數控切割機上，在齒條中部通過中懸臂前端夾持垂直槍，兩側利用左右懸臂前端夾持上坡口槍與下坡口槍，左右懸臂可以在齒條上移動並具有角度旋轉裝置，齒條後方連接有自動跟蹤裝置；在左右懸臂其中一支增加夾持器夾持預熱割槍，另一支增加夾持削薄槍。本實用新型的多割炬結構可以實現對厚板的預熱後切割，在一次進給中就能高效的完成厚板切割；而且可以完成厚板的削薄作業；本實用新型的三輪自動跟蹤系統可以保證在鋼板邊緣與特殊表面，也能通過其中至少一個滾輪進行高度調節，從而保證設備安全與加工精確度。
文檔編號B23K7/10GK201799738SQ20102054395
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者吳美琴, 範彬, 邵燕瑛 申請人:無錫華聯精工機械有限公司