一種藍寶石晶棒打磨裝置的製作方法

2023-05-10 13:06:11

本實用新型涉及藍寶石加工設備領域，具體涉及一種藍寶石晶棒打磨裝置。

背景技術：

藍寶石又稱為白寶石，它具有很好的導熱性、極好的電氣特性，因此被廣泛應用於工業、國防、科研以及民用領域，隨著LED的迅猛發展，藍寶石成為了多行急需的耗材。藍寶石硬度極高、脆性大、化學性質穩定，因為不能影響藍寶石晶棒品質，因此對藍寶石晶棒的打磨精度要求很高，而現有的打磨裝置加工精度容易產生偏差，而且在晶棒需要多面打磨時，還需要二次定位裝夾，耗時耗力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題的不足，提供一種結構簡單而且可以提高加工效率和加工質量的藍寶石晶棒打磨裝置。

為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種藍寶石晶棒打磨裝置，包括工具機框架、工作檯、端面打磨機構和側面打磨機構，所述工作檯設置在工具機框架的底部，在工作檯的上端面設置有一個盲孔，盲孔內設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端朝上設置並連接有用於夾持藍寶石晶棒的夾具，側面打磨機構位於工作檯的一側，端面打磨機構位於工作檯的上方；

所述端面打磨機構包括垂直支架、氣缸Ⅰ和驅動裝置Ⅰ，所述垂直支架的上端固定連接在工具機框架的頂端，且垂直支架上設置有縱向滑軌，所述氣缸Ⅰ豎直設置在垂直支架的頂端，且氣缸Ⅰ的伸縮杆Ⅰ與驅動裝置Ⅰ連接，所述驅動裝置Ⅰ與垂直支架之間滑動連接，所述驅動裝置Ⅰ包括驅動電機Ⅰ和打磨塊Ⅰ，打磨塊Ⅰ設置在驅動電機Ⅰ的輸出端，且驅動電機Ⅰ的輸出端與所述伺服電機的輸出端同軸設置；

所述側面打磨機構包括伸縮油缸、水平支架、氣缸Ⅱ和驅動裝置Ⅱ，伸縮油缸固定在工作檯上盲孔的一側，水平支架設置在伸縮油缸的頂端，所述水平支架上設置有水平滑軌，氣缸Ⅱ水平設置在水平支架的頂端，且氣缸Ⅱ的伸縮杆Ⅱ與驅動裝置Ⅱ連接，所述驅動裝置Ⅱ與水平支架之間滑動連接，所述驅動裝置Ⅱ包括驅動電機Ⅱ和打磨塊Ⅱ，打磨塊Ⅱ設置在驅動電機Ⅱ的輸出端。

作為本實用新型一種藍寶石晶棒打磨裝置的進一步改進，所述夾具與伺服電機之間為可拆卸連接。

有益效果

本實用新型提供的一種藍寶石晶棒打磨裝置，設置有端面打磨機構和側面打磨機構，且兩個打磨機構與晶棒的定位裝置之間均可以相對移動，可以實現一次定位就對藍寶石晶棒進行雙面打磨，減少裝夾工序，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型藍寶石打磨裝置的結構示意圖。

圖中：1、工具機框架，2、工作檯，3、 伺服電機，4、夾具，5、垂直支架，6、氣缸Ⅰ，7、伸縮杆Ⅰ，8、驅動電機Ⅰ，9、打磨塊Ⅰ，10、伸縮油缸，11、水平支架，12、氣缸Ⅱ，13、伸縮杆Ⅱ，14、驅動電機Ⅱ，15、打磨塊Ⅱ，16藍寶石晶棒。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。

如圖所示，本實用新型提供了一種藍寶石晶棒打磨裝置，包括工具機框架1、工作檯2、端面打磨機構和側面打磨機構，所述工作檯2設置在工具機框架1的底部，在工作檯2的上端面設置有一個盲孔，盲孔內設置有伺服電機3，所述伺服電機3的輸出端朝上設置並連接有用於夾持藍寶石晶棒16的夾具4，側面打磨機構位於工作檯2的一側，端面打磨機構位於工作檯2的上方；

所述端面打磨機構包括垂直支架5、氣缸Ⅰ6和驅動裝置Ⅰ，所述垂直支架5的上端固定連接在工具機框架1的頂端，且垂直支架5上設置有縱向滑軌，所述氣缸Ⅰ6豎直設置在垂直支架5的頂端，且氣缸Ⅰ6的伸縮杆Ⅰ7與驅動裝置Ⅰ連接，所述驅動裝置Ⅰ與垂直支架5之間滑動連接，所述驅動裝置Ⅰ包括驅動電機Ⅰ8和打磨塊Ⅰ9，打磨塊Ⅰ9設置在驅動電機Ⅰ8的輸出端，且驅動電機Ⅰ8的輸出端與所述伺服電機3的輸出端同軸設置；

所述側面打磨機構包括伸縮油缸10、水平支架11、氣缸Ⅱ12和驅動裝置Ⅱ，伸縮油缸10固定在工作檯2上盲孔的一側，水平支架11設置在伸縮油缸10的頂端，所述水平支架11上設置有水平滑軌，氣缸Ⅱ12水平設置在水平支架11的頂端，且氣缸Ⅱ12的伸縮杆Ⅱ13與驅動裝置Ⅱ連接，所述驅動裝置Ⅱ與水平支架11之間滑動連接，所述驅動裝置Ⅱ包括驅動電機Ⅱ14和打磨塊Ⅱ15，打磨塊Ⅱ15設置在驅動電機Ⅱ14的輸出端，所述夾具4與伺服電機3之間為可拆卸連接。

在本實施例中，當需要對藍寶石晶棒16的端面打磨時，首先將藍寶石晶棒16裝夾於夾具4上，然後通過伸縮杆Ⅰ7來調節驅動機構Ⅰ的位置，使其位於藍寶石晶棒16端面的正上方，然後開啟驅動電機Ⅰ8對藍寶石晶棒16的上端面進行加工；當需要對藍寶石晶棒16的側面進行打磨時，在定位裝夾之後，需通過伸縮油缸10調整端面打磨機構的位置，使其位於晶棒側面，然後通過伸縮杆Ⅱ13來調節驅動機構Ⅱ的位置，最後同時開啟驅動電機Ⅱ14和伺服電機3對藍寶石晶棒16的側面進行加工。

本實用新型設置的兩個打磨機構與夾具之間均可以相對移動，可以實現一次定位就對藍寶石晶棒16進行雙面打磨，減少裝夾工序，大大提高了加工效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。