一種粉碎分級機的製作方法
2023-05-10 03:41:36 1
專利名稱：一種粉碎分級機的製作方法
技術領域：
本發明屬於粉碎機技術領域，具體是涉及一種粉碎分級機。
背景技術：
分級機主要用於微細顆粒的分級，射流分級機在墨粉製造領域中得到較好的應用，並結合墨粉的製造特點 出現了一些經過改造的各種射流分級機。這些射流分級機，其特點之一是其功能都是對微粉顆粒進行分級處理，並不具備對微粉顆粒進行粉碎的功能。
發明內容
本發明針對上述問題，提供一種粉碎分級機，使其既能對微粉顆粒進行粉碎，又能有效避免原料汙染。為解決上述問題，所提供的粉碎分級機由分級機本體和進料裝置組成，其特徵在於分級機本體由4塊固定塊、兩塊側板、兩個分級調節刀和緊固螺釘組成，固定塊通過緊固螺釘固定在兩側板之間，緊固後的4塊固定塊和進料管形成5個氣流通道，其中自最外側數起第三氣流通道、第四氣流通道、第五氣流通道分別與3個出料口相連，第一氣流通道、第二氣流通道與大氣相通；進料裝置由料鬥、壓縮空氣進口管和伸入射流分級區的進料管組成，所述的壓縮空氣進口管為兩根，且第一壓縮空氣進口管、第二壓縮空氣進口管出口的延長線相交設置，交叉設置的第一壓縮空氣進口管與第二壓縮空氣進口管的夾角為45-135度。交叉設置的第一壓縮空氣進口管、第二壓縮空氣進口管的夾角為90度。所述交叉設置的第一壓縮空氣進口管、第二壓縮空氣進口管的夾角為120度。與出料口相連的3個氣流通道設置為向上方出料，最細料的出料口的氣流通道設置相對於機體平面為垂直向上。本發明的工作原理原料微粉從料鬥中垂直向下進入向下傾斜的進料管中，交叉設置的壓縮空氣進口管，使原料隨壓縮空氣高速交叉碰撞進行粉碎。被粉碎後的微粉顆粒迅即被加速至一定的終端速度，均勾地射入射流分級區；微粉隨誘導氣流飛行(誘導氣流由連接三個出料口的引風機的吸引而形成)，在效應的影響下發生彎曲，其中粗顆粒由於慣性大，不容易被彎曲，所以飛行的弧度較大，將進入粗顆粒出料口的氣流通道，細顆粒由於其慣性小，容易改變方向發生彎曲，而進入細顆粒出料口的氣流通道，中顆粒進入兩者之間的氣流通道，原料微粉就被分級成粗粉，中粉，細粉三種顆粒的粉體；通過旋轉分級調節刀可以對粗粉，中粉，細粉三部分的粒徑和收率進行調節。本發明的優點是交叉設置的壓縮空氣進口管帶動原料高速交叉碰撞，能夠進一步減小微粉顆粒的尺寸，達到對微粉顆粒進一步粉碎的目的。 微粉的粉碎是通過微粉顆粒之間的相互碰撞達成的，避免了異物的混入而引起的原料汙染問題。
進一步粉碎後的微粉顆粒在極短的時間內被迅即導入分級機本體中進行分級處理，顆粒和顆粒之間沒有時間發生團聚。這保證了進入分級機中的微粉顆粒處於充分分散的狀態，又進一步提聞了分級的精度。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如附圖所示的粉碎分級機，結合附圖對本發明的實施例加以說明如圖I所示，本發明由分級機本體和進料裝置組成；分級機本體I由4塊塊狀物體、兩塊側板、兩個分級調節刀9、11和緊固螺釘組成，緊固後的4塊塊狀物體和進料管形成 5個氣流通道，其中第三氣流通道8、第四氣流通道10、第五氣流通道12分別與3個出料口相連，第一氣流通道2、第二氣流通道3與大氣相通；進料裝置由料鬥7、第一壓縮空氣進口管5、第二壓縮空氣進口管6和伸入射流分級區13的進料管4組成；第一壓縮空氣進口管5、第二壓縮空氣進口管6交叉設置，即第一壓縮空氣進口管5、第二壓縮空氣進口管6出口的延長線相交；交叉設置的第一壓縮空氣進口管5、第二壓縮空氣進口管6之間夾角為45-135度，優選為90度。高速交叉的壓縮空氣帶動微粉原料高速交叉碰撞被衝擊粉碎；伸入射流分級區13的進料管4相對於分級機本體平面為傾斜45度角設置；出料口的3個氣流通道8、10、12設置為向上方出料，最細料的出料口的氣流通道8設置相對於機體平面為垂直向上。與以往射流粉碎分級機顯著不同的是以往的射流粉碎分級機，是通過原料和靶體的衝擊進行粉碎的，靶體受顆粒的直接衝刷易引起磨損、且汙染分級原料的問題。該發明則通過讓原料和原料發生相互碰撞而達到粉碎的目的，能夠有效地避免靶體磨損和原料汙染。利用本發明氣流交叉型射流粉碎分級機對平均粒徑為I. 010微米的氧化鈰進行粉碎分級處理，並與現有的射流分級機、和射流粉碎分級機的分級結果進行了對比。同原射流分級機相比，使用本發明氣流交叉型射流粉碎分級機，和原射流粉碎分級機一樣，得到的產品細、中、粗粉的D50和DlOO都變得更小。且產品中最大粒子的直徑8. 029um和8. 017um較原料測試得到的最大粒子的直徑11. 842um要小很多。說明該發明和原射流粉碎分級機一樣具有對原料進行粉碎的功能。能得到更細的產品。另外長期運行後檢查內部的磨損狀況，可清除看到磨損問題被有效解決，可以推斷對原料的汙染也得到了有效的抑制。
權利要求
1.ー種粉碎分級機，由分級機本體和進料裝置組成，其特徵在於分級機本體由4塊固定塊、兩塊側板、兩個分級調節刀和緊固螺釘組成，固定塊通過緊固螺釘固定在兩側板之間，緊固後的4塊固定塊和進料管形成5個氣流通道，其中自最外側數起第三氣流通道、第四氣流通道、第五氣流通道分別與3個出料ロ相連，第一氣流通道、第二氣流通道與大氣相通；進料裝置由料鬥、壓縮空氣進ロ管和伸入射流分級區的進料管組成，所述的壓縮空氣進ロ管為兩根，且第一壓縮空氣進ロ管、第二壓縮空氣進ロ管出口的延長線相交設置，交叉設置的第一壓縮空氣進ロ管與第二壓縮空氣進ロ管的夾角為45-135度。
2.根據權利要求I所述的射流粉碎分級機，其特徵在於所述交叉設置的第一壓縮空氣進ロ管、第二壓縮空氣進ロ管的夾角為90度。
3.根據權利要求I所述的粉碎分級機，其特徵在於所述交叉設置的第一壓縮空氣進ロ管、第二壓縮空氣進ロ管的夾角為120度。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的粉碎分級機，其特徵在於與出料ロ相連的3個氣流通道設置為向上方出料，最細料的出料ロ的氣流通道設置相對於機體平面為垂直向上。
全文摘要
本發明公開了一種粉碎分級機，由分級機本體和進料裝置組成，分級機本體由4塊固定塊、兩塊側板、兩個分級調節刀和緊固螺釘組成，固定塊通過緊固螺釘固定在兩側板之間，緊固後的4塊固定塊和進料管形成5個氣流通道，；進料裝置由料鬥、壓縮空氣進口管和伸入射流分級區的進料管組成，壓縮空氣進口管為兩根，且第一壓縮空氣進口管、第二壓縮空氣進口管出口的延長線相交設置，交叉設置的第一壓縮空氣進口管與第二壓縮空氣進口管的夾角為45-135度。交叉設置的壓縮空氣進口管能夠進一步減小微粉顆粒的尺寸，達到對微粉顆粒進一步粉碎的目的；保證了進入分級機中的微粉顆粒處於充分分散的狀態，又進一步提高了分級的精度。
文檔編號B02C19/06GK102836768SQ201210344930
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者李振欣 申請人:李振欣