一種高精度鋼球的加工方法
2023-05-25 13:06:56 1
一種高精度鋼球的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種高精度鋼球的加工方法，其特徵在於，由切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測工藝完成。本發明相對於現有的方法，其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，所加工的鋼球具有與現有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有顯著提高，滿足了滾動體行業對鋼球的較高的質量要求。同時該方法既降低了勞動強度，減少了人工投入和生產成本，又確保了產品的質量，增加了產品的附加值。
【專利說明】一種高精度鋼球的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工方法，尤其是涉及一種高精度鋼球的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，伴隨著國際化技術競爭的加劇，滾動體行業得到了高速發展，高效長壽命鋼球得到了國內外家各個產業的青睞。通過與世界頂級軸承行業的合作、交流和技術研究成果表明，當前客戶對長壽命中小型軸承鋼球的關注點主要在高速，高合套和無異音方面，從運行模式，失效機理和質量指標分析，高速精密軸承鋼球依賴於高硬度均勻性、高接觸疲勞強度和較低的尺寸變化率。
[0003]而現有的鋼球加工方式製造的鋼球的表面質量差及幾何精度不高，並且達不到軸承鋼球合格的硬度和強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高精度鋼球的加工方法，解決現有的鋼球的質量不高的問題。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種高精度鋼球的加工方法，其特徵在於包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測完成，以下為具體的步驟；(I)切料:將鋼棒線材在950-1050°C加熱1-2小時，力口熱後快速風冷後的棒線材以彡0.5°C /s的冷速風冷至450-550°C並採用自動校直，校直後的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經剪切、衝壓軋成大致規格的軋制小段；
(2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為760-780°C並保溫60-80分鐘，再冷卻至680-710°C並保溫80-120分鐘後出爐空冷，軋制小段進行一次回火後將其冷卻至常溫，再放入溫度為-40?-30°C的冷處理設備中冷卻150-180分鐘進行冷處理，冷處理後的軋制小段再進行二次回火，二次回火的溫度為760-780°C，保溫80-120分鐘後出爐空冷；
(3)初研磨:將淬火處理後的軋制小段通過目測挑揀次品後經球磨機中並加入研磨液研磨3-5小時；
(4)清理:將初研磨後的鋼球經目測挑揀次品後，放入清洗機清洗去油去汙潰，清洗後的鋼球經烘乾並加入潤滑油待制；
(5)精磨:清洗後的鋼球在高密度研磨機中研磨24-30小時；
(6)熱處理:採用850°C高溫無氧淬火爐加熱4-6小時並用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然後經75°C高溫無氧淬火爐低溫快速淬火1-2小時，再經160°C的中低溫回火3-5小時；
(7)油洗:熱處理後的鋼球經煤油清洗，並且篩選成份；
(8)檢測:將成份的鋼球經高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學方法來檢測產品的缺陷，並自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質量及幾何精度的檢測。
[0006]有益效果:本發明相對於現有的方法，其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，所加工的鋼球具有與現有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有顯著提高，滿足了滾動體行業對鋼球的較高的質量要求。同時該方法既降低了勞動強度，減少了人工投入和生產成本，又確保了產品的質量，增加了產品的附加值。
【具體實施方式】
[0007]實施例1，一種高精度鋼球的加工方法，其特徵在於包括:
(O切料:將鋼棒線材在1050°c加熱2小時，加熱後快速風冷後的棒線材以> 0.50C/s的冷速風冷至550°C並採用自動校直，校直後的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經剪切、衝壓軋成大致規格的軋制小段；
(2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為780°C並保溫80分鐘，再冷卻至710°C並保溫120分鐘後出爐空冷，軋制小段進行一次回火後將其冷卻至常溫，再放入溫度為_30°C的冷處理設備中冷卻180分鐘進行冷處理，冷處理後的軋制小段再進行二次回火；二次回火的溫度為780°C，保溫120分鐘後出爐空冷；
(3)初研磨:將淬火處理後的軋制小段通過目測挑揀次品後經球磨機中並加入研磨液研磨5小時；
(4)清理:將初研磨後的鋼球經目測挑揀次品後，放入清洗機清洗去油去汙潰，清洗後的鋼球經烘乾並加入潤滑油待制；
(5)精磨:清洗後的鋼球在高密度研磨機中研磨30小時；
(6)熱處理:採用850°C高溫無氧淬火爐加熱6小時並用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然後經75°C高溫無氧淬火爐低溫快速淬火2小時，再經160°C的中低溫回火3小時；
(7)油洗:熱處理後的鋼球經煤油清洗，並且篩選成份；
(8)檢測:將成份的鋼球經高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學方法來檢測產品的缺陷，並自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質量及幾何精度的檢測。
[0008]該方法相對於現有的方法:其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，鋼球具有與現有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有大幅度提高，較好的滿足了滾動體行業對鋼球的質量要求。
[0009]以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。
[0010]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種高精度鋼球的加工方法，其特徵在於，包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測工藝完成，以下為具體的步驟: (1)切料:將鋼棒線材在950-1050°C加熱1-2小時，加熱後快速風冷後的棒線材以>0.50C /s的冷速風冷至450-550°C並採用自動校直，校直後的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經剪切、衝壓軋成大致規格的軋制小段； (2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為760-780°C並保溫60-80分鐘，再冷卻至680-710°C並保溫80-120分鐘後出爐空冷，軋制小段進行一次回火後將其冷卻至常溫，再放入溫度為-40?-30°C的冷處理設備中冷卻150-180分鐘進行冷處理，冷處理後的軋制小段再進行二次回火，二次回火的溫度為760-780°C，保溫80-120分鐘後出爐空冷； (3)初研磨:將淬火處理後的軋制小段通過目測挑揀次品後經球磨機中並加入研磨液研磨3-5小時； (4)清理:將初研磨後的鋼球經目測挑揀次品後，放入清洗機清洗去油去汙潰，清洗後的鋼球經烘乾並加入潤滑油待制； (5)精磨:清洗後的鋼球在高密度研磨機中研磨24-30小時； (6)熱處理:採用850°C高溫無氧淬火爐加熱4-6小時並用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然後經75°C高溫無氧淬火爐低溫快速淬火1-2小時，再經160°C的中低溫回火3-5小時； (7)油洗:熱處理後的鋼球經煤油清洗，並且篩選成份； (8)檢測:將成份的鋼球經高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學方法來檢測產品的缺陷，並自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質量及幾何精度的檢測。
【文檔編號】B23P15/00GK104259790SQ201410518623
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月4日 優先權日:2014年10月4日
【發明者】潘小生, 胡金根, 葉衛軍, 王禮勇 申請人:蕪湖市宇恆特種鋼球有限公司