一種光學遮光板的自動生產系統的製作方法
2023-05-25 20:17:01
專利名稱：一種光學遮光板的自動生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LCD光學配件——遮光板的製作設備技術 領域，特指一種光學遮光板的自動生產系統。
技術背景
現有的手機、數位相機等產品大都採用LCD液晶顯示屏，在液 晶顯示屏周邊分布有背光源LED，由於背光源LED的光線是發散型 的，為了不影響人們觀看顯示屏，必須屏蔽背光源LED射向人眼的 光線，因此設計了遮光板。
一般而言，遮光板為封閉框形，即為口狀，除了要屏蔽一部分 光線外，還不能遮擋顯示屏，因此在製造中要求較高。現有的遮光 板製造中，主要使用衝床進行加工，其進料退料都是人工操作，而 且衝壓完成後產生的廢料也是通過手工方式去除，這樣的方式不但 自動化程度很低，生產效率低下，而且手工操作的準確性差，影響 產品合格率，同時，手工操作容易在遮光板以及其保護膜上留下指 紋等汙跡，嚴重影響遮光板的外觀以及正常使用。 實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有遮光板製造設備的上述不足之 處，提供一套遮光板的自動化生產系統。
本實用新型實現其目的採用的技術方案是該生產系統中依次
3包括有基材放料架、遮光主材放料架、基材與主材貼合滾子、內框 衝床、主材內框離型膜去料架、主材內框膠去料架、主材外周離型 膜去料架、第二基材放料架、第二基材與主材貼合滾f、，外框衝床、 第二基材與主材外周廢料去料架。
該生產系統中還包括有分切機。
本實用新型工作原理和步驟如下基材放料架發放基材，該基 材的離型面朝上與遮光主材放料架發放的遮光主材通過基材與主材 貼合滾子貼合在一起，遮光主材由一層離型膜和一層遮光膠帶組成， 其遮光膠帶層與基材的離型面貼合，貼合後進入內框衝床，由內框 衝床對貼合好的主材進行半衝壓，即只對主材進行衝壓而不衝壓到 下方的基材，並且只完成內框的衝壓，然後通過主材內框離型膜去 料架將主材內框上的離型膜去除，再進一步通過主材內框膠去料架 發放PET材料將主材內框膠帶去除，然後由主材外周離型膜去料架 將主材外周的離型膜剝離，然後再通過第二基材放料架發放第二基 材，並通過第二基材與主材貼合滾子將第二基材貼合在主材上表面， 進入外框衝床，外框衝床同樣進行半衝壓，只衝壓主材及其上的第 二基材，而未衝壓到下方的基材，衝壓好外框後，通過第二基材與 主材外周廢料去料架將外框以外的第二基材以及主材廢料剝離，即 完成了遮光板的製造，並且同時在遮光板的上下兩側附上基材、第 二基材作為保護膜，製造過程中不會用手或其他器具接觸遮光主材， 而且本實用新型生產系統主要適用於無塵生產車間進行遮光板的制 造，從而確保遮光主材及其保護膜不受任何汙染。製造好呈連續排列的遮光板後，可通過分切機按照所需要的規 格和數目進行裁切，以利於包裝作業。
本實用新_型,產系統不但使遮光板的生產效率大大提高，同時 降低了人工作業的成本，而且使遮光板及其保護膜均不存在被汙染、 損壞等隱患，保證了產品的合格率。
圖1是本實用新型生產系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型生產系統按該生產系統依次包括有基 材放料架l、遮光主材放料架2、基材與主材貼合滾子3、內框衝床 4、主材內框離型膜去料架5、主材內框膠去料架6、主材外周離型 膜去料架7、第二基材放料架8、第二基材與主材貼合滾子9、外框 衝床10、第二基材與主材外周廢料去料架11和分切機12。
基材放料架1發放基材100，該基材100的離型面101朝上與遮 光主材放料架2發放的遮光主材200通過基材與主材貼合滾子3貼 合在一起，遮光主材200由一層離型膜201和一層遮光膠帶202組 成，其遮光膠帶層202與基材100的離型面101貼合，貼合後進入 內框衝床4，由內框衝床4對貼合好的主材200進行半衝壓，即只對 主材200進行衝壓而不衝壓到下方的基材100，並且只完成內框的衝 壓，然後通過主材內框離型膜去料架5將主材內框上的離型膜去除， 再進一步通過主材內框膠去料架6發放PET材料600將主材內框膠帶去除，然後由主材外周離型膜去料架7將主材外周的離型膜剝離， 然後再通過第二基材放料架8發放第二基材800，並通過第二基材與 主材貼合滾子9將第二基材800貼合在主材iaO本表面，進入外框 衝床10，外框衝床10同樣進行半衝壓，只衝壓主材IOO及其上的第 二基材800，而未衝壓到下方的基材100，衝壓好外框後，通過第二 基材與主材外周廢料去料架11將外框以外的第二基材以及主材廢料 剝離，即完成了遮光板的製造，然後用分切機12按所需要的規格和 數目進行分切，最後後包裝。
權利要求1.一種光學遮光板的自動生產系統，其特徵在於該生產系統中依次包括有基材放料架(1)、遮光主材放料架(2)、基材與主材貼合滾子(3)、內框衝床(4)、主材內框離型膜去料架(5)、主材內框膠去料架(6)、主材外周離型膜去料架(7)、第二基材放料架(8)、第二基材與主材貼合滾子(9)、外框衝床(10)、第二基材與主材外周廢料去料架(11)。
2. 根據權利要求1所述的一種光學遮光板的自動生產系統，其特徵 在於其還包括分切機(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種LCD光學配件——遮光板的製作設備技術領域，特指一種光學遮光板的自動生產系統。該生產系統中依次包括有基材放料架、遮光主材放料架、基材與主材貼合滾子、內框衝床、主材內框離型膜去料架、主材內框膠去料架、主材外周離型膜去料架、第二基材放料架、第二基材與主材貼合滾子、外框衝床、第二基材與主材外周廢料去料架。本實用新型生產系統不但使遮光板的生產效率大大提高，同時降低了人工作業的成本，而且使遮光板及其保護膜均不存在被汙染、損壞等隱患，保證了產品的合格率。
文檔編號G02B5/00GK201421505SQ20092015184
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者樸賢柱 申請人:東莞市茶山三賢電子有限公司