一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法
2023-05-25 05:48:46 2
專利名稱：一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法
技術領域：
本發明涉及的是一種可大規模機械化釀酒的方法，具體說涉及的是一種免蒸煮熟料發酵釀酒的方法。
現在已有的釀酒的工藝方法為釀酒原料處理→原料糊化→進罐發酵→出醪→固液分離，該工藝中原料糊化過程採用的是原料篩選、浸泡、初蒸、復蒸、攤涼，其存在的缺點為耗能高；工序複雜、勞動密集度高、勞動強度大；年總產量低，無法機械化、電子化，不能產生規模效益；產品品質由於是人工掌握，完全依靠勞動工人的勞動熟練程度和經驗，所以產品品質不能達到整齊劃一，常出現忽高忽低的現象等。
本發明的目的是為了改善已有技術的不足，提供一種可大大提高酒的生產產量的釀酒生產方法。
為了達到本發明的目的，本發明提供如下技術解決方案一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法，包括釀酒原料處理→原料糊化→進罐發酵→出醪→固液分離，其特徵是該方法原料糊化方式為將原料膨化將釀酒原料機械膨化，在250-300℃的高溫、1.5-2.5kpa的壓強、30-90s的時間下膨化，並使原料糊化度達50-70％、含水量為13-18％。
本發明所述的一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法的特徵還在於在釀製黃酒、啤酒時，出醪的醪液直接固液分離。
本發明所述的一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法的特徵還在於在釀製白酒時，出醪的醪液採用蒸餾的方式分離出白酒。
本發明的生產方法同現在已有的釀酒工藝方法相比，由於將現有工藝中原料的浸泡、初蒸、復蒸、攤涼等複雜工序改變為採用機械膨化處理，從而節省50-80％的燃料，節省時間50％，降低了勞動強度70％左右，萬噸成品的生產人員不過10人左右即可；由於原料經膨化已糊化60％左右，膨化後的原料膨鬆多孔，增大了原料與曲種的接觸反應面積，從而節省發酵時間，一般從原料到製成成品3-5天即可；由於採用膨化技術，使原料在糊化過程中澱粉的損失大大減少，可以提高出酒率100-150％，比如原用1千克糯米可出酒3-4千克，而採用本方法用1千克糯米可出酒8-12千克；由於原料的膨化過程採用機械化、，從而對於澱粉的糊化度的控制更加容易掌握。
本發明的工藝流程為釀酒的原料處理→原料的膨化→進罐發酵→出醪→固液分離或蒸餾得成品。
實施例1將釀酒原料糯米100kg，去除雜質後加水溼潤到原料含水25％，經280℃的高溫及2kpa的壓力60s的時間下機械擠壓膨化，使原料50％糊化，含水量13％，再經發酵罐發酵，加入500kg水和釀黃酒的曲種，在28℃的恆溫下密封攪拌發酵3天，使原料糖化並同時酒化；將發酵好的醪液放出發酵罐，將醪液固液直接分離，液體即為黃酒原漿，將黃酒原漿添加增香劑、增稠劑及增甜劑即製成所需黃酒。
實施例2將釀酒原料高梁100kg，去除雜質後加水溼潤到原料含水30％，經300℃的高溫及2.2kpa的壓力60s的時間下機械擠壓膨化，使原料60％糊化，含水量15％，再經發酵罐發酵，加入500kg水和釀製啤酒的曲種，在30℃的恆溫下密封攪拌發酵5天，使原料糖化並同時酒化；將發酵好的醪液放出發酵罐，將醪液固液直接分離，得啤酒，將啤酒原漿添加增香劑、增稠劑及增甜劑即製成所需啤酒。
實施例3將釀酒原料玉米100kg，去除雜質後加水溼潤到原料含水20％，經260℃的高溫及2.5kpa的壓力60s下機械擠壓膨化，使原料70％糊化，含水量18％，再經發酵罐發酵，加入300kg水和釀製白酒的曲種，在32℃的恆溫下密封攪拌發酵4天，使原料糖化並同時酒化；將發酵好的醪液放出發酵罐，將醪液蒸餾分離，得白酒。
實施例4將釀酒原料糯米、玉米、高粱、薯幹的混合物100kg，去除雜質後加水溼潤到原料含水25％，經290℃的高溫及2.4kpa的壓力60s的時間下機械擠壓膨化，使原料60％糊化，含水量13％，再經發酵罐發酵，加入500kg水和釀製黃酒的曲種，在30℃的恆溫下密封攪拌發酵5天，使原料糖化並同時酒化；將發酵好的醪液放出發酵罐，將醪液固液直接分離，液體即為黃酒原漿，將黃酒原漿經均質、煎煮、殺菌即製成所需黃酒。
這種免蒸煮熟料發釀酒方法還可用於糧食飲料、糧食醋的生產釀製。
權利要求
1.一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法，包括釀酒原料處理→原料糊化→進罐發酵→出醪→固液分離，其特徵是該方法原料糊化方式為將原料膨化將釀酒原料機械膨化，在250-300℃的高溫、1.5-2.5kpa的壓強、30-90s的時間下膨化，並使原料糊化度達50-70％、含水量為13-18％。
2.根據權利要求1所述的一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法，其特徵是在釀製黃酒、啤酒時，出醪的醪液直接固液分離。
3.根據權利要求1所述的一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法，其特徵是在釀製白酒時，出醪的醪液採用蒸餾的方式分離出白酒。
全文摘要
一種免蒸煮熟料發酵釀酒方法,包括釀酒原料處理→原料糊化→進罐發酵→出醪→固液分離,該方法原料糊化方式為將釀酒原料機械膨化,在250—300℃的高溫、1.5—2.5kpa的壓強、30—90s的時間下膨化,並使原料糊化度達50—70%、含水量為13—18%。由於將現有工藝中原料的浸泡、初蒸、復蒸、攤涼等複雜工序改變為採用機械膨化處理,從而節省燃料、時間,降低了勞動強度;由於膨化後的原料膨鬆多孔,增大了原料與曲種的接觸反應面積,從而節省發酵時間;由於採用膨化技術,使原料在糊化過程中澱粉的損失大大減少,從而可大幅度提高產量。
文檔編號C12G3/02GK1336425SQ0011592
公開日2002年2月20日 申請日期2000年7月28日 優先權日2000年7月28日
發明者徐道清 申請人:徐道清