一種複合鋼管內壁焊縫修磨機的製作方法

2023-05-25 16:50:06 1

本發明屬於複合鋼管運輸技術領域，尤其是涉及一種複合鋼管內壁焊縫修磨機。

背景技術：

複合鋼管具有耐腐蝕、耐磨等優點，廣泛應用於油運、化工等諸多領域，複合鋼管管口一般通過堆焊和機加工等工序完成，要求襯管和堆焊層焊縫處要求平滑過渡。受管件形狀的限制，無法使用車床和鏜床等機加工方法進行加工，普通修模設備和人工修模都無法達到高精度修模，極易損傷襯管，造成鋼管的報廢，提高了成產成本，降低了生產效率。因此，現有複合鋼管內壁焊縫修磨機具有生產成本高、生產效率低、產品質量差等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種生產成本低、生產效率高、產品質量好的複合鋼管內壁焊縫修磨機，尤其適合複合鋼管內壁焊縫的修磨。

本發明的技術方案是：本發明的一種複合鋼管內壁焊縫修磨機，包括架管機架、修磨機架、架管槽、鐵屑收集箱、修磨機平臺、修磨機、上下調節杆、左右調節杆、修磨杆、吹風機、修磨頭控制器、伸縮杆、擋板、鐵屑收集管、第二電機、旋轉頭、修磨頭、測距探頭；

所述架管機架上設有架管槽，所述架管槽的兩端設有用於限定鋼管位置的擋板，所述架管槽的右側設有鐵屑收集管，所述鐵屑收集管的開口端可與鋼管連接，另一端連接有鐵屑收集箱；

所述修磨機架設置在架管機架的左側，所述修磨機架上設有修磨機平臺，所述修磨機平臺上設置修磨機，所述修磨機和設置在修磨機架內的第二電機通過電連接，所述修磨機內設有用於調節修磨杆位置的有上下調節杆、左右調節杆；

所述修磨杆的末端設有若干均勻排布的伸縮杆，任一伸縮杆向下延伸並且在末端設有旋轉頭，旋轉頭上設有修磨頭，所述修磨杆上還設有修磨頭控制器、測距探頭，所述測距探頭採集距離信息傳遞給修磨頭控制器，所述修磨頭控制器據此作出控制伸縮杆的指令。

所述架管機架上還設有冷卻系統，所述冷卻系統包括恆溫控制循環機，所述恆溫控 制循環機上設置第一電機，所述恆溫控制循環機分別通過冷卻介質輸入管、冷卻介質輸出管和設置在架管槽內的冷卻槽相連通。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、上述一種複合鋼管內壁焊縫修磨機具有生產成本低、生產效率高、產品質量好等優點。

2、架管槽兩端設有擋板，防止修磨過程中鋼管的偏移，提高了修磨精度，架管槽內設有冷卻槽通過冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管與恆溫控制循環機相連，為修磨過程中產生的熱降溫，修磨過程中燃燒的危險。

3、修磨機內設有上下調節杆和左右調節杆，可通過調節是修磨杆與鋼管底部焊縫平行，提高了修磨精度。

4、修磨杆上設有測距探頭，可測定修磨杆與焊縫之間的距離，根據距離曲線修磨杆控制器可確定每個修磨點應修磨的厚度，從而調節伸縮杆，進行高精度的修磨，保證修磨後的焊縫平整。

5、伸縮杆與修磨頭之間設有旋轉頭，在修磨過程中旋轉頭不停旋轉，使修磨後的焊縫面平滑。

6、修磨機架上設有吹風機，修磨時開啟吹風機，磨掉的鐵屑經鐵屑收集管被吹至鐵屑收集箱，自動完成了廢物的清掃收集。

附圖說明

圖1是本發明一種複合鋼管內壁焊縫修磨機的結構示意圖；

圖2是修磨杆結構示意圖；

圖中：

1-架管機架，2-修磨機架，3-架管槽，4-鐵屑收集箱，5-恆溫控制循環機，6-修磨機平臺，7-修磨機，8-上下調節杆，9-左右調節杆，10-修磨杆，11-吹風機，12-修磨頭控制器，13-伸縮杆，14-第一電機，15-擋板，16-冷卻介質輸入管，17-冷卻介質輸出管，18-鐵屑收集管，19-第二電機，20-旋轉頭，21-修磨頭，22-測距探頭，23-鋼管，24-冷卻槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1、圖2所示，本發明的一種複合鋼管內壁焊縫修磨機，包括架管機架1、修磨 機架2、架管槽3、鐵屑收集箱4、修磨機平臺6、修磨機7、上下調節杆8、左右調節杆9、修磨杆10、吹風機11、修磨頭控制器12、伸縮杆13、擋板15、鐵屑收集管18、第二電機19、旋轉頭20、修磨頭21、測距探頭22；

架管機架1上設有架管槽3，架管槽3的兩端設有用於限定鋼管23位置的擋板15，架管槽3的右側設有鐵屑收集管18，鐵屑收集管18的開口端可與鋼管23連接，另一端連接有鐵屑收集箱4；

修磨機架2設置在架管機架1的左側，修磨機架2上設有修磨機平臺6，修磨機平臺6上設置修磨機7，修磨機7和設置在修磨機架2內的第二電機19通過電連接，修磨機7內設有用於調節修磨杆10位置的有上下調節杆8、左右調節杆9；

修磨杆10的末端設有若干均勻排布的伸縮杆13，任一伸縮杆13向下延伸並且在末端設有旋轉頭20，旋轉頭20上設有修磨頭21，修磨杆10上還設有修磨頭控制器12、測距探頭22，測距探頭22採集距離信息傳遞給修磨頭控制器12，修磨頭控制器12據此作出控制伸縮杆13的指令。

所述架管機架1上還設有冷卻系統，所述冷卻系統包括恆溫控制循環機5，恆溫控制循環機5上設置第一電機14，恆溫控制循環機5分別通過冷卻介質輸入管16、冷卻介質輸出管17和設置在架管槽3內的冷卻槽24相連通。

本實例的工作過程：

開始工作時，將鋼管23焊縫位於下端放到架管槽3內，開啟第二電機19，通過調節上下調節杆8和左右調節杆9，將修磨杆10伸入鋼管23內，打開第一電機14和恆溫控制循環機5，冷卻介質從冷卻介質輸入管16進入冷卻槽24，從冷卻介質輸出管17流出回到恆溫控制循環機5，通過測距探頭22測定修磨杆10與焊縫的距離，修磨頭控制器12根據距離統計調整伸縮杆13長度，對焊縫進行打磨，直至修磨杆10與焊縫平行為止，開啟吹風機11，磨掉的鐵屑經鐵屑收集管18被吹至鐵屑收集箱4，關閉第二電機19，調節修磨機7，抽出修磨杆10，將成品鋼管取出，整個修磨過程完畢。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。