利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置的製作方法
2023-05-25 05:44:21
專利名稱：利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置的製作方法
技術領域：
本發明是關於利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置方面的發明。特別是關於提高適合下述利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置方面的發明在工序中，電極被加熱發生變形(變長，彎曲)時，電極的一端被拉伸，使電極總是保持一定強度的張力。通過均勻的放電，提高蒸鍍層的厚度均一性。
背景技術：
一般為了提高親水性、疏水性、染色性、粘著性等，將高分子材料蒸鍍在空調零件的材料上，金屬表面的處理方法主要是利用等離子體蒸鍍法。其理由是利用等離子體蒸鍍法蒸鍍層附著力強，在低溫條件下也可以進行，減少了由於高溫加熱導致模材的變形、變性等問題。
利用等離子體在金屬材料表面上蒸鍍高分子材料方法簡單說明如下在工程間內部配置2個電極，將上述材料放置在上述2個電極之間。將材料連結在電源上，在電極接地的狀態下，利用真空泵將工程間內部維持真空狀態的同時，利用電源給電極供電，通過放電產生等離子體。通過上述等離子體破壞氣體的分子鍵，在材料的表面上蒸鍍高分子膜。
但是，上述等離子體蒸鍍需要將一定大小的材料放入工程間內部安裝好，調整工程間內的環境後，才能夠進行蒸鍍，所以不能連續作業不適合批量生產。
作為一個解決方案將薄板狀材料纏繞在輪子上，通過開卷機將材料連續送入工程間。在工程間內進行蒸鍍。然後，在工程間的另一端將蒸鍍後的材料纏繞在纏繞機上，於是可以進行連續作業。
利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝置為了得到所需的蒸鍍膜厚度必須羅列多個工程間，材料經過工程間時進行重複蒸鍍。由於上述羅列多個工程間會有空間利用率低下的問題發生。
於是，最近有很多研究人員正在研究將多個工程間水平或垂直方向進行連結排列，增大蒸鍍裝備的空間利用效率的方案。
但是，在使用上述水平/垂直方向排列多個工程間的連續蒸鍍裝置進行連續蒸鍍過程中，設置在工程間內部的電極加熱後經常發生變形(變長，彎曲)。由於在電極變形的狀態下進行蒸鍍，放電空間存在電阻差，會發生材料上的蒸鍍厚度均一性低下的現象。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是當薄板狀材料通過連續供應給內部配置有多個電極的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的工程間內時，利用等離子體對材料表面進行高分子膜連續蒸鍍。
本發明所採用的技術方案是對於上述利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備提供具有下述特徵的電極固定裝置。固定板在上述裝備的工程間內側相隔一定間隔固定電極的兩端，上述固定板中的至少有一側要有張力維持手段為特徵的電極固定裝置。材料經過垂直/水平方向反覆排列的工程間的內部完成高分子膜的蒸鍍。這時，由於連續的蒸鍍，電極被加熱，發生彎曲或變長等形態的變形。本發明的電極固定裝置通過固定在電極一側的張力維持手段將變形的電極拉回原位，使電極保持原來的狀態。於是電極與經過工程間的材料始終保持一定的距離，維持同樣的放電空間，對經過工程間的材料進行蒸鍍，使蒸鍍在材料上的高分子膜的厚度均一。
如上所述，本發明利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置的電極下端被固定，上端通過張力維持手段總是保持一定強度的張力。由於持續的等離子體放電導致電極發生變形，通過張力維持手段拉電極，使電極始終保持原來的狀態，生成同樣的放電空間，防止由於電極變形導致的品質問題發生。
圖1本發明所採用的高分子膜連續蒸鍍裝備的簡單結構圖。
圖2本發明一實例電極固定裝置的正面圖。
圖3本發明另一實例電極固定裝置的正面圖。
其中1材料 2工程間11電極 12電極固定架13固定板13a通孔14張力維持手段 21，21』滑動軸22制動板23彈簧線圈30彈片具體實施方式
下面就本發明利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置參照實例圖紙進行詳細說明。
圖1是本發明電極固定裝置所採用的高分子膜連續蒸鍍裝備的簡單結構圖。圖2是本發明的一個實例電極固定結構的正面圖。如圖所示，薄板狀材料1被連續搬送。多個高分子膜蒸鍍工程間2以垂直/水平方向排列，並且多個工程間相聯通。上述工程間2的前端有纏繞材料1的開卷機3，上述開卷機3將材料搬送至工程間2。在工程間2的另一端，卷繞機4對通過工程間的材料1進行卷繞。上述開卷機3設置在開卷間5內，上述卷繞機4在卷繞間6內。
上述工程間2的內部兩側排列有多個電極11，上述電極11的兩端分別由兩個電極固定架12固定。上述電極固定架12的兩端結合在固定板13上，在上述固定板13的一側上有張力維持手段14。當上述電極11發生變形時，上述張力維持手段14將電極拉回原來的位置維持原來的狀態。
上述張力維持手段14通過滑動軸21、21』在上述固定板13上的通孔13a內可以滑動。上述滑動軸21、21』一端固定在電極固定架的側面，將滑動軸21、21』的凸出端固定連結在制動板22上。在上述制動板22和固定板13之間的上述滑動軸21、21』上套上彈簧線圈23，使電極變形時通過上述彈簧線圈23的彈力維持電極的原來狀態。
如上所述，在具有本發明電極固定裝置的利用等離子體高分子膜連續蒸鍍裝備中，開卷機3將纏繞成卷狀的薄板狀材料1搬送到工程間2內，上述板狀材料1經過垂直/水平排列的多個工程間2後，被纏繞到纏繞機4上。
將碳化氫系列氣體與非反應氣體以一定比例輸送到排列有電極的上述工程間2內部。通過向電極施加電源產生的等離子體，對經過工程間2內部的材料1的上面進行蒸鍍高分子膜，通過多個工程間2連續反覆在執行上述操作完成高分子膜的蒸鍍。
一方面，設置在完成高分子膜蒸鍍的工程間2內部的電極由於持續放電發生變形時，彈簧線圈23利用彈力向上推制動板22，於是固定在制動板22上端的滑動軸21、21』向上滑動，固定在電極11上的電極固定架12也被向上拉，變形的電極通過彈力能夠始終保持原來的狀態。
圖3是本發明的另一個實例的正面圖。如圖所示，上述電極11的兩端分別由兩個電極固定架12固定。電極固定架12兩端結合在固定板13上，電極上端的固定架12連結在滑動軸21的下端，滑動軸21可以通過固定板13的通孔13a可以滑動。
上述滑動軸21的凸出端固定在制動板22上，在上述制動板22和固定板13之間有彈性材料彈片30，上述彈片30支撐在上述固定板13上，將彈片30中央的通孔30a套入滑動軸21上。
在上述狀態下，連續進行蒸鍍作業電極發生變形時，通過彈片30的彈力將電極11向上拉，使電極11能夠始終維持原來的狀態。
上述彈性材料也可以使用彈簧線圈，彈簧線圈的端部固定在滑動軸21的端部。
張力維持部14還可由與電極11的端部結合的電極固定架12、上述電極固定架12上的滑動軸21、支撐上述電極固定架12的固定板13、上述固定板13和滑動軸21之間有機連結對上述電極11施加張力的彈性材料構成。為使上述電極11端部的齒不外露，電極固定架12將電極11的端部包圍。上述電極固定架12由絕緣物質構成。
權利要求
1.一種利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於在配置有多個電極的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備中，固定板在上述裝備的工程間內側以相隔一定間隔固定電極的兩端，上述固定板中的至少有一側配置保持電極的張力的張力維持部。
2.根據權利要求1所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於上述張力維持部由固定電極端部的電極固定架、一端固定在電極固定架上通過上述固定板的通孔可以滑動的至少一個的滑動軸、固定上述滑動軸的凸出端部的制動板、以及設置在上述制動板和固定板之間給電極施加一定強度張力的彈性材料構成。
3.根據權利要求2所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於上述彈性材料採用套入滑動軸上的彈簧線圈。
4.根據權利要求2所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於上述彈性材料採用將中央通孔套入滑動軸上的彈片。
5.根據權利要求1所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於上述張力維持部由與電極的端部結合的電極固定架、上述電極固定架上的滑動軸、支撐上述電極固定架的固定板、上述固定板和滑動軸之間有機連結對上述電極施加張力的彈性材料構成。
6.根據權利要求5所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於為使上述電極端部的齒不外露，電極固定架將電極的端部包圍。
7.根據權利要求所述的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，其特徵在於上述電極固定架由絕緣物質構成。
全文摘要
一種利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置，是在於對於配置有多個電極的利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備上設有電極固定裝置，固定板在上述裝備的工程間內側以相隔一定間隔固定電極的兩端，上述固定板中的至少有一側配置保持電極的張力的張力維持部。如上所述，本發明利用等離子體的高分子膜連續蒸鍍裝備的電極固定裝置的電極下端被固定，上端通過張力維持手段總是保持一定強度的張力。由於持續的等離子體放電導致電極發生變形，通過張力維持手段拉電極，使電極始終保持原來的狀態，生成同樣的放電空間，防止由於電極變形導致的品質問題發生。
文檔編號C23C14/56GK1412340SQ0113636
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月12日 優先權日2001年10月12日
發明者尹東植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司