一種高速線材取樣用杆式取樣裝置的製作方法

2023-05-24 06:10:11 1

專利名稱：一種高速線材取樣用杆式取樣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種取樣裝置，尤其涉及一種應用於高速線材生產時用於夾取飛
剪切頭、切尾樣的杆式取樣裝置。
背景技術：
高速線材是指用鋼鐵生產行業中的高速軋鋼機軋制的線制鋼材。高線由於採用高 速線材軋機上軋制，軋制速度在80-160米/秒，生產節奏較快，而每根重量在1. 8-2. 5噸， 尺寸公差精度高，在軋制過程中可通過調整工藝參數(特別是在冷卻線上)來保證產品的 不同要求，且包裝通常比較緊匝。
高速線材具有如下特點 1.尺寸精度高，橢圓度小。 2.採用集散巻風冷卻，成分均勻，機械性能好。 3.由於採用負公差軋制，節約了金屬原料。 由於高速線材生產為連續的快速生產，為了更好地監控中間料斷面和觀察軋件表 面質量，確保高速線材的質量，則需要較為頻繁地在飛剪廢料桶中進行線材取樣，而目前現 有技術下的取樣方法通常為使用一把長約50cm至1M左右的普通夾鉗進行取樣，該普通夾 鉗如圖1所示。由於所用的夾鉗工具較短，取樣時需要將工具伸到1M多深的料桶中進行取 樣，但是由於取樣頻繁性和軋線堆鋼事故具有不可預測性，當軋線突然發生堆鋼時，飛剪將 被聯鎖啟動快速切廢功能，將軋件快速排出，若此時正好進行取樣，下落的軋件可能砸傷取 樣人員的頭部和手部，可見現有取樣方法和工具具有較大安全隱患，且取樣效率低下，造成 這種事故及效率低下的主要原因是取樣工具太短和夾持力不夠。 而現有技術下的普通夾鉗型的取樣工具潛在安全隱患主要是因為普通夾鉗太短 和夾持力不夠，若延長普通夾鉗後端的手持臂部分，根據幾何原理，後端的手持臂部分越 長，其手持端開口度就越大，雖然能提高安全性，但是使實際操作的方便性大大減弱，且操 作費時費力。 綜上所述，現需要一種取樣裝置，在即能滿足高速線材生產時取飛剪切頭、切尾樣 的功能的同時，還使取樣操作更安全和更方便。

實用新型內容為了解決上述的現有技術下取樣效率低下，安全性和操作性差的問題，本實用新 型提供了一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其具體結構如下所述 —種高速線材取樣用杆式取樣裝置，包括套管，其特徵在於 所述的套管的下部焊接有一內部中空且下部貫通的金屬箱體，該金屬箱體的上部 與套管的焊接處開設有一與套管的內徑相同且相配合的通孔； 所述的套管內設置有一長度長於套管的拉杆，拉杆的上端超出套管的部分為拉杆 手持端，拉杆的下端超出套管下部焊接的金屬箱體的通孔的部分焊接有一取樣夾持端。[0014] 套管的長度可以根據實際需要進行調整，拉杆插入套管內，拉杆的兩端均超出套 管的兩端，套管再焊接一金屬箱體，金屬箱體內部中空且下部貫通，上部與套管的焊接處開 設有一與套管的內徑相同且相配合的通孔，使得拉杆可以穿過套管和金屬箱體與取樣夾持 端焊接，構成本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置。 根據本實用新型的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 直徑比套管內徑略小。 拉杆直徑比套管內徑略小，使得拉杆可以在套管內沿著套管上下移動和鎖緊取樣 料。 根據本實用新型的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 上端的拉杆手持端的杆面上設置有外螺紋，且拉杆手持端與套管之間的桿身上設置有一與 桿身的外螺紋相配合的限位螺母。 限位螺母與桿身的外螺紋相配合，即等於限位螺母與拉杆通過外螺紋連接，在螺 紋有效長度內，限位螺母可以沿拉杆手持端的桿身向上或向下移動，控制拉杆手持端的長 度，以鎖緊試樣，即等於控制了拉杆下端的取樣夾持端的距離長度，從而使樣棒能安全、方 便地從料桶中取出。 根據本實用新型的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 手持端的端部設置有一把手，該把手的尺寸略大於套管的外徑。 拉杆手持端端部設置有把手，一來方便操作工人手持把握，二來可以防止比套管 內徑尺寸略小的拉杆桿身整個滑入套管內。 根據本實用新型的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的取樣 夾持端的主體為一金屬制的取樣頭，該取樣頭與拉杆的下端焊接，且該取樣頭中間開設有 一比線材試樣大的取樣通孔。 根據所需線材試樣的尺寸不同，可選取取樣通孔直徑為小19mm 小33mm的取樣
頭與拉杆焊接，取樣頭中間開設的取樣通孔，在取樣時，將線材樣件的頭部穿過取樣通孔，
然後往上拉動拉杆，將線材樣件與金屬箱體相互卡住，從而獲得夾持線材樣件的效果。 使用本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置獲得如下有益效果 1.本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的結構簡單，成本較低，且操作方
便； 2.本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置適用於各種線材取樣領域，尤其適 用於高速線材取樣； 3.本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置通過其結構設計，使得取樣安全性 大大提高，工人不必將手或頭過於前伸，降低了砸傷、壓傷事故發生的可能性。

圖1為現有技術下的取樣裝置示意圖； 圖2為本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的具體結構主視圖； 圖3為本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的具體結構側視圖； 圖4為本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的具體工作流程第一步的示
意圖；[0031] 圖5為本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的具體工作流程第二步的示 意圖； 圖6為本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置的具體工作流程第三步的示 意圖； 圖中A-拉杆手持端，B-取樣夾持端，1-套管，2-金屬箱體，3-通 L 4_拉杆，5_限 位螺母，6-把手，7-取樣頭，8-取樣通孔，9-線材試樣。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述 本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置結構如圖2及圖3所示，安裝時首先 選擇長度尺寸適合的套管1，套管再焊接一金屬箱體2，金屬箱體內部中空且下部貫通，上 部與套管的焊接處開設有一與套管的內徑相同且相配合的通孔3，接著將一長度比套管要 長，直徑比套管內徑略小的拉杆4插入該套管，使得拉杆可以穿過套管和金屬箱體，然後在 該拉杆上端的桿身帶有外螺紋的拉杆手持端A處旋入一與外螺紋相配合的限位螺母5，再 將一把手6安裝拉杆的最上端，最後將一主體為金屬制的取樣頭7，且該取樣頭開設有直徑 小19mm 小33mm(根據線材試樣的具體要求選擇)的取樣通孔8的取樣夾持端B焊接至拉
杆的最下端，構成本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置。 實施例 實際工作取樣時如圖4、圖5和圖6所示 1.第一步如圖4所示，操作工人手持本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝 置，將拉杆4伸出，使線材試樣9的頭部或尾部穿過取樣頭7中的取樣通孔8 ; 2.第二步如圖5所示，操作工人將拉杆4拉緊，使線材試樣9的頭部或尾部就卡在 套管1的下部焊接的金屬箱體2的邊緣上； 3.第三步如圖6所示，操作工人擰緊拉杆手持端A處的限位螺母5，使限位螺母緊 靠套管l，這樣，線材試樣9不會輕易掉落，減少取樣頻度， 4.最後由操作工人手持取出即可完成一次取樣工作。 本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置結構簡單，成本較低，操作方便，適用 於各種線材取樣領域，尤其適用於高速線材取樣領域，使得取樣安全性大大提高，工人不必 將手或頭過於前伸，降低了事故發生的可能性。
權利要求一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，包括套管(1)，其特徵在於所述的套管(1)的下部焊接有一內部中空且下部貫通的金屬箱體(2)，該金屬箱體的上部與套管的焊接處開設有一與套管的內徑相同且相配合的通孔(3)；所述的套管(1)內設置有一長度長於套管的拉杆(4)，拉杆的上端超出套管的部分為拉杆手持端(A)，拉杆的下端超出套管下部焊接的金屬箱體(2)的通孔(3)的部分焊接有一取樣夾持端(B)。
2. 如權利要求1所述的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 (4)直徑比套管(1)內徑略小。
3. 如權利要求1所述的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 (4)上端的拉杆手持端(A)的杆面上設置有外螺紋，且拉杆手持端與套管(1)之間的桿身上 設置有一與桿身的外螺紋相配合的限位螺母(5)。
4. 如權利要求1所述的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的拉杆 手持端(5)的端部設置有一把手(6)，該把手的尺寸略大於套管(1)的外徑。
5. 如權利要求1所述的一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，其特徵在於，所述的取樣 夾持端(6)的主體為一金屬制的取樣頭(7)，該取樣頭與拉杆(4)的下端焊接，且該取樣頭 中間開設有一比線材試樣(9)大的取樣通孔(8)。
專利摘要一種高速線材取樣用杆式取樣裝置，包括套管，在該套管的下部焊接有一內部中空且下部貫通的金屬箱體，該金屬箱體的上部與套管的焊接處開設有一與套管的內徑相同且相配合的通孔，套管內設置有一長度長於套管的拉杆，拉杆的上端超出套管的部分為拉杆手持端，拉杆的下端超出套管下部焊接的金屬箱體的通孔的部分焊接有一取樣夾持端。本實用新型的高速線材取樣用杆式取樣裝置結構簡單，成本較低，操作方便，適用於各種線材取樣領域，尤其適用於高速線材取樣領域，使得取樣安全性大大提高，工人不必將手或頭過於前伸，降低了事故發生的可能性。
文檔編號G01N1/04GK201476982SQ20092020820
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月21日 優先權日2009年8月21日
發明者張瑞華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司