一種鋁板切割裝置中的定位機構的製作方法

2023-05-24 18:28:56 2

本實用新型涉及一種鋁板切割裝置中的定位機構。

背景技術：
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現有的自動切割機在切割鋁棒時，由於鋁棒沒有被定位，因此在切割過程中，鋁棒容易出現轉動的現象，從而會影響切割精度，影響切割面的平整度。

因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。

技術實現要素：
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本實用新型是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種鋁板切割裝置中的定位機構。

本實用新型所採用的技術方案有：一種鋁板切割裝置中的定位機構，包括底板、定位壓板、第一導杆、安裝板、第二導杆、彈簧、安裝架和往復傳動機構，兩所述第一導杆相互平行地固定於底板上，安裝板和定位壓板上下分層插接於第一導杆上，第二導杆插接於安裝板上，且第二導杆的底端與定位壓板固定連接，彈簧套設於第二導杆上，且彈簧的頂端抵接於安裝板上，底端抵接於定位壓板上，安裝架固定於第一導杆的頂端，往復傳動機構設於安裝架上，且往復傳動機構驅動安裝板和定位壓板上、下往復運動。

進一步地，在定位壓板的下端面上設有第一圓弧槽，在底板上設有與所述第一圓弧槽相適配的第二圓弧槽。

進一步地，所述往復傳動機構包括不完全齒輪、連接板、齒輪條和驅動電機，所述連接板固定於安裝板上，兩齒輪條對稱設於連接板上，驅動電機固定於安裝架上，且驅動電機的輸出軸與不完全齒輪固定連接，不完全齒輪的齒輪面與一所述齒輪條相嚙合。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型結構簡單，在對鋁棒切割前先對鋁棒進行定位，定位效果好，提高切割精度。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型一種鋁板切割裝置中的定位機構，包括底板1、定位壓板2、第一導杆3、安裝板4、第二導杆6、彈簧7、安裝架8和往復傳動機構9，兩根第一導杆3相互平行地固定於底板1上，安裝板4和定位壓板2上下分層插接於第一導杆3上。第二導杆6插接於安裝板4上，且第二導杆的底端與定位壓板2固定連接，彈簧7套設於第二導杆6上，且彈簧的頂端抵接於安裝板4上，底端抵接於定位壓板2上，安裝架8固定於第一導杆3的頂端，往復傳動機構9設於安裝架8上，且往復傳動機構9驅動安裝板4和定位壓板2上、下往復運動。

在定位壓板2的下端面上設有第一圓弧槽21，在底板1的上端面設有與第一圓弧槽21相適配的第二圓弧槽11。

本實用新型中的往復傳動機構9包括不完全齒輪91、連接板92、齒輪條93和驅動電機，連接板92固定於安裝板4上，兩齒輪條93對稱設於連接板92上，驅動電機固定於安裝架8上，且驅動電機的輸出軸與不完全齒輪91固定連接，不完全齒輪91的齒輪面與一所述齒輪條93相嚙合。該往復的工作原理與現有技術中不完全齒輪的往復機構原理相同，故本實用新型不再贅述。

在使用時，將切割刀5設於安裝板4上，鋁棒送至底板1的第二圓弧槽11內，在往復傳動機構9驅動安裝板4和定位壓板2向下運動時，定位壓板2先壓在鋁棒上，並將鋁棒定位於底板1上，往復傳動機構繼續向下運動，此時安裝板4克服彈簧力向下運動，安裝板4上的切割刀5切割鋁棒。切割完成後，往復傳動機構向上運動，待往復傳動機構再次向下運動時，重複上述定位與切割過程。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為實用新型的保護範圍。