擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置的製作方法

2023-05-24 08:20:56 1

本發明涉及一種擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置。

背景技術：

擠壓機衝頭潤滑與壓鑄機有所不同，用的是水基石墨，普通的壓鑄機衝頭潤滑裝置無法實現此潤滑工藝。目前通常是人工噴塗，噴塗量無法控制，隨意性比較大，潤滑效果差異很大。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置，其特徵在於：包含豎直氣缸、水平氣缸、直線導軌以及水基石墨霧化裝置，所述豎直氣缸固定在豎直氣缸安裝座上，豎直氣缸的活塞杆上安裝水基石墨霧化裝置，豎直氣缸安裝座安裝在旋轉座上，旋轉座固定在豎直氣缸連接座上，豎直氣缸連接座固定在直線導軌安裝板上，直線導軌固定在直線導軌安裝板上且可在滑塊裡滑動，滑塊固定在水平氣缸安裝座上，水平氣缸安裝在水平氣缸安裝座上，水平氣缸連接板連接直線導軌安裝板和水平氣缸的活塞杆。

進一步地，上述的擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置，其中，所述水基石墨霧化裝置的前端安裝有噴霧頭。

更進一步地，上述的擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置，其中，所述水平氣缸連接板上安裝有位移傳感器。

再進一步地，上述的擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置，其中，所述豎直氣缸安裝座上安裝有角度傳感器。

本發明與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果，具體體現在以下方面：

本發明設計獨特、結構新穎，水平氣缸實現前進與後退移動，噴塗前帶動水基石墨霧化裝置運行至料筒上方，噴塗後帶動水基石墨霧化裝置離開料筒上方，可避免向料筒裡進料時撞壞水基石墨霧化裝置；豎直氣缸可驅動水基石墨霧化裝向下進入料筒內部進行噴塗，噴塗結束後驅動水基石墨霧化裝置向上運動離開料筒；該裝置實現自動噴塗，用於替代人工噴塗，固化噴塗量，實現更好的噴塗效果。

附圖說明

圖1：本發明的主視示意圖；

圖2：本發明的側視示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：

具體實施方式

為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明具體實施方案。

如圖1、圖2所示，擠壓鑄造機衝頭潤滑裝置，包含豎直氣缸1、水平氣缸8、直線導軌5以及水基石墨霧化裝置10，豎直氣缸1固定在豎直氣缸安裝座2上，豎直氣缸1的活塞杆上安裝水基石墨霧化裝置10，水基石墨霧化裝置10的前端安裝有噴霧頭，豎直氣缸安裝座2安裝在旋轉座12上，可調整角度，以適應料筒11的傾斜角度，豎直氣缸安裝座2上安裝有角度傳感器，旋轉座12固定在豎直氣缸連接座3上，豎直氣缸連接座3固定在直線導軌安裝板4上，直線導軌5固定在直線導軌安裝板4上且在滑塊6裡滑動，滑塊6固定在水平氣缸安裝座9上，水平氣缸8安裝在水平氣缸安裝座9上，水平氣缸連接板7連接直線導軌安裝板4和水平氣缸8的活塞杆，水平氣缸連接板7上安裝有位移傳感器。

具體應用時，料筒11由位置c旋轉至位置d後，水平氣缸8向前運動，驅動水平氣缸連接板7，進而帶動直線導軌安裝板4、直線導軌5、豎直氣缸連接座3、旋轉座12、豎直氣缸安裝座2一起向前運動，從而使得豎直氣缸1和水基石墨霧化裝10置由後退位置b移動至前進位置a。然後豎直氣缸1的活塞杆向下運動，驅動水基石墨霧化裝10向下進入料筒11內部，開始噴塗。噴塗結束後，豎直氣缸1的活塞杆驅動水基石墨霧化裝置10向上運動，離開料筒11，到位之後，水平氣缸8後退，進而帶動水基石墨霧化裝10後退，離開料筒11上方。通過水平氣缸8實現前進與後退移動，用於避免向料筒裡進料的時候撞壞水基石墨霧化裝置10。

綜上所述，本發明設計獨特、結構新穎，水平氣缸實現前進與後退移動，噴塗前帶動水基石墨霧化裝置運行至料筒上方，噴塗後帶動水基石墨霧化裝置離開料筒上方，可避免向料筒裡進料時撞壞水基石墨霧化裝置；豎直氣缸可驅動水基石墨霧化裝向下進入料筒內部進行噴塗，噴塗結束後驅動水基石墨霧化裝置向上運動離開料筒；該裝置實現自動噴塗，用於替代人工噴塗，固化噴塗量，實現更好的噴塗效果。

需要說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施方式，並非用以限定本發明的權利範圍；同時以上的描述，對於相關技術領域的專門人士應可明了及實施，因此其它未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在申請專利範圍中。