fmea機械加工（一文讀懂設備工裝FMEA）

2023-05-24 19:13:44

FMEA作為風險分析的經典工具，適用面很廣，針對特定領域可以採用專項FMEA進行風險分析和研究，規避風險，提升可靠性。

今天，介紹FMEA在設備、工裝管理上的應用，即設備潛在失效模式及後果分析MFMEA（Machinery Failure Mode and Effects Analysis），這裡「設備」-「Machinery」包括設備、工裝、模具等生產裝備。

隨著5G時代、工業4.0 的到來，生產製造企業的機械化、自動化程度的大幅提高，企業生產對設備的可靠性依賴越來越突出。設備能力和穩定性，直接影響著產品製造質量、生產效率。

並且由於設備複雜程度越來越高，一旦設備出現故障再進行維修，維修周期長，維修難度大，維修成本高。這些都直接關乎企業的成本利潤及可持續發展。

解決上述問題需要採用系統有效的方法，充分識別風險，在設備、工裝、模具設計及後期使用維護過程中加以有效控制。

MFMEA正是用於解決上述問題的系統化、結構化風險分析方法，其需要開展如下分析：

值得注意的是，MFMEA不是簡單的FMEA表格編輯工作，其同樣需要多功能小組按照FMEA有效開展過程模型IDAA(啟動-開發-應用-動態管理) 來開展。

我們提到設備、工裝、模具的變差分析，可能有些人立刻想到了PFMEA，PFMEA中就有「機」這個分析維度，這難道不是分析設備、工裝、模具的失效嗎？

這裡要明確PFMEA和MFMEA的區別：

說到」設計缺陷「，可能有些人又想到了DFMEA。DFMEA開展產品的設計風險分析，如果將「產品「更換為」設備工裝「，不就是MFMEA了嗎？

的確，MFMEA和DFMEA分析方法有相似之處，但也有區別，DFMEA和MFMEA的區別如下：

搞清楚了MFMEA與DFMEA、PFMEA的區別，那如何有效開展MFMEA分析呢？

AIAG 發布過MFMEA參考手冊，是作為FMEA 第4版手冊的補充。

但如果僅按照AIAG的手冊開展MFMEA分析，會被局限在設備工裝本身的可靠性設計方面，關注於提高設備、工裝的可靠性和可維護性設計，不能覆蓋設備、工裝的全生命周期管理，缺少了使用、維護階段的風險管理。

對此，我們對MFMEA進行了創新性改進，基於QualityIn質量學院 – FMEA有效開展模型（IDAA），從設備、工裝設計和使用維護兩個方面展開風險分析，基於風險思維制定多維度的控制方法，改變「事後控制」管理現狀，強調「事前預防」。

基於多年的實戰經驗，我們總結了MFMEA開發六步法：確定分析範圍，功能要求分析，失效及影響分析，潛在原因分析，現行控制分析和優化改進分析。

第1步 確定分析範圍：

確認分析對象，劃分層級並將層級之間的關聯可視化，分析要素之間的接口和交互關係。

第2步 功能要求分析：

定義分析對象的功能，要求和規範，闡明設備工裝的設計意圖和功能作用。

第3步 失效及影響分析：

採用技術語言定義故障現象，並分析該故障造成對生產過程造成的後果及後果嚴重程度評分。

第4步 潛在原因分析：

針對故障現象，分析潛在失效原因，並完成該失效原因發生度的評分。

第5步 現行控制分析：

針對故障及原因，識別現行控制中採用哪些設計預防、設計探測，傳感器探測，使用維護保養的控制手段，並完成探測度的評級。

第6步 改進優化分析：

由於資源、時間、技術等條件限制，確定改進項目的優先順序，並制定改進措施並對措施實施的結果進行評價。

將MFMEA開發方法結構化，有利於正確的使用該工具，避免淪為填寫FMEA表格的文檔編輯工作。通過有效而系統的MFMEA分析，充分識別風險並採取控制措施，提升設備、工裝、模具全生命周期的可靠性管理。

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