一種拋丸機用丸渣分離器的製作方法
2023-05-24 09:41:06 2
專利名稱：一種拋丸機用丸渣分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種丸渣分離器，尤其是一種拋丸機用丸渣分離器。
技術背景在拋丸機的使用過程中，由於拋丸器主軸轉速高，拋丸過程中將會產生鋼丸破碎、 粉塵等現象，必須進行丸渣分離，將分離出的鋼丸重新循環使用。目前使用的丸渣分離器， 其結構簡單，丸渣下落距離小，分離效果差，分離後的鋼丸中還保留部分鋼渣和粉塵，影響了拋丸質量和效果
實用新型內容
本實用新型提供了一種拋丸機用丸渣分離器，它結構設計合理，製造容易，丸渣下落距離長，分離效果好，保證了拋丸質量和效果，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是它包括設在殼體內部的丸渣進入室、鋼丸下落室、鋼渣下落室和除塵室，丸渣進入室設在殼體內側上部，丸渣進入室的丸渣進口處的傾斜的丸渣接板伸入提升機出口內；在丸渣進入室與鋼渣下落室的底部設有一篩網，在篩網上方的丸渣進入室與鋼渣下落室之間設有丸渣擋板，丸渣擋板下端與篩網之間設有可供鋼渣通過的間隙，在鋼渣下落室側的丸渣擋板上設有一橡膠板，在鋼渣下落室上方的殼體上通過合頁設有一觀察蓋，在觀察蓋上設有一進風口，在觀察蓋內壁上對應進風口的位置設有一進風擋板；在篩網下方設有鋼丸下落室，在鋼丸下落室內對應鋼渣在篩網上流動的方向由上到下依次遞降式設有若干個向下傾斜的下落板，每兩個下落板之間設有間隙，在最下方的下落板末端處設有一與鋼丸下落室相通的鋼丸旁路通道，在鋼丸下落室底部設有鋼丸出口 ；在下落板下側方設有除塵室，在除塵室內設有一伸出殼體外部與吸塵裝置相連的除塵管道，在除塵室內部的除塵管道下部設有一粉塵入口，在除塵室底部設有一與鋼丸旁路通道相通的流丸口。所述粉塵入口設在除塵管道的與粉塵進入側相對的另一側下側部。在鋼渣下落室底部篩網末端設有一鋼渣擋板，在鋼渣擋板與鋼渣下落室內側壁之間設有鋼渣堆積區。在觀察蓋上表面設有一手柄。本實用新型結構設計合理，製造容易，維修方便，使用壽命長，丸渣分離效果好，下落板數量多，鋼丸下落距離長，粉塵清理線路長，粉塵排除乾淨，鋼渣清理方便，保證了拋丸質量和效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中的B向結構示意圖。圖3為圖1中的A-A向剖視結構圖。
3[0012]圖中，1、殼體；2、丸渣進入室；3、鋼丸下落室；4、鋼渣下落室；5、除塵室；6、丸渣進口 ；7、丸渣接板；8、篩網；9、丸渣擋板；10、橡膠板；11、觀察蓋；12、進風口 ；13、進風擋板; 14、下落板；15、鋼丸旁路通道；16、鋼丸出口 ；17、除塵管道；18、粉塵入口 ；19、流丸口 ；20、 鋼渣擋板；21、鋼渣堆積區；22、手柄。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1 3所示，本實用新型包括設在殼體1內部的丸渣進入室2、鋼丸下落室3、 鋼渣下落室4和除塵室5，丸渣進入室2設在殼體1內側上部，丸渣進入室2的丸渣進口 6 處的傾斜的丸渣接板7伸入提升機出口內；在丸渣進入室2與鋼渣下落室4的底部設有一篩網8，在篩網8上方的丸渣進入室2與鋼渣下落室4之間設有丸渣擋板9，丸渣擋板9下端與篩網8之間設有可供鋼渣通過的間隙，在鋼渣下落室4側的丸渣擋板9上設有一橡膠板10，橡膠板10的下端接近篩網8，在鋼渣下落室4上方的殼體1上通過合頁設有一觀察蓋11，在觀察蓋11上設有一進風口 12，在觀察蓋11內壁上對應進風口 12的位置設有一進風擋板13 ；在篩網8下方設有鋼丸下落室3，在鋼丸下落室3內對應鋼渣在篩網8上流動的方向由上到下依次遞降式設有若干個向下傾斜的下落板14，每兩個下落板14之間設有間隙，在最下方的下落板14末端處設有一與鋼丸下落室3相通的鋼丸旁路通道15，在鋼丸下落室3底部設有鋼丸出口 16 ；在下落板14下側方設有除塵室5，在除塵室5內設有一伸出殼體1外部與吸塵裝置相連的除塵管道17，在除塵室5內部的除塵管道17下部設有一粉塵入口 18，在除塵室5底部設有一與鋼丸旁路通道15相通的流丸口 19。所述粉塵入口 18設在除塵管道17的與粉塵進入側相對的另一側下側部。在鋼渣下落室4底部篩網8末端設有一鋼渣擋板20，在鋼渣擋板20與鋼渣下落室 4內側壁之間設有鋼渣堆積區21。在觀察蓋11上表面設有一手柄22。工作時，提升機從拋丸機的底部將丸渣垂直提升到丸渣分離器頂部，伸入提升機出口內的丸渣接板7，將丸渣從丸渣進口 6導入丸渣進入室2內，在丸渣擋板9的遮擋作用下，保證丸渣沿著丸渣接板7和丸渣進入室2內壁滑落到底部篩網8上，沿篩網8從丸渣擋板9與篩網8之間的間隙由丸渣進入室2進入鋼渣下落室4，設在丸渣擋板9上的橡膠板10 可防止沿篩網8滑落的丸渣向上反彈。丸渣在篩網8上滑落過程中，超過篩網8網孔直徑的鋼渣順著篩網8到達鋼渣下落室4後部的鋼渣擋板20處暫存，小於篩網8網孔直徑的鋼丸(即符合拋丸要求的鋼丸)從篩網8落下進入鋼丸下落室3中，沿著若干個遞降式向下傾斜設置的下落板14下落至鋼丸下落室3底部，再經底部鋼丸出口 16進入拋丸器中。鋼丸在鋼丸下落室3中下落時，部分鋼丸會落入鋼丸旁路通道15中，流回提升機中，再被提升機重新送回到丸渣分離器中。在與除塵管道17相連的外部吸塵裝置的作用下，除塵管道17內部產生負壓，殼體 1內部的除塵室5、鋼丸下落室3和鋼渣下落室4中的灰塵被從除塵管道17下側部的粉塵入口 18吸入除塵管道17中，然後經吸塵裝置排除。對應進風口 12位置設在觀察蓋11內壁上的進風擋板13，可避免從進風口 12被吸入的風直接吹向橡膠板10，造成橡膠板10阻擋
4鋼渣下落。從鋼渣下落室4穿過篩網8進入鋼丸下落室3中的灰塵和部分下落的小鋼丸， 會被風經下落板14之間的間隙帶入除塵室5中，設在除塵管道17的與粉塵進入側相對的另一側下側部的粉塵入口 18，可以避免被風帶入除塵室5的鋼丸在下落過程中進入粉塵入口 18，造成浪費，進入除塵室5中的小鋼丸最終下落至除塵室5底部，從除塵室5底部與鋼丸旁路通道15相通的流丸口 19進入鋼丸旁路通道15中，再流回提升機中，被提升機重新送回到丸渣分離器中。如果鋼渣擋板20處的鋼渣積存太多，鋼渣會越過鋼渣擋板20進入鋼渣擋板20與鋼渣下落室4內壁之間的鋼渣堆積區21存儲。當需要清理鋼渣時，操作人員通過手柄22 可打開鋼渣下落室4上方的觀察蓋11，將鋼渣清出即可。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種拋丸機用丸渣分離器，其特徵在於包括設在殼體內部的丸渣進入室、鋼丸下落室、鋼渣下落室和除塵室，丸渣進入室設在殼體內側上部，丸渣進入室的丸渣進口處的傾斜的丸渣接板伸入提升機出口內；在丸渣進入室與鋼渣下落室的底部設有一篩網，在篩網上方的丸渣進入室與鋼渣下落室之間設有丸渣擋板，丸渣擋板下端與篩網之間設有可供鋼渣通過的間隙，在鋼渣下落室側的丸渣擋板上設有一橡膠板，在鋼渣下落室上方的殼體上通過合頁設有一觀察蓋，在觀察蓋上設有一進風口，在觀察蓋內壁上對應進風口的位置設有一進風擋板；在篩網下方設有鋼丸下落室，在鋼丸下落室內對應鋼渣在篩網上流動的方向由上到下依次遞降式設有若干個向下傾斜的下落板，每兩個下落板之間設有間隙，在最下方的下落板末端處設有一與鋼丸下落室相通的鋼丸旁路通道，在鋼丸下落室底部設有鋼丸出口 ；在下落板下側方設有除塵室，在除塵室內設有一伸出殼體外部與吸塵裝置相連的除塵管道，在除塵室內部的除塵管道下部設有一粉塵入口，在除塵室底部設有一與鋼丸旁路通道相通的流丸口。
2.根據權利要求1所述的一種拋丸機用丸渣分離器，其特徵在於所述粉塵入口設在除塵管道的與粉塵進入側相對的另一側下側部。
3.根據權利要求1所述的一種拋丸機用丸渣分離器，其特徵在於在鋼渣下落室底部篩網末端設有一鋼渣擋板，在鋼渣擋板與鋼渣下落室內側壁之間設有鋼渣堆積區。
4.根據權利要求1所述的一種拋丸機用丸渣分離器，其特徵在於在觀察蓋上表面設有一手柄。
專利摘要一種拋丸機用丸渣分離器，包括設在殼體內側上部的丸渣進入室，丸渣進入室的丸渣進口處的傾斜的丸渣接板伸入提升機出口內；在丸渣進入室與鋼渣下落室的底部設有篩網，在篩網上方的丸渣進入室與鋼渣下落室之間設有丸渣擋板，在丸渣擋板上設有一橡膠板，在鋼渣下落室上方的殼體上設有帶進風口的觀察蓋，對應進風口的位置設有一進風擋板；在篩網下方的鋼丸下落室內對應鋼渣在篩網上流動的方向由上到下依次遞降式設有若干個下落板，在最下方的下落板末端處設有一鋼丸旁路通道，在鋼丸下落室底部設有鋼丸出口；在下落板下側方設有帶除塵管道的除塵室，在除塵管道下部設有粉塵入口，在除塵室底部設有與鋼丸旁路通道相通的流丸口。該分離器分離效果好。
文檔編號B24C9/00GK202071017SQ20112013007
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者張來斌, 徐洪修, 李計良, 李長春, 王瑞國, 王立合 申請人:山東開泰拋丸機械有限公司