內置式自動控制智能氣泵的製作方法
2023-05-24 12:03:26 1
內置式自動控制智能氣泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種內置式自動控制智能氣泵，包括有外殼以及設置於外殼內的低壓鼓風裝置和第一自動停控制裝置；該第一自動停控制裝置包括第一殼體、頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜及第一微動開關；該第一氣壓感應薄膜設置於第一殼體內並將第一殼體內部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜及第一微動開關對低壓鼓風裝置進行穩定可靠的控制，實現低壓自動停機，結構簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。
【專利說明】內置式自動控制智能氣泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣泵領域技術，尤其是指一種內置式自動控制智能氣泵。
【背景技術】
[0002]氣泵是各種充氣物(諸如充氣床墊、充氣跳床、充氣沙發、充氣玩具等)的關鍵部件，其被安裝於充氣物之軟性囊體的內側邊，利用氣泵可對充氣物進行快速充氣、保壓和快速洩氣等操作，以實現充氣物的充氣展開而正常使用及洩氣縮小空間體積而利於收藏等功能。然而，目前市面上所見之氣泵產品雖然具備前述充氣、洩氣和保壓的基本功能，同時部分氣泵也具備了自動停機功能，其自動停控制裝置設置於氣泵的殼體內，其包括有感應薄膜、微動開關、活動頂杆、推鈕和壓力彈簧，該推鈕為單段式的推鈕，即推動推鈕時，該活動頂杆上移將感應薄膜頂起，從而可啟動微動開關，當鬆開推鈕時，由壓力彈簧使活動頂杆復位，直到感應薄膜向下變形而觸動微動開關時，該微動開關關閉，該微動開關控制電機的運行。
[0003]上述現有自動停控制裝置雖然可實現自動停機的功效，給使用者帶來很大的方便，但是在實際使用過程中卻發現其使用性能上仍存在嚴重不足，未能達到最佳的使用效果和工作效能，其不足之處主要在於:目前的氣泵實現自動停控制的結構複雜，穩定性和可靠性較低，同時目前的氣泵沒有自動補氣功能，當充氣物自然洩氣時，需要人工啟動開關進行補氣，且目前的氣泵僅僅具有一個檔，使得充氣物充氣後硬度固定，不能滿足使用者根據需要調節充氣物軟硬程度的要求，給人們使用和操作帶來不便和困擾。
實用新型內容
[0004]有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種內置式自動控制智能氣泵，其能有效解決現有之氣泵實現自動停控制結構複雜、穩定性和可靠性較低的問題。
[0005]本實用新型的另一目的是提供一種內置式自動控制智能氣泵，其能有效解決現有之氣泵不具有自動補氣功能並且不能根據實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行充氣的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案:
[0007]—種內置式自動控制智能氣泵，包括有外殼以及設置於外殼內的低壓鼓風裝置和第一自動停控制裝置；
[0008]該外殼上設置有連通充氣物內部的第一氣口和第三氣口，第一氣口內設置有第一單向閥；
[0009]該低壓鼓風裝置具有第四氣口，該第四氣口連通前述第一氣口 ；
[0010]該第一自動停控制裝置包括有第一殼體、頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜以及控制低壓鼓風裝置開啟或關閉的第一微動開關；該第一氣壓感應薄膜設置於第一殼體內並將第一殼體內部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，該第一空腔連通外界，該第二空腔連通前述第三氣口 ；該頂推件設置於第一空腔內，頂推件的作用部伸出第一殼體；該擺動件可來回擺動地設置於第一殼體外，擺動件的第一端正對前述頂推件的作用部，擺動件的第二端與連杆的一端樞接，連杆的另一端與轉動限位件的第一端樞接，轉動限位件可轉動地設置於第一殼體外，轉動限位件的第二端設置有限位部和復位彈簧；該轉動抵壓件可轉動地設置於第一殼體外，轉動抵壓件具有用於抵壓第一微動開關的抵壓部和用於與前述限位部配合的定位部；該第一旋鈕件帶動轉動抵壓件轉動，第一旋鈕件通過扭簧安裝於外殼上並外露於外殼；該第一微動開關位於抵壓部的側旁。
[0011]作為一種優選方案，進一步包括有高壓鼓風裝置和第二自動停控制裝置；該外殼上還設置有連通充氣物內部的第二氣口，第二氣口內設置有第二單向閥；該高壓鼓風裝置具有第五氣口，該第五氣口連通前述第二氣口 ；該第二自動停控制裝置包括有第二殼體、切換開關、控制高壓鼓風裝置關閉的第二微動開關以及設置於第二殼體內用於觸動第二微動開關的第二氣壓感應薄膜；第二氣壓感應薄膜的內表面與第二殼體的內壁面圍構成一第三空腔，該第三空腔連通前述第三氣口，該第二微動開關懸設於第二氣壓感應薄膜的外表面外側；且，針對該切換開關和第二微動開關設置有用於觸發切換開關並調節第二微動開關遠離或靠近第二氣壓感應薄膜的第一控制機構。
[0012]作為一種優選方案，所述低壓鼓風裝置包括有第三殼體、葉輪、切換殼體以及帶動葉輪轉動的馬達；該第三殼體內設置有隔板而將第三殼體內部分隔形成有進氣腔和出氣腔，隔板上設置有通孔，進氣腔具有進氣口，出氣腔具有出氣口 ；該葉輪位於出氣腔內，葉輪的進風側面正對前述通孔，前述出氣口正對葉輪的出風側面；該切換殼體位於第一氣口和第三殼體之間，前述第四氣口設置於切換殼體上，該切換殼體具有氣道，針對該切換殼體設置有帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口的第二控制機構。
[0013]作為一種優選方案，所述切換外殼具有用於促使第一單向閥打開的凸部，當凸部處於抵壓第一單向閥的狀態下，該第一單向閥打開，且氣道連通進氣口，當凸部處於脫離第一單向閥的狀態下，該第一單向閥關閉，且氣道連通出氣口。
[0014]作為一種優選方案，所述第二控制機構為一螺杆件，該螺杆件的一端可轉動地安裝於第三殼體上，螺杆件的另一端設置有第一齒牙，對應地該轉動抵壓件上設置有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙嚙合，該螺杆件上具有螺旋部，該切換殼體上具有卡合部，該卡合部與螺旋部卡合連接，該轉動限位件的第二端兩側均設置有一前述限位部，對應每一限位部均設置有一前述復位彈簧。
[0015]作為一種優選方案，所述外殼內具有一支架，前述第一殼體、擺動件和轉動限位件均安裝於該支架上，前述復位彈簧抵於支架和轉動限位件之間。
[0016]作為一種優選方案，所述第二空腔的輸入口處設置有單向閥片。
[0017]作為一種優選方案，所述高壓鼓風裝置包括有第四殼體以及設置於第四殼體內的電磁組件和兩張合機構，電磁組件帶動兩張合機構擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構處於閉合狀態下，兩張合機構圍構形成氣室，該氣室連通第五氣口。
[0018]作為一種優選方案，所述第一控制機構包括有螺杆、螺母件和第二旋鈕件；該螺杆可轉動地設置於第二殼體外，該螺杆的側面凸設有用於觸發切換開關的觸動部；該螺母件與螺杆螺合連接並沿螺杆軸向來回活動，前述第二微動開關固定於螺母件上隨螺母件活動；該第二旋鈕件露出外殼外，第二旋鈕件帶動螺杆轉動。
[0019]作為一種優選方案，所述第二殼體上設置有兩導引部，每一導引部上設置有導引槽，該螺母件具有定位板，前述第二微動開關固定於定位板上，定位板的兩端分別嵌於對應的導引槽中並沿導引槽來回活動。
[0020]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0021]一、通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜及第一微動開關對低壓鼓風裝置進行穩定可靠的控制，實現低壓自動停機，結構簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。
[0022]二、通過利用高壓鼓風裝置對充氣物進行高壓充氣，配合利用第二微動開關可調位置地懸設於第二氣壓感應薄膜的外表面外側，使用者可根據實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行高壓充氣，並且充氣物氣壓達到預設高壓時，第二感應氣壓薄膜抵壓第二微動開關，高壓鼓風裝置停止工作，實現高壓自動停機，而當充氣物氣壓下降時，第二氣壓感應薄膜離開第二微動開關，該高壓鼓風裝置自動啟動，實現了高壓自動補氣，可滿足使用者根據需要調節充氣物軟硬程度的要求。
[0023]三、通過利用第二旋鈕件帶動螺杆，使得螺母件沿螺杆軸向來回移動，從而帶動第二微動開關遠離或靠近第二氣壓感應薄膜，以實現了對第二微動開關之距離的無級調整，便於使用者獲得最合適硬度的充氣物，並且其結構簡單，操作起來也極其的方便快速，為使用者的使用帶來更多的方便。
[0024]四、通過設置有切換殼體，利用第二控制機構帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口，當氣道切換至連通進氣口時，第一單向閥被打開，可對充氣物進行抽氣，如此，本實用新型不但可對充氣物進行充氣，還可實現對充氣物進行快速抽氣的功能；本實用新型結構布局合理，有利於簡化產品結構，方便產品中各部件的製作和組裝，達到提高生產效率和降低生產成本的功效。
[0025]為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0027]圖2是本實用新型之第一較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；
[0028]圖3是本實用新型之第一較佳實施例的分解圖；
[0029]圖4是本實用新型之第一較佳實施例的另一角度的分解圖；
[0030]圖5是本實用新型之第一較佳實施例的內部結構示意圖；
[0031]圖6是本實用新型之第一較佳實施例中低壓鼓風裝置的組裝立體圖；
[0032]圖7是本實用新型之第一較佳實施例中低壓鼓風裝置的分解圖；
[0033]圖8是本實用新型之第一較佳實施例中第一單向閥處於關閉狀態下的結構示意圖；
[0034]圖9是本實用新型之第一較佳實施例中第一單向閥處於打開狀態下的結構示意圖；
[0035]圖10是本實用新型之第一較佳實施例中高壓鼓風裝置的截面圖；
[0036]圖11是本實用新型之第一較佳實施例中第一自動停控制裝置的組裝立體示意圖；
[0037]圖12是本實用新型之第一較佳實施例中第一自動停控制裝置的分解圖；
[0038]圖13是本實用新型之第一較佳實施例中第一自動停控制裝置另一角度的組裝立體示意圖；
[0039]圖14是圖13的分解圖；
[0040]圖15是本實用新型之第一較佳實施例中第一自動停控制裝置的截面圖；
[0041]圖16是本實用新型之第一較佳實施例中第二自動停控制裝置的組裝立體示意圖；
[0042]圖17是本實用新型之第一較佳實施例中第二自動停控制裝置的分解圖；
[0043]圖18是本實用新型之第一較佳實施例中第二自動停控制裝置的截面圖；
[0044]圖19是本實用新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0045]圖20是本實用 新型之第二較佳實施例的分解圖。
[0046]附圖標識說明:
[0047]10、外殼11、底座
[0048]12、蓋板13、第一單向閥
[0049]131、頂杆132、彈簧
[0050]133、閥片14、支架
[0051]101、第一氣口102、第二氣口
[0052]103、第三氣口20、低壓鼓風裝置
[0053]21、第三殼體22、葉輪
[0054]23、切換殼體231、卡合部
[0055]232、凸部24、馬達
[0056]25、隔板26、第二控制機構
[0057]261、第一齒牙262、螺旋部
[0058]201、第四氣口202、進氣腔
[0059]203、出氣腔204、通孔
[0060]205、進氣口206、出氣口
[0061]207、氣道30、高壓鼓風裝置
[0062]31、第四殼體32、電磁組件
[0063]33、張合機構301、第五氣口
[0064]302、氣室40、第一自動停控制裝置
[0065]41、第一殼體411、座體
[0066]412、蓋體42、頂推件
[0067]421、作用部43、擺動件
[0068]44、連杆45、轉動限位件
[0069]451、限位部46、轉動抵壓件[0070]461、抵壓部462、定位部
[0071]463、第二齒牙47、第一旋鈕件
[0072]48、第一氣壓感應薄膜49、第一微動開關
[0073]401、第一空腔402、第二空腔
[0074]403、單向閥片404、復位彈簧
[0075]50、第二自動停控制裝置51、第二殼體
[0076]511、導引部52、切換開關
[0077]53、第二微動開關54、第二氣壓感應薄膜
[0078]55、第一控制機構551、螺杆
[0079]552、螺母件553、第二旋鈕件
[0080]501、第三空腔502、觸動部
[0081]503、導引 槽504、定位板。
【具體實施方式】
[0082]請參照圖1至圖18所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結構，包括有外殼10以及設置於外殼10內的低壓鼓風裝置20、高壓鼓風裝置30、第一自動停控制裝置40和第二自動停控制裝置50。
[0083]其中，該外殼10包括有底座11和蓋板12，該蓋板12固設於底座11上，由蓋板12與底座11共同圍構形成一容置空間，前述低壓鼓風裝置20、高壓鼓風裝置30、第一自動停控制裝置40和第二自動停控制裝置50均位於該容置空間中，該蓋板12上設置有連通外界和容置空間的縫隙；以及，該外殼10上設置有連通充氣物(圖中未示)內部的第一氣口 101、第二氣口 102和第三氣口 103，第一氣口 101內設置有第一單向閥13，第二氣口 102內設置有第二單向閥(圖中未示)，如圖8和圖9所示，該第一單向閥13包括有頂杆131、彈簧132以及固定於頂杆131外端的閥片133，該彈簧132抵於頂杆131與外殼10之間以促使閥片13 3堵住第一氣口 IOI，該第二單向閥的結構原理與第一單向閥的結構原理相同，在此對第二單向閥的結構原理不作詳細敘述。
[0084]該低壓鼓風裝置20具有第四氣口 201，該第四氣口 201連通前述第一氣口 101。該高壓鼓風裝置30具有第五氣口 301，該第五氣口 301連通前述第二氣口 102。
[0085]如圖11至圖15所示，該第一自動停控制裝置40包括有第一殼體41、頂推件42、擺動件43、連杆44、轉動限位件45、轉動抵壓件46、第一旋鈕件47、第一氣壓感應薄膜48以及控制低壓鼓風裝置20開啟或關閉的第一微動開關49 ;該第一殼體41包括有座體411和蓋體412,該蓋體412安裝於座體411上；該第一氣壓感應薄膜48設置於第一殼體41內並將第一殼體41內部分隔形成有彼此密閉的第一空腔401和第二空腔402，該第一空腔401連通外界，該第二空腔402連通前述第三氣口 103，該第二空腔402的輸入口處設置有單向閥片403 ;該頂推件42設置於第一空腔401內，頂推件42的作用部421伸出第一殼體41 ;該擺動件43可來回擺動地設置於第一殼體41外，擺動件43的第一端正對前述頂推件42的作用部421，擺動件43的第二端與連杆44的一端樞接，連杆44的另一端與轉動限位件45的第一端樞接，轉動限位件45可轉動地設置於第一殼體41外，轉動限位件45的第二端設置有限位部451和復位彈簧404 ;該轉動抵壓件46可轉動地設置於第一殼體41外，轉動抵壓件46具有用於抵壓第一微動開關49的抵壓部461和用於與前述限位部451配合的定位部462 ;該第一旋鈕件47帶動轉動抵壓件46轉動，第一旋鈕件47通過扭簧(圖中未示)安裝於外殼10上並外露於外殼10 ;該第一微動開關49位於抵壓部461的側旁。
[0086]如圖16至圖18所示，該第二自動停控制裝置50包括有第二殼體51、切換開關52、控制高壓鼓風裝置30關閉的第二微動開關53以及設置於第二殼體51內用於觸動第二微動開關53的第二氣壓感應薄膜54 ;第二氣壓感應薄膜54的內表面與第二殼體51的內壁面圍構成一第三空腔501，該第三空腔501連通前述第三氣口 103，該第二微動開關53懸設於第二氣壓感應薄膜54的外表面外側；且，針對該切換開關52和第二微動開關53設置有用於觸發切換開關52並調節第二微動開關53遠離或靠近第二氣壓感應薄膜54的第一控制機構55 ;具體而言，在本實施例中，該第一控制機構55包括有螺杆551、螺母件552和第二旋鈕件553 ;該螺杆551可轉動地設置於第二殼體51外，該螺杆551的側面凸設有用於觸發切換開關52的觸動部502 ;該螺母件552與螺杆551螺合連接並沿螺杆551軸向來回活動，前述第二微動開關53固定於螺母件552上隨螺母件552活動；該第二旋鈕件553露出外殼10外，第二旋鈕件553帶動螺杆551轉動，以及，在本實施例中，該第二殼體51上設置有兩導引部511，每一導引部511上設置有導引槽503，該螺母件552具有定位板504，前述第二微動開關53固定於定位板504上,定位板504的兩端分別嵌於對應的導引槽503中並沿導引槽503來回活動。
[0087]具體而言，在本實施例中，如圖6和圖7所示，該低壓鼓風裝置20包括有第三殼體21、葉輪22、切換殼體23以及帶動葉輪22轉動的馬達24 ;該第三殼體21內設置有隔板25，該隔板25將第三殼體21內部分隔形成有進氣腔202和出氣腔203，隔板25上設置有通孔204，進氣腔202具有進氣口 205，出氣腔203具有出氣口 206 ;該葉輪22位於出氣腔202內，葉輪22的進風側面正對前述通孔204，前述出氣口 206正對葉輪22的出風側面；該切換殼體23位於第一氣口 101和第三殼體21之間，前述第四氣口 201設置於切換殼體23上，該切換殼體23具有氣道207，針對該切換殼體23設置有帶動切換殼體23活動使得氣道207切換連通進氣口 205或出氣口 206的第二控制機構26。在本實施例中，該第二控制機構26為一螺杆件，該螺杆件的一端可轉動地安裝於第三殼體21上，螺杆件的另一端設置有第一齒牙261，對應地該轉動抵壓件46上設置有第二齒牙463，該第二齒牙463與第一齒牙261嚙合，該螺杆件上具有螺旋部262，該切換殼體23上具有卡合部231，該卡合部231與螺旋部262卡合連接，另外，前述切換外殼23具有用於促使第一單向閥13打開的凸部232，當凸部232處於抵壓第一單向閥13的狀態下，該第一單向閥13打開，且氣道207連通進氣口205，當凸部232處於脫離第一單向閥13的狀態下，該第一單向閥13關閉，且氣道207連通出氣口 206。
[0088]此外，該轉動限位件45的第二端兩側均設置有一前述限位部451，對應每一限位部451均設置有一前述復位彈簧404，並且，該外殼10內具有一支架14，前述第一殼體41、擺動件43和轉動限位件45均安裝於該支架14上，前述復位彈簧404抵於支架14和轉動限位件45之間。
[0089]如圖10所示，該高壓鼓風裝置30包括有第四殼體31以及設置於第四殼體31內的電磁組件32和兩張合機構33，電磁組件32帶動兩張合機構33擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構33處於閉合狀態下，兩張合機構33圍構形成氣室302，該氣室302連通第五氣口 301。
[0090]詳述本實施例的工作過程如下:
[0091]當需要對充氣物進行充氣時，首先，根據使用者對充氣物軟硬程度的要求，調節好第二微動開關53的位置，具體操作是:旋動該第二旋鈕件553使得螺杆551帶動螺母件552移動至合適的位置上，該第二微動開關53隨螺母件552活動而移至適當的位置上，第二微動開關53離第二氣壓感應薄膜54的距離越遠，充氣物完成充氣後的硬度就越硬，反之越軟，當第二旋鈕件553旋至合適的位置上時，切換開關52同時已經被觸動部502觸發而接通。接著，旋動該第一旋鈕件47，使得轉動抵壓件46帶動第二控制機構26 (即螺杆件)轉動，第二控制機構26的轉動而帶動切換殼體23向下活動，而使得氣道207連通出氣口 206和第四氣口 201之間，該進氣口 205通過外殼10內部連通外界，與此同時，該轉動抵壓件46的抵壓部461抵壓住第一微動開關49，並且，該定位部462由其中一限位部451定位，此時，該低壓鼓風裝置20開始工作，由馬達24帶動葉輪22轉動，使得外界的空氣形成氣流，氣流推動第一單向閥13打開而進入充氣物內。隨著充氣物內氣壓的不斷升高，該第二空腔402內的氣壓不斷升高，使得第一氣壓感應薄膜48向上變形，當充氣物內部達到預設低壓時，該第一氣壓感應薄膜48推動該頂推件42，頂推件42的作用部421作用於擺動件43上使得擺動件43擺動,該擺動件43的擺動通過連杆44帶動轉動限位件45旋轉,從而使得轉動限位件45上限位部451脫離對轉動抵壓件46之定位部462的限位，該轉動限位件46復位，轉動限位件46上的抵壓部461脫離對第一微動開關49的抵壓，該低壓鼓風裝置20停止工作，與此同時，在切換開關52的接通作用下，該高壓鼓風裝置30開始工作，由電磁組件32帶動兩張合機構33擺動而來回彼此張開或閉合，如此將氣體壓入充氣物內，使得充氣物內的氣壓繼續升高，該第三空腔501的氣壓亦隨之升高，以促使第二氣壓感應薄膜54向上變形，當充氣物內部達到預設高壓時，該第二微動開關53被第二氣壓感應薄膜54觸發，該高壓鼓風裝置30即停止工作。
[0092]當充氣物少量洩氣後，該第二氣壓感應薄膜54離開對第二微動開關53的抵壓，該高壓鼓風裝置30自動啟動，繼續對充氣物進行高壓充氣，直至再次達到預設高壓，使得第二微動開關53再次被第二氣壓感應薄膜54觸發，該高壓鼓風裝置30即可停止工作，如此循環往復，使得充氣保持在預設高壓狀態。
[0093]當需要對充氣物進行抽氣時，首先，旋動該第二旋鈕件553使得螺杆551旋轉，從而使得觸動部502脫離對切換開關52的抵壓；接著，反向旋動該第一旋鈕件47，使得轉動抵壓件46帶動第二控制機構26轉動，第二控制機構26的轉動而帶動切換殼體23向下活動，而使得氣道207連通進氣口 205和第四氣口 201之間，該出氣口 206通過外殼10內部連通外界，同時，該切換殼體23上的凸部232抵壓於第一單向閥13的頂杆131上，使得第一單向閥13打開，充氣物內的氣體即依次通過第一氣口 101、第四氣口 201、氣道207、進氣口 205、進氣腔202、出氣腔203和出氣口 206向外界排出；與此同時，該轉動抵壓件46的抵壓部461抵壓住第一微動開關49，並且，該定位部462由另一限位部451定位，此時，該低壓鼓風裝置20開始工作，由馬達24帶動葉輪22轉動，使得充氣物內的氣體形成氣流以快速往外界排出；隨著充氣物內氣壓的不斷下降，該第一空腔402內的氣壓不斷下降，使得第一氣壓感應薄膜48向上變形，當充氣物內氣體被完全抽出時，該第一氣壓感應薄膜48推動該頂推件42，頂推件42的作用部421作用於擺動件43上使得擺動件43擺動，該擺動件43的擺動通過連杆44帶動轉動限位件45旋轉，從而使得轉動限位件45上限位部451脫離對轉動抵壓件46之定位部462的限位，該轉動限位件46復位，轉動限位件46上的抵壓部461脫離對第一微動開關49的抵壓，該低壓鼓風裝置20停止工作，完成抽氣作業。
[0094]請參照圖19至圖20所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構不同的是:
[0095]在本實施例中，該外殼10內僅設置有低壓鼓風裝置20和第一自動停控制裝置40，沒有設置高壓鼓風裝置30和第二自動停控制裝置50，本實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動停控制裝置40的具體結構與前述第一較佳實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動停控制裝置40的具體結構相同，在此對本實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動停控制裝置40的具體結構不作詳細敘述。
[0096]本實施例的工作過程與前述第一較佳實施例的工作過程基本相同，其所不同的是，本實施例僅可實現低壓充氣自動停機以及抽氣自動停機功能，其不可實現自動補氣功倉泛。
[0097]本實用新型的設計重點在於:首先，通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜及第一微動開關對低壓鼓風裝置進行穩定可靠的控制，實現低壓自動停機，結構簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。其次，通過利用高壓鼓風裝置對充氣物進行高壓充氣，配合利用第二微動開關可調位置地懸設於第二氣壓感應薄膜的外表面外側，使用者可根據實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行高壓充氣，並且充氣物氣壓達到預設高壓時，第二感應氣壓薄膜抵壓第二微動開關，高壓鼓風裝置停止工作，實現高壓自動停機，而當充氣物氣壓下降時，第二氣壓感應薄膜離開第二微動開關，該高壓鼓風裝置自動啟動，實現了高壓自動補氣，可滿足使用者根據需要調節充氣物軟硬程度的要求。再者，通過利用第二旋鈕件帶動螺杆，使得螺母件沿螺杆軸向來回移動，從而帶動第二微動開關遠離或靠近第二氣壓感應薄膜，以實現了對第二微動開關之距離的無級調整，便於使用者獲得最合適硬度的充氣物，並且其結構簡單，操作起來也極其的方便快速，為使用者的使用帶來更多的方便。最後，通過設置有切換殼體，利用第二控制機構帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口，當氣道切換至連通進氣口時，第一單向閥被打開，可對充氣物進行抽氣，如此，本實用新型不但可對充氣物進行充氣，還可實現對充氣物進行快速抽氣的功能；本實用新型結構布局合理，有利於簡化產品結構，方便產品中各部件的製作和組裝，達到提高生產效率和降低生產成本的功效。
[0098]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:包括有外殼以及設置於外殼內的低壓鼓風裝置和第一自動停控制裝置； 該外殼上設置有連通充氣物內部的第一氣口和第三氣口，第一氣口內設置有第一單向閥； 該低壓鼓風裝置具有第四氣口，該第四氣口連通前述第一氣口 ； 該第一自動停控制裝置包括有第一殼體、頂推件、擺動件、連杆、轉動限位件、轉動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應薄膜以及控制低壓鼓風裝置開啟或關閉的第一微動開關；該第一氣壓感應薄膜設置於第一殼體內並將第一殼體內部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，該第一空腔連通外界，該第二空腔連通前述第三氣口 ；該頂推件設置於第一空腔內，頂推件的作用部伸出第一殼體；該擺動件可來回擺動地設置於第一殼體外，擺動件的第一端正對前述頂推件的作用部，擺動件的第二端與連杆的一端樞接，連杆的另一端與轉動限位件的第一端樞接，轉動限位件可轉動地設置於第一殼體外，轉動限位件的第二端設置有限位部和復位彈簧；該轉動抵壓件可轉動地設置於第一殼體外，轉動抵壓件具有用於抵壓第一微動開關的抵壓部和用於與前述限位部配合的定位部；該第一旋鈕件帶動轉動抵壓件轉動，第一旋鈕件通過扭簧安裝於外殼上並外露於外殼；該第一微動開關位於抵壓部的側旁。
2.根據權利要求1所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:進一步包括有高壓鼓風裝置和第二自動停控制裝置；該外殼上還設置有連通充氣物內部的第二氣口，第二氣口內設置有第二單向閥；該高壓鼓風裝置具有第五氣口，該第五氣口連通前述第二氣口 ；該第二自動停控制裝置包括有第二殼體、切換開關、控制高壓鼓風裝置關閉的第二微動開關以及設置於第二殼體內用於觸 動第二微動開關的第二氣壓感應薄膜；第二氣壓感應薄膜的內表面與第二殼體的內壁面圍構成一第三空腔，該第三空腔連通前述第三氣口，該第二微動開關懸設於第二氣壓感應薄膜的外表面外側；且，針對該切換開關和第二微動開關設置有用於觸發切換開關並調節第二微動開關遠離或靠近第二氣壓感應薄膜的第一控制機構。
3.根據權利要求1所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述低壓鼓風裝置包括有第三殼體、葉輪、切換殼體以及帶動葉輪轉動的馬達；該第三殼體內設置有隔板而將第三殼體內部分隔形成有進氣腔和出氣腔，隔板上設置有通孔，進氣腔具有進氣口，出氣腔具有出氣口 ；該葉輪位於出氣腔內，葉輪的進風側面正對前述通孔，前述出氣口正對葉輪的出風側面；該切換殼體位於第一氣口和第三殼體之間，前述第四氣口設置於切換殼體上，該切換殼體具有氣道，針對該切換殼體設置有帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口的第二控制機構。
4.根據權利要求3所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述切換外殼具有用於促使第一單向閥打開的凸部，當凸部處於抵壓第一單向閥的狀態下，該第一單向閥打開，且氣道連通進氣口，當凸部處於脫離第一單向閥的狀態下，該第一單向閥關閉，且氣道連通出氣口。
5.根據權利要求3所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述第二控制機構為一螺杆件，該螺杆件的一端可轉動地安裝於第三殼體上，螺杆件的另一端設置有第一齒牙，對應地該轉動抵壓件上設置有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙嚙合，該螺杆件上具有螺旋部，該切換殼體上具有卡合部，該卡合部與螺旋部卡合連接，該轉動限位件的第二端兩側均設置有一前述限位部，對應每一限位部均設置有一前述復位彈簧。
6.根據權利要求5所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述外殼內具有一支架，前述第一殼體、擺動件和轉動限位件均安裝於該支架上，前述復位彈簧抵於支架和轉動限位件之間。
7.根據權利要求1所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述第二空腔的輸入口處設置有單向閥片。
8.根據權利要求2所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述高壓鼓風裝置包括有第四殼體以及設置於第四殼體內的電磁組件和兩張合機構，電磁組件帶動兩張合機構擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構處於閉合狀態下，兩張合機構圍構形成氣室，該氣室連通第五氣口。
9.根據權利要求2所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述第一控制機構包括有螺杆、螺母件和第二旋鈕件；該螺杆可轉動地設置於第二殼體外，該螺杆的側面凸設有用於觸發切換開關的觸動部；該螺母件與螺杆螺合連接並沿螺杆軸向來回活動，前述第二微動開關固定於螺母件上隨螺母件活動；該第二旋鈕件露出外殼外，第二旋鈕件帶動螺杆轉動。
10.根據權利要求9所述的內置式自動控制智能氣泵，其特徵在於:所述第二殼體上設置有兩導引部，每一導引部上設置有導引槽，該螺母件具有定位板，前述第二微動開關固定於定位板上，定位板的兩端分別嵌於對應的導引槽中並沿導引槽來回活動。
【文檔編號】F04D27/00GK203702615SQ201420022982
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】蔡俊宗 申請人:東莞虎邦五金塑膠製品有限公司