一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製作方法

2023-05-24 08:43:01

一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製作方法
【專利摘要】一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，所述塗料由組分一、二組成：按重量份數計，組分一包括環氧樹脂，二甲苯和正丁醇，無水乙醇、磺基水楊酸；組分二包括固化劑。其工藝為：將磺基水楊酸加入組分一，攪拌均勻後，加入組分二，攪拌均勻，施工於鏽蝕鍍鋅鋼表面，室溫下固化1～2d，形成一種高附著環氧塗層。本發明具有優異的附著力和耐蝕性能，能夠顯著的延長鏽蝕鍍鋅鋼構件的使用壽命，節約經濟成本。本發明對鏽蝕鍍鋅鋼表面預處理要求不高，配製和塗裝都很方便。本發明能夠顯著提升鏽蝕鍍鋅鋼構件的使用壽命，節約經濟成本。本發明適用於帶鏽鍍鋅鋼表面作為高附著的表面塗料。
【專利說明】一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，屬金屬塗料【技術領域】。

【背景技術】
[0003] 鋼鐵的腐蝕造成了材料的極大浪費。鍍鋅能夠有效地提高鋼鐵的耐腐蝕性能，因 而廣泛應用於電力行業中，特別是電力行業中的輸電鐵塔。
[0004] 輸電鐵塔常年處於室外大氣環境中，在重汙染的工業區或尾氣排放量較高的市 區，由於二氧化硫濃度高，在潮溼的環境中可與鋅發生反應生成可溶鋅。生成可溶鋅後，鋅 層便失去了它的防護作用，需要再次進行防腐處理。
[0005] 由於塗覆塗料成本低、施工工藝簡單，因此成為鏽蝕鍍鋅鋼構件防護的主要手段。
[0006] 但是由於鋅層表面能很低，粗糙度小，再加上鏽層疏鬆，很多塗料在其表面的附著 力差，直接影響了塗層體系的防護效果。
[0007] 因此，開發一種鏽蝕鍍鋅鋼表面高附著的環氧塗料對電力領域有很大的現實意 義。


【發明內容】

[0008] 本項發明的目的是針對鏽蝕鍍鋅鋼表面的塗層附著力低，易脫落的問題而提供的 本發明的技術方案是：本發明帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料由以下兩部分構成； 按重量份數計，組分一包括以下組分和含量： 環氧樹脂 ΚΓ30份， 二甲苯和正丁醇 7?20份， 無水乙醇 7?20份， 磺基水楊酸 〇. 5~3份； 按重量份數計，組分二包括以下組分和含量： 固化劑 7?21份。
[0009] 所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂、雙酚 S型環氧樹脂、輕甲基雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、有機矽改性雙酚A型環氧 樹脂之一或其中兩種及以上復配。
[0010] 所述二甲苯和正丁醇的重量比為，二甲苯：正丁醇按重量比為（1~4) :1。
[0011] 所述固化劑為脂肪族胺、芳香胺、脂環族胺、胺改性固化劑、醯胺類固化劑之一或 其中兩種或幾種復配。目前，市售的聚醯胺固化劑，如：YD-115、YD-127、YD-128、V-115、V-125 或V-140 等。酚醛改性胺，如：JA-1、701、702、703、703-A和NX-2015、2016、2018 等。 改性多元胺固化劑，如：TY-200、TY-203、TY-300、TY-3051、TY-650、TY-651、TY-600、TG-011、 AH-I、AH_2 或AH_3 等。
[0012] 所述的帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備工藝，按下列順序和步驟進行： (1) 組分一的製備方法：將組分一的環氧樹脂、二甲苯和正丁醇、無水乙醇一次放入反 應釜中，以20(T500rpm的速度攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇 中，然後加入磺基水楊酸，繼續攪拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝； (2) 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備方法：將固化劑與（1)製得的混合液混合， 以20(T500rpm的速度攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，最後施工於鏽蝕鍍鋅鋼表面，室 溫下固化l~2d，製備成帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料。
[0013] 本發明的有益效果如下：本發明帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料由環氧樹脂、二 甲苯和正丁醇、無水乙醇、磺基水楊酸、固化劑組成，該塗料具有卓越的附著力和耐蝕性。利 用本發明塗料得到的塗層與基體有著很強的結合力，使構件的耐蝕性能顯著提高，顯著延 長構件的壽命和提高構件的安全性。本發明對鏽蝕鍍鋅鋼表面預處理要求不高，配製和塗 裝都很方便。本發明能夠顯著提升鏽蝕鍍鋅鋼構件的使用壽命，節約經濟成本。
[0014] 本發明適用於帶鏽鍍鋅鋼表面作為高附著的表面塗料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為比較例1帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗層電化學阻抗譜圖； 圖2為實施例1帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗層電化學阻抗譜圖； 圖3為實施例2帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗層電化學阻抗譜圖； 圖4為實施例3帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗層電化學阻抗譜圖； 圖5為實施例4帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗層電化學阻抗譜圖。

【具體實施方式】
[0016] 本發明【具體實施方式】如下。
[0017] 本發明帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的實施例按下列條件實施後評價： 選取不同組分的環氧塗料，採用噴塗或塗刷的方式在鏽蝕鍍鋅鋼表面製備塗層試樣。 各種塗料的乾燥條件是25 ± 2°C乾燥4-5天，各種塗層的幹膜厚度在200 ± 20um。然後採用 附著力測試儀PosiTest測試塗層的附著力，電化學工作站測試塗層的電化學阻抗譜表徵 塗層的耐蝕性。
[0018] 比較例1 組分一的混合液的製備方法：取E-44,10份，二甲苯和正丁醇，5. 5份，無水乙醇，6份， 放入反應釜中，20(T500rpm攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，出 料，過濾，包裝；二甲苯和正丁醇的重量比為2:1。
[0019] 帶鏽鍍鋅鋼表面環氧塗料的製備方法：將NX-2015, 7份與上述製得的混合液混 合，20(T500rpm攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，塗刷，乾燥。
[0020] 實施例1 組分一混合液的製備方法：取E-44, 20份，二甲苯和正丁醇，11份，無水乙醇，12份，放 入反應釜中，20(T500rpm攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，加入 磺基水楊酸，1. 7份，繼續攪拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝；二甲苯和正丁 醇的重量比為2:1。
[0021] 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備方法：將NX-2015,14份與上述製得的混 合液混合，200~500rpm攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，塗刷，乾燥。
[0022] 實施例2 組分一混合液的製備方法：取E-51，10份，二甲苯和正丁醇，7份，無水乙醇，7份，放入 反應釜中，20(T500rpm攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，加入磺 基水楊酸0. 5份，繼續攪拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝；二甲苯和正丁醇 的重量比為3:1。
[0023] 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備方法：將聚醯胺650,10份與上述製得的 混合液混合，20(T500rpm攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，塗刷，乾燥。
[0024] 實施例3 組分一混合液的製備方法：取EP828, 30份，二甲苯和正丁醇，20份，無水乙醇，20份， 放入反應釜中，20(T500rpm攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，力口 入磺基水楊酸3份，繼續攪拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝；二甲苯和正丁 醇的重量比為2. 5:1。
[0025] 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備方法：將聚醯胺651，15份與上述製得的 混合液混合，20(T500rpm攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，塗刷，乾燥。
[0026] 實施例4 組分一混合液的製備方法：取E-20,10份，二甲苯和正丁醇，13份，無水乙醇，8份，放 入反應釜中，20(T500rpm攪拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，加入 磺基水楊酸2份，繼續攪拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝；二甲苯和正丁醇 的重量比為2:1。
[0027] 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備方法：將NX-2015,16份與上述製得的混 合液混合，200~500rpm攪拌，直至混合均勻，然後靜置0. 5h，塗刷，乾燥。
[0028]

【權利要求】
1. 一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，包括環氧樹脂、二甲苯和正丁醇、無水乙醇和 固化劑；其特徵在於，還包括磺基水楊酸； 環氧樹脂、二甲苯和正丁醇、無水乙醇和磺基水楊酸構成組分一，固化劑為組分二； 按重量份數計，組分一的含量： 環氧樹脂 1(T30份， 二甲苯和正丁醇 7?20份， 無水乙醇 7?20份， 磺基水楊酸 〇. 5~3份； 按重量份數計，組分二的含量： 固化劑 7?21份。
2. 根據權利要求1所述的一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，其特徵在於：所述環 氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、 輕甲基雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、有機矽改性雙酚A型環氧樹脂之一或其 中兩種或幾種復配。
3. 根據權利要求1所述的一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，其特徵在於：所述二 甲苯和正丁醇的重量比為，二甲苯：正丁醇按重量比為（1~4) :1。
4. 根據權利要求1所述的一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，其特徵在於：所述固 化劑為脂肪族胺、芳香胺、脂環族胺、胺改性固化劑、醯胺類固化劑之一或其中兩種或幾種 復配。
5. 根據權利要求1所述的一種帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料，其特徵在於，所述塗 料的製備方法步驟如下： (1) 組分一的製備 將組分一中的環氧樹脂、二甲苯和正丁醇、無水乙醇一次放入反應釜中，20(T500rpm攪 拌，直至環氧樹脂完全溶解於二甲苯、正丁醇、無水乙醇中，然後加入磺基水楊酸，繼續攪 拌，直至磺基水楊酸完全溶解，出料，過濾，包裝； (2) 帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環氧塗料的製備 將固化劑與（1)製得的混合液混合，以20(T500rpm的速度攪拌，直至混合均勻，然後靜 置0. 5h，最後施工於鏽蝕鍍鋅鋼表面，室溫下固化l~2d，製備成帶鏽鍍鋅鋼表面高附著環 氧塗料。
【文檔編號】C09D163/00GK104341963SQ201410537721
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】鄧靜偉, 邵亞薇, 唐囡, 張穎君, 尹桂來, 周兵 申請人:國家電網公司, 國網江西省電力科學研究院, 哈爾濱工程大學