細紗生產中膠筒殘絲處理機及殘絲處理方法
2023-05-24 17:16:06
專利名稱：細紗生產中膠筒殘絲處理機及殘絲處理方法
技術領域：
本發明涉及一種膠筒殘絲處理機及殘絲處理方法，特別涉及玻璃纖維超細 紗捻線後膠筒殘絲的自動處理。
背景技術：
艮前，玻璃纖維細紗生產中處理膠筒殘絲都是採用人工壓筒和人工推紗的方 法，不僅效率低、費勁，而且人工處理時對膠筒的損傷比較大，特別是在處理 超細紗生產中膠筒殘絲時，由於膠筒加厚了，處理的難度更大，效率更低，更 容易引起膠筒損傷。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有技術的不足，而提供一種細紗生產中膠筒 殘絲處理機及殘絲自動處理方法。
本發明涉及的膠筒殘絲處理機由機架(1)、壓筒裝置、退筒裝置、自動感 應裝置四部分構成構成；其中壓筒裝置由固定在機架(1)上的上下兩個壓筒汽 缸(2)和固定在壓筒汽缸(2)伸縮杆上的壓筒棒(2)組成，退筒裝置由固定 在機架(1)上的退筒汽缸(4)、膠筒架(6)和固定在退筒汽缸(4)伸縮杆上 的卡筒片(5)組成，自動紅外感應器(7)由膠筒紅外感應器(7)和操作者紅 外感應器(8)組成。(如圖l、圖2所示)
本發明涉及的膠筒殘絲機處理殘絲的方法是
利用壓筒汽缸(2)上的壓筒棒(3)將膠筒壓成形，(如圖3所示)， 然後靠退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)壓住膠筒的-一端，在壓筒棒(3)鬆開後
3膠筒維持形，然後人為拉出殘絲，膠筒在卡筒片(5)鬆開後靠自身的彈 性自動彈出膠筒架(6)。處理過程中要求的壓力範圍為0.6 0.7Mpa。
本發明所涉及的膠筒殘絲處理機及殘絲處理方法具有操作簡單、節省人力、 效率高、對膠筒損傷小的優點，特別是在超細紗生產中，膠筒加厚以後，靠人 力處理膠筒殘絲非常費力，而且效率低，又對膠筒損傷大，此發明完全克服上 述現有技術的不足。
圖l為膠筒殘絲處理機結構示意圖，圖2為膠筒殘絲處理機外形圖，圖3為 膠筒被壓筒棒壓成形時示意圖。
其中1、機架，2、壓筒汽缸，3、壓筒棒，4、退筒汽缸，5、卡筒片，6、 膠筒架，7、膠筒紅外感應器，8、操作者紅外感應器。
具體實施例方式
下面結合超細紗D900生產中膠筒殘絲的處理對本發明所涉及的膠筒殘絲的 具體處理過程作進一步描述
1) 開啟電源和壓縮空氣，其中壓縮空氣壓力為0.6 0.7MPa;
2) 將帶有D900殘絲的膠筒放入膠筒架(6);
3) 膠筒紅外感應器(7)立即感應到膠筒放入，此時上下兩個壓筒汽缸(2) 立即動作，固定在壓筒汽缸(2)上的壓筒棒(3)將膠筒壓成形， 同時，退筒汽缸(4)伸縮杆開始收縮，固定在退筒汽缸(4)上的卡筒片
(5)將膠筒一端壓住，當卡筒片(5)將膠筒一端壓穩後，壓筒棒鬆開， 此時膠筒仍然維持形；(如圖3所示)
4) 人為將膠筒上殘絲拉出；5)操作者退後，此時操作者紅外感應器(8)感應到操作者已退後，退筒汽 缸(4)又動作，固定在退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)鬆開，此時膠筒 靠自身的彈性彈出膠筒架，處理過程結束。
實施效果處理一個D900膠筒殘絲只需要5秒鐘時間，殘絲處理後的膠筒
無損傷。
權利要求
1、一種細紗生產中膠筒殘絲處理機，其特徵是由本發明涉及的膠筒殘絲處理機由機架(1)、壓筒裝置、退筒裝置、自動感應裝置四部分構成構成；其中壓筒裝置由固定在機架(1)上的上下兩個壓筒汽缸(2)和固定在壓筒汽缸(2)伸縮杆上的壓筒棒(3)組成，退筒裝置由固定在機架(1)上的退筒汽缸(4)、膠筒架(6)和固定在退筒汽缸(4)伸縮杆上的卡筒片(5)組成，自動紅外感應器(7)由膠筒紅外感應器(7)和操作者紅外感應器(8)組成。
2、 如權利要求書1中所述的膠筒殘絲處理機處理殘絲的方法，其特徵是控制 壓縮空氣壓力範圍0.6 0.7Mpa，利用壓筒汽缸(2)上的壓筒棒(3)將膠筒壓 成"。"形，，然後靠退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)壓住膠筒的一端，在壓筒 棒(3)鬆開後膠筒仍然維持形，然後人為拉出殘絲，膠筒在卡筒片(5) 鬆開後靠自身的彈性自動彈出膠筒架(6)。
全文摘要
一種細紗生產中膠筒殘絲處理機及殘絲處理方法，膠筒殘絲處理機由機架1、筒裝置、退筒裝置、自動感應裝置四部分構成構成，殘絲處理過程為利用壓筒汽缸2上的壓筒棒3將膠筒壓成「∞」形，然後靠退筒汽缸4上的卡筒片5壓住膠筒的一端，在壓筒棒3鬆開後膠筒仍然維持「∞」形，然後人為拉出殘絲，膠筒在卡筒片5鬆開後靠自身的彈性自動彈出膠筒架6。本發明具有操作簡單、節省人力、效率高、對膠筒損傷小的優點，特別適宜於超細玻璃纖維生產。
文檔編號B65H73/00GK101508395SQ200910103399
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者周光興, 健 張, 松 文, 濤 王 申請人:重慶國際複合材料有限公司