整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法

2023-05-24 13:06:51

專利名稱：整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法
技術領域：
本發明涉及土木建築行業用的對拉支模方法，尤其涉及一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法。
背景技術：
隨著耐火澆注料的開發、推廣和應用，耐火澆注料作為大型工業爐窯的內襯，也越來越多地被採用。相應地，耐火澆注料澆注時的支模方法就成為築爐界一直在探索的問題，亦即如何支模才能滿足現行國家驗評標準對澆注體的表面平整度和垂直度的要求。
目前，澆注結構爐爐牆主要採用頂撐支模方法，頂撐支模法主要是採用頂杆頂撐住澆注板進行支模，對於大型工業爐而言，採用頂撐支模法，由於頂杆支撐的問題以及澆注料澆注後冷卻成型時有較大內應力的產生，很容易發生漲模的現象，從而導致澆注體表面平整度和垂直度不能滿足現行國家築爐專業驗評標準的要求，為了達到相應的驗評標準，必須投入較多的人力物力，相應也就增加了生產成本，問題是有時這樣做還是滿足不了要求。還有就是對拉支模法，對拉支模法一個主要方面是採用對拉螺栓將澆注板拉住後進行澆注，該方法在可塑料結構爐牆的應用中較為成功，澆注後的表面平整度和垂直度都比較滿意。但是對於整體澆注結構爐爐牆而言，由於澆注料的包覆性較強，在整體澆注結構爐爐牆中採用對拉支模法不象在可塑料結構的爐牆澆注那樣，很難保證每處對拉螺栓都能順利取出，而對拉螺栓不取出是不能滿足工業爐正常生產要求的，這阻礙了對拉支模方法在整體澆注料結構爐爐牆澆注中的應用。就目前情況看，築爐界還沒有成功地在整體澆注料結構爐牆上應用對拉支模技術的文章和報導。

發明內容
本發明克服了現有對拉支模方法存在的對拉螺栓無法全部取出的缺陷，提供了一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法。該整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法通過增加預製對拉塊和對拉杆，不僅保證了澆注後澆注體表面的平整度和垂直度，而且提高了封堵質量，也降低了施工成本。
本發明是這樣實現的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，該整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法按下列步驟實施步驟一確定雙頭螺紋對拉杆的設置位置，然後在該位置將加厚螺母固定於爐殼鋼板內側；步驟二爐牆底部磚砌築；步驟三第一步澆注高度的保溫層和錨固磚砌築，對應加厚螺母的位置留有對拉杆的穿孔；步驟四在定型鋼模板的澆注層外側以橫向腳手管和豎向腳手管將定型鋼模板固定；步驟五在定型鋼模板上對應加厚螺母所處位置鑽孔，雙頭螺紋對拉杆一端穿過保溫層和錨固磚上留有的穿孔旋進加厚螺母固定，預製對拉塊經其中心通孔穿套於雙頭螺紋對拉杆上，雙頭螺紋對拉杆另一端穿過定型鋼模板上的鑽孔後，通過羊角扣件固定在橫向腳手管上；步驟六第一步澆注料澆注；步驟七循環第一步施工程序至整個爐牆澆注結束；步驟八澆注料養護；步驟九拆除定型鋼模板和雙頭螺紋對拉杆；步驟十雙頭螺紋對拉杆孔洞封堵。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，預製對拉塊的材質與澆注料相同，長度為爐牆澆注的厚度。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，澆注料澆注採用跳倉澆注。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，雙頭螺紋對拉杆間的水平和垂直距離相等。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，橫向腳手管和豎向腳手管均為雙腳手管。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，同層的澆注採用以膨漲縫或不同澆注料分界縫跳倉支膜澆注，不同層間施工縫為「Z」字型。
上述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，定型鋼模板間的設置為交錯設置。
本發明的原理是在原有對拉支模法的基礎上增加了加厚螺母、雙頭螺紋對拉杆和預製對拉塊，同時預製對拉塊的材質與澆注料相同，從而較好地解決了不同材質引起的澆注體內應力不同以及裂紋和裂縫的產生；預製對拉塊的引入也使得全部爐牆澆注完成後能順利地取出對拉杆，滿足了工業爐正常生產的要求；同時也擴大了封堵孔的尺寸，提高了封堵質量。將對拉支模法應用到整體澆注結構爐爐牆中，由於對拉杆的強力拉緊作用，解決了漲模現象的發生，從而也就降低了澆注料的損耗，同時保證了澆注體的整體性，並能滿足現行國家驗評標準對表面平整度、垂直度的要求。本發明為整體澆注結構爐爐牆提供了一種切實可行的方法，具有良好的經濟效益和社會效益。


圖1為一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法的爐牆支模示意圖。
圖中1為爐牆澆注料，2為預製對拉塊，3為加厚螺母，4為爐殼鋼板，5為錨固磚，6為橫向腳手管，7為豎向腳手管，8為羊角扣件，9為雙頭螺紋對拉杆，10為定型鋼模板，11為保溫層。
具體實施例方式
本發明的具體實施方式
由附圖給出。
參見圖1所示，一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，該整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法按下列步驟實施
步驟一確定雙頭螺紋對拉杆9的設置位置，然後在該位置將加厚螺母3固定於爐殼鋼板4內側；步驟二爐牆底部磚砌築；步驟三第一步澆注高度的保溫層11和錨固磚5砌築，對應加厚螺母3的位置留有對拉杆9的穿孔；步驟四在定型鋼模板10的澆注層外側以橫向腳手管6和豎向腳手管7將定型鋼模板10固定；步驟五在定型鋼模板10上對應加厚螺母3所處位置鑽孔，雙頭螺紋對拉杆9一端穿過保溫層11和錨固磚5上留有的穿孔旋進加厚螺母3固定，預製對拉塊2經其中心通孔穿套於雙頭螺紋對拉杆9上，雙頭螺紋對拉杆9另一端穿過定型鋼模板10上的鑽孔後，通過羊角扣件7固定在橫向腳手管6上；步驟六第一步澆注料澆注；步驟七循環第一步施工程序至整個爐牆澆注結束；步驟八澆注料養護；步驟九拆除定型鋼模板10和雙頭螺紋對拉杆9；步驟十雙頭螺紋對拉杆9孔洞封堵。預製對拉塊2的材質與澆注料相同，長度為爐牆澆注的厚度；澆注料澆注採用跳倉澆注；雙頭螺紋對拉杆9間的水平和垂直距離相等；橫向腳手管6和豎向腳手管7均為雙腳手管；同層的澆注採用以膨漲縫或不同澆注料分界縫跳倉支膜澆注，不同層間施工縫為「Z」字型；定型鋼模板10間的設置為交錯設置。
實施例一步進梁式加熱爐爐膛長43200mm，寬14400mmm，高5000mm。爐牆厚度為100mm保溫板，116mm輕質保溫磚和270mm耐火澆注料，總厚度486mm。採用藉助步進梁的頂撐支模方法。實施情況由於步進梁立柱間距大，加上步進梁水平梁以上部分只能斜向支撐，造成垂直中間部分澆注料表面向外凸起，最大達25mm；步進梁立柱間澆注料表面向外凸起，最大達10mm，根本達不到國家驗評標準的合格規定，效果很差。
實施例二步進梁式加熱爐爐膛長48200mm，寬11400mm，高4800mm。爐牆厚度為116mm硅藻土保溫磚、116mm輕質保溫磚和270mm耐火澆注料，總厚度502mm。採用藉助步進梁的頂撐支模，澆注料分層上部對拉方法。實施情況由於對拉件必須在下層支膜前割掉，造成對拉杆割開時模板及頂撐架外移，形成澆注分層處的「Z」字型臺，最大達12mm。步進梁立柱由於自身受力後產生的撓度，當模板支設到水平梁高度時，澆注料表面漲模情況仍然存在。其結果仍然達不到國家驗評標準的合格規定，效果較差。
實施例三步進梁式加熱爐爐膛長46200mm，寬13200mm，高4900mm。爐牆厚度為100mm保溫板、116mm輕質保溫磚和250mm耐火澆注料，總厚度466mm。採用藉助步進梁頂撐支模、步進梁雙排梁連接固定、步進水平梁斜向爐牆對拉、澆注料分層上部對拉方法。實施情況由於對拉件必須在下層支膜前割掉，造成對拉杆割開時模板及頂撐架外移，形成澆注分層處的Z字型臺，最大達10mm。由於水平梁上部斜向爐牆鋼板對拉，上部漲模情況有較大改善。其結果勉強達到國家驗評標準的合格規定，效果較好。
實施例四步進梁式加熱爐爐膛長43200mm，寬14200mm，高約5000mm(分段不同)。爐牆厚度為100mm保溫板、116mm輕質保溫磚和270mm耐火澆注料，總厚度486mm。採用預製對拉塊的對拉模方法。實施情況爐牆表面平整度達到5mm/2m以下，垂直度達到3mm/m，全高垂直度達到5mm以下，達到國家驗評標準的優良規定，效果良好。
綜合以上四個實施例比較可以看到，本發明能較好地應用於整體澆注結構爐爐牆的澆注中，達到國家的驗評標準。
權利要求
1.一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於該整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法按下列步驟實施步驟一確定雙頭螺紋對拉杆(9)的設置位置，然後在該位置將加厚螺母(3)固定於爐殼鋼板(4)內側；步驟二爐牆底部磚砌築；步驟三第一步澆注高度的保溫層(11)和錨固磚(5)砌築，對應加厚螺母(3)的位置留有對拉杆(9)的穿孔；步驟四在定型鋼模板(10)的澆注層外側以橫向腳手管(6)和豎向腳手管(7)將定型鋼模板(10)固定；步驟五在定型鋼模板(10)上對應加厚螺母(3)所處位置鑽孔，雙頭螺紋對拉杆(9)一端穿過保溫層(11)和錨固磚(5)上留有的穿孔旋進加厚螺母(3)固定，預製對拉塊(2)經其中心通孔穿套於雙頭螺紋對拉杆(9)上，雙頭螺紋對拉杆(9)另一端穿過定型鋼模板(10)上的鑽孔後，通過羊角扣件(7)固定在橫向腳手管(6)上；步驟六第一步澆注料澆注；步驟七循環第一步施工程序至整個爐牆澆注結束；步驟八澆注料養護；步驟九拆除定型鋼模板(10)和雙頭螺紋對拉杆(9)；步驟十雙頭螺紋對拉杆(9)孔洞封堵。
2.根據權利要求1所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於預製對拉塊(2)的材質與澆注料相同，長度為爐牆澆注的厚度。
3.根據權利要求1所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於澆注料澆注採用跳倉澆注。
4.根據權利要求1所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於雙頭螺紋對拉杆(9)間的水平和垂直距離相等。
5.根據權利要求1所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於橫向腳手管(6)和豎向腳手管(7)均為雙腳手管。
6.根據權利要求1或3所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於同層的澆注採用以膨漲縫或不同澆注料分界縫跳倉支膜澆注，不同層間施工縫為「Z」字型。
7.根據權利要求1所述的一種整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法，其特徵在於定型鋼模板(10)間的設置為交錯設置。
全文摘要
本發明涉及土木建築行業用整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法。整體澆注結構爐爐牆對拉支模方法在原有對拉支模法基礎上增加了加厚螺母(3)、雙頭螺紋對拉杆(9)和預製對拉塊(2)，具體操作步驟如下1.確定對拉杆的設置位置，將加厚螺母固定於爐殼鋼板(4)內側；2.爐牆底部磚砌築；3.需澆注高度的保溫層(11)和錨固磚(5)砌築；4.在定型鋼模板上鑽孔，對拉杆一端旋進加厚螺母，預製對拉塊穿套於其上，另一端通過羊角扣件(8)固定在橫向腳手管(6)上；5.澆注料澆注；6.循環以上步驟至整個爐牆澆注結束；7.澆注料養護；8.拆除模板和對拉杆；9.孔洞封堵。本發明能順利地取出對拉杆，解決了脹模問題，達到國家對工業爐的驗收標準。
文檔編號E04B1/78GK1563638SQ20041001695
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月15日 優先權日2004年3月15日
發明者劉劍, 魏宏超, 禡麗婷, 謝非, 姚德明 申請人:中國第二十冶金建設公司