塑料板材擠出模具的製作方法

2023-05-24 13:28:01

專利名稱：塑料板材擠出模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種塑料板材擠出模具。
背景技術：
如圖1所示，現有的塑料板材擠出模具主要包括上模板21和下模板22以及位於上模板21和下模板22之間的模框23，它們配合形成供待擠出板材成型的截面通道，上模板 21和下模板22分別設置有貫穿的發熱管M，對通過的待擠出板材進行塑化。工序過程是這樣的經乾燥處理的塑料原料由擠出機料鬥加入料筒後，在料筒的溫度和螺杆的旋轉、壓實以及混合作用下，由固態的顆粒狀或粉狀轉化為具有一定流動性的均勻熔體，然後該熔體隨螺杆的旋轉向料筒的前端移動，在螺杆旋轉擠壓的作用下，通過塑料板材擠出模具形成板材，最後，通過定型和冷卻裝置，使從塑料板材擠出模具出來的板材變硬定型。在連續加工工程中，需要通過發熱管M對上模板21和下模板22持續通電加熱， 來對待擠出板材進行持續的塑化。由於上模板21和下模板22上缺少隔熱層，導致通電加熱的熱量通過上模板21和下模板22大量散發，進而需要通過發熱管M對上模板21和下模板22持續通電加熱，來對待擠出板材進行持續的塑化，造成電量的浪費。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種帶有隔熱板，節能省電的塑料板材擠出模具。為達到上述目的，本實用新型提供的一種塑料板材擠出模具，包括上模板和下模板以及位於上模板和下模板之間的模框，還包括位於上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板，以及位於下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板，上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。進一步地，第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料。進一步地，第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。進一步地，模框為兩塊長條板，位於上模芯板和下模芯板的中間兩側，兩塊模框的中間形成成型通道。進一步地，該塑料板材擠出模具的發熱管分別穿設在上模芯板和下模芯板中。進一步地，該塑料板材擠出模具的冷卻水道分別穿設在上模芯板和下模芯板中。根據本實用新型的技術方案，由於帶有隔熱板，使得該塑料板材擠出模具通過發熱管加熱後，熱量可以更長時間的保持來維持待擠出板材的塑化，達到了節能省電的效果。

圖1為現有的塑料板材擠出模具的結構示意圖；圖2為根據本實用新型的塑料板材擠出模具的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護範圍並不受具體實施方式
的限制。如圖2所示，該塑料板材擠出模具包括上模板1、下模板3和模框5，還包括位於上模板1和模框5之間的隔熱板11和上模芯板12，以及位於下模板3和模框5之間的隔熱板31和下模芯板32 ；隔熱板11上模板1和上模芯板12之間。隔熱板11和隔熱板31為隔熱材料，例如可以採用石棉。上模芯板12的左端(圖2中左端)設置有發熱管13，右端 (圖2中右端)設置有冷卻水道14。隔熱板31位於下模板3和下模芯板32之間。下模芯板32的前端(圖2中左端)也設置有發熱管13，後端(圖2中右端)也設置有冷卻水道 14。模框5為兩塊條狀板，分別位於上模芯板12和下模芯板32的之間的前後兩側，側沿分別與上模芯板12和下模芯板32的相應前後端面平齊，上模板1、下模板3、上模芯板12，下模芯板32和模框5通過縱向(圖中上下方向)貫通的螺栓連接，上模芯板12和下模芯板 32以及兩側的模框5配合形成成型通道51。加工時先將經乾燥處理的塑料原料由擠出機(圖中未示出)料鬥加入料筒後，在料筒的溫度和螺杆的旋轉、壓實以及混合作用下，由固態的顆粒狀或粉狀轉化為具有一定流動性的均勻熔體，然後該熔體隨螺杆的旋轉向料筒的前端移動，在螺杆旋轉擠壓的作用下，進入塑料板材擠出模具的成型通道51的左端，此時，左端的發熱管13對進入的熔體進一步加熱塑化，然後從成型通道51的右端擠出形成板材，這個過程中熔體被設置在上模芯板12和下模芯板32中的冷卻水道14中循環的冷水冷卻，該板材就具有了與該成型通道51 截面一致的截面，板材擠出成型完成。根據本實用新型的技術方案，由於帶有隔熱板，使得該塑料板材擠出模具通過發熱管加熱後，熱量可以更長時間的保持來維持待擠出板材的塑化，達到了節能省電的效果。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型並非局限於此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種塑料板材擠出模具，包括上模板和下模板以及位於所述上模板和下模板之間的模框，其特徵在於，還包括位於所述上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板，以及位於所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板，所述上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。
2.根據權利要求1所述的塑料板材擠出模具，其特徵在於，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料。
3.根據權利要求2所述的塑料板材擠出模具，其特徵在於，所述第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。
4.根據權利要求1所述的塑料板材擠出模具，其特徵在於，所述模框為兩塊長條板，位於所述上模芯板和下模芯板的中間兩側，兩塊所述模框的中間形成所述成型通道。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的塑料板材擠出模具，其特徵在於，該塑料板材擠出模具的發熱管分別穿設在所述上模芯板和下模芯板中。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的塑料板材擠出模具，其特徵在於，該塑料板材擠出模具的冷卻水道分別穿設在所述上模芯板和下模芯板中。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料板材擠出模具。該塑料板材擠出模具，包括上模板和下模板以及位於所述上模板和下模板之間的模框，其特徵在於，還包括位於所述上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板，以及位於所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板，所述上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。根據本實用新型的技術方案，由於帶有隔熱板，使得該塑料板材擠出模具通過發熱管加熱後，熱量可以更長時間的保持來維持待擠出板材的塑化，達到了節能省電的效果。
文檔編號B29C47/86GK202137939SQ20112017654
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者林斌 申請人:林斌